CN103912476A - 压缩机上盖结构及压缩机测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机上盖结构及压缩机测试装置，包括上盖和排气管；上盖上设置排气管孔；排气管与排气管孔连通，并固定安装在上盖上；上盖上包括凹陷部；排气管部分设置于凹陷部中或设置于凹陷部上方。压缩机测试装置包括压缩机上盖结构和水试接头，水试接头套接在排气管上，并且部分水试接头伸入凹陷部中。其不仅在保证压缩机能够正常进行密闭检测的情况下，减小了压缩机的高度，并且成本低廉，结构简单，便于加工制作。

Description

压缩机上盖结构及压缩机测试装置

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别涉及一种压缩机上盖结构及压缩机测试装置。

背景技术

压缩机是家电产品中的重要部件，现有压缩机上盖的结构形式多种多样，但焊接排气管位置一般比其他位置高或者与其他位置齐平。

压缩机的高度在很多情况下会限制压缩机的使用范围，因此通常在家电生产中都要求压缩机结构紧凑。而一般情况下，由于压缩机的排气管需要焊接到系统中，因此一般以排气管距离安装平台的高度来评价压缩机的高度。

现有压缩机生产过程中，在完成各种焊接后，需要将压缩机排气管上套上水试接头进行密闭检测，在检测过程中，要求水试接头与排气管具有一定的配合距离，而这段距离导致了上盖上的排气管需要高出上盖一段距离，增加了压缩机的高度。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种压缩机上盖结构及压缩机测试装置，其结构简单，在保证压缩机能够正常进行密闭检测的情况下，减小了压缩机的高度。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种压缩机上盖结构，包括上盖和排气管；

所述上盖上设置排气管孔；

所述排气管与所述排气管孔连通，并固定安装在所述上盖上；

所述上盖上包括凹陷部；

所述排气管部分设置于所述凹陷部中或设置于所述凹陷部上方。

在其中一个实施例中，所述排气管为直管；

所述凹陷部分布在所述排气管孔周围，并且关于所述排气管孔中心对称。

在其中一个实施例中，所述排气管孔设置在所述上盖的中心或靠近中心的位置。

在其中一个实施例中，所述凹陷部为圆形凹陷。

在其中一个实施例中，所述凹陷部的截面形状为喇叭状。

在其中一个实施例中，所述排气管为弯管；

所述凹陷部的凹陷面的延伸方向与弯管的弯曲方向相同。

在其中一个实施例中，所述凹陷部设置在所述上盖的边沿部。

在其中一个实施例中，所述凹陷部为冲压成型；所述凹陷部各转角为平滑过渡。

本发明还提供一种压缩机测试装置，包括以上任意一项技术特征的压缩机上盖结构，还包括水试接头，所述水试接头套接在所述排气管上，并且部分所述水试接头伸入所述凹陷部中。

在其中一个实施例中，所述凹陷部的形状与伸入所述凹陷部的所述水试接头的部分的形状相适配。

本发明的压缩机上盖结构，上盖上设置凹陷部作为试水接头的避位空间，不仅在保证压缩机能够正常进行密闭检测的情况下，减小了压缩机的高度，并且成本低廉，结构简单，便于加工制作。

附图说明

图1为本发明的压缩机上盖结构实施例一结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的压缩机上盖结构实施例二结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明的压缩机测试装置一实施例示意图；

其中：1上盖；2排气管；3试水接头；4排气管孔；5凹陷部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的压缩机上盖结构及压缩机测试装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1、2所示一种压缩机上盖结构，包括上盖1和排气管2；

上盖1上设置排气管孔4；

排气管2与排气管孔4连通，并固定安装在上盖1上；

上盖1上包括凹陷部5；

排气管2部分设置于凹陷部5中或设置于凹陷部5上方。

上盖1上设置凹陷部5，排气管设置于凹陷部5中，在对压缩机进行密闭性检测的时候，需要在排气管上连接试水接头3，与排气管2连接的试水接头3可以被凹陷部5容纳，从而使试水接头3大大降低了安装高度，不仅在保证压缩机能够正常进行密闭检测的情况下，减小了压缩机的高度，并且成本低廉，结构简单，便于加工制作。

作为一种可实施方式，排气管2为直管；

凹陷部5分布在排气管孔2周围，并且关于排气管孔4中心对称。

当排气管2为直管时，试水接头3在与排气管2连接后，位置处于排气管孔4的上方，凹陷部5分布在排气管孔4周围可以有效地形成提供给试水接头3的避位空间，从而降低了压缩机的高度，而且形状规则，易于加工制作。

