CN103912481A - 柱塞泵节能系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的柱塞泵节能系统包含控制台、变频控制器、主电机、油泵、柱塞泵及流量压力信号反馈器，其中，控制台连接变频控制器，变频控制器连接主电机，主电机连接油泵，油泵连接柱塞泵，柱塞泵连接流量压力信号反馈器，流量压力信号反馈器连接控制台。本发明节电率可达25%以上，响应迅速，生产效率高，油温温升低。
Description
技术领域
本发明有关一种柱塞泵节能系统。
背景技术
陶瓷行业是一个耗能大户，然而电费在生产成本上占了相当的比例，随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重视。为此陶企在节能降耗方面进行了大量节能改造工程（如球磨机、柱塞泵，窑炉等），现唯有柱塞泵节能这块一直没能得到很好的解决方案。
在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流，据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。同样在变量泵也存在同样的问题，只是它的能量损耗比定量泵小10%。
目前主要的节能技术为变频控制节能技术，由于变频控制节能在改造后的设备稳定性、提高生产率上以及节能效率上，都较原系统更具有优势，所以变频控制节能改造已成为了柱塞泵改造的首选。
发明内容
本发明所的目的在于，提供一种在柱塞泵的节能系统。
本发明所采用的技术手段如下所述。一种柱塞泵节能系统，包含控制台、变频控制器、主电机、油泵、柱塞泵及流量压力信号反馈器，其中，控制台连接变频控制器，变频控制器连接主电机，主电机连接油泵，油泵连接柱塞泵，柱塞泵连接流量压力信号反馈器，流量压力信号反馈器连接控制台。
该流量压力信号反馈器连接报警系统。
本发明的有益效果如下所述。
1、柱塞泵工作时需要多大的压力和流量，变频控制系统就提供多大的压力和流量，而主电机的电流也会随着系统的需求而变换，工作时没有了能量空耗从而达到节能的目的。
2、节能：采用变频控制系统的柱塞泵，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在达到工作压力过程中,主电机按照设定的转速工作，实际能耗降低25%--35%。
本发明节电率可达25%以上 ，响应迅速，生产效率高，油温温升低。
附图说明
图1为本发明的系统结构图。
具体实施方式
本发明一种柱塞泵节能系统，包含控制台1、变频控制器2、主电机3、油泵4、柱塞泵5及流量压力信号反馈器6，其中，控制台1连接变频控制器2，变频控制器2连接主电机3，主电机3连接油泵4，油泵4连接柱塞泵5，柱塞泵5连接流量压力信号反馈器6，流量压力信号反馈器6连接控制台1。该流量压力信号反馈器6还可以连接报警系统7。
本案主要利用变频控制器控制主电机的转速，以驱动油泵从而驱动柱塞泵工作，无需用现有的溢流阀回流方式，达到节能的目的。
其具体工作过程为：在控制台设定好所需压力，由控制台给变频控制器发出压力和流量的给定指令，再由变频控制器向主电机发出UVW信号，主电机根据信号给定的速度驱动油泵，再由油泵给柱塞泵提供液压驱动柱塞泵进行工作。当压力满足工作要求不需要主电机再继续提供动力时，由流量压力信号反馈器提供压力反馈信号，通过主电机给变频控制器发送指令，再利用变频控制器控制主电机旋转速度，从而达到节省电能的目的。
如果柱塞泵压力不正常时，流量压力信号反馈器还可以给报警系统信号进行报警，以避免发生事故。
本发明通过变频控制器根据需求控制主电机的速度，当设定工作压力高时，电机速度加快；当设定压力低时，电机速度减慢，从而实现节能目的，避免了原来溢流式结构的能量损失。
Claims (2)
1.一种柱塞泵节能系统，其特征在于，包含控制台、变频控制器、主电机、油泵、柱塞泵及流量压力信号反馈器，其中，控制台连接变频控制器，变频控制器连接主电机，主电机连接油泵，油泵连接柱塞泵，柱塞泵连接流量压力信号反馈器，流量压力信号反馈器连接控制台。
2.如权利要求1所述的柱塞泵节能系统，其特征在于，该流量压力信号反馈器连接报警系统。
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2014
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