作为一种可实施方式，排气管孔4设置在上盖1的中心或靠近中心的位置。

这样可以使凹陷部5更容易加工制作，并且能够保证上盖1的强度。

作为一种可实施方式，凹陷部5为圆形凹陷。

由于试水接头3的外形多为圆形和正多边形，凹陷部5为圆形凹陷可最大限度地利用空间来对试水接头3进行有效避位，不仅外形规则，容易加工制作，同时又能保证上盖1的强度。

作为一种可实施方式，凹陷部5的截面形状为喇叭状。

这样不仅可以使凹陷部5能够试水接头3进行有效避位，并且保证了排气管孔4与排气管2之间固定的可靠性，从而保证了压缩机的质量。

实施例二

如图3、4所示，本实施例具有与实施例一相同的结构，排气管2为弯管；

凹陷部5的凹陷面的延伸方向与弯管的弯曲方向相同。

在对压缩机进行密闭性检测的时候，弯管与试水接头3连接，凹陷部5的凹陷面的延伸方向与弯管的弯曲方向相同，可以使弯管和与其连接的试水接头3被凹陷部5部分容纳，从而降低了压缩机的高度。

作为一种可实施方式，凹陷部5设置在上盖1的边沿部。

当排气管4为弯管时，试水接头3在与排气管2连接后，位置处于上盖1边缘的上方，这时凹陷部5设置在上盖1边缘与试水接头3的位置相对应的地方并且形状与试水接头3的形状相适配，这样充分利用凹陷部5对试水接头3进行避位，同样可以在保证压缩机能够正常进行密闭检测的情况下，减小压缩机的高度。

作为一种可实施方式，凹陷部5为冲压成型；凹陷部5各转角为平滑过渡。

冲压工艺是一种公知机械加工方式，此处不再一一详述，凹陷部5为冲压成型，不仅能降低制作成本，同时又能保证压缩机上盖结构的制作质量。

如图5所示，本发明还提供一种压缩机测试装置，包括以上任意一项技术特征的压缩机上盖结构，还包括水试接头3，水试接头3套接在排气管2上，并且部分水试接头3伸入凹陷部中。

本实施例中的压缩机上盖结构具有与以上实施例中所述的压缩机上盖结构相同的技术特征，因此不再一一详述。

作为一种可实施方式，凹陷部5的形状与伸入凹陷部5的水试接头3的部分的形状相适配。

凹陷部5的形状与伸入凹陷部5的水试接头3的部分的形状相适配，可以使凹陷部5最大程度容纳水试接头3，既保证了上盖的强度，又能减小了压缩机的高度。

本发明在保证压缩机能够正常进行密闭检测的情况下，减小了压缩机的高度，并且成本低廉，结构简单，便于加工制作。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压缩机上盖结构，其特征在于：

包括上盖和排气管；

所述上盖上设置排气管孔；

所述排气管与所述排气管孔连通，并固定安装在所述上盖上；

所述上盖上包括凹陷部；

所述排气管部分设置于所述凹陷部中或设置于所述凹陷部上方。

2.根据权利要求1所述的压缩机上盖结构，其特征在于：

所述排气管为直管；

所述凹陷部分布在所述排气管孔周围，并且关于所述排气管孔中心对称。

3.根据权利要求2所述的压缩机上盖结构，其特征在于：

所述排气管孔设置在所述上盖的中心或靠近中心的位置。

4.根据权利要求2所述的压缩机上盖结构，其特征在于：

所述凹陷部为圆形凹陷。

5.根据权利要求2所述的压缩机上盖结构，其特征在于：

所述凹陷部的截面形状为喇叭状。

6.根据权利要求1所述的压缩机上盖结构，其特征在于：

所述排气管为弯管；

所述凹陷部的凹陷面的延伸方向与弯管的弯曲方向相同。

7.根据权利要求1所述的压缩机上盖结构，其特征在于：

所述凹陷部设置在所述上盖的边沿部。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的压缩机上盖结构，其特征在于：

所述凹陷部为冲压成型；所述凹陷部各转角为平滑过渡。

9.一种压缩机测试装置，其特征在于：包括权利要求1至8中任意一项所述的压缩机上盖结构，还包括水试接头，所述水试接头套接在所述排气管上，并且部分所述水试接头伸入所述凹陷部中。

10.根据权利要求9所述的压缩机测试装置，其特征在于：所述凹陷部的形状与伸入所述凹陷部的所述水试接头的部分的形状相适配。