CN103912213B - 全自动闭锁装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动闭锁装置，包括底座，顶杆一端与拉板连接，顶杆另一端与可调螺杆连接，可调螺杆用于与拨叉螺栓接触，拉板与交流电磁铁配合，顶杆上设有压缩弹簧；顶杆上还设有限位爪，限位爪被拨杆机构锁定；拨杆机构与电磁拉板连接，电磁拉板与直流电磁铁配合，电磁拉板与直流电磁铁在吸合状态下，拨杆机构松开对限位爪的锁定；在顶杆上还设有开关触动片，开关触动片与两个微动开关配合，拉板与交流电磁铁在吸合状态下，两个微动开关的触点被压下，其中第一微动开关为常开，与直流电磁铁串联；第二微动开关为常闭，与交流电磁铁串联。本发明可以自动释放卷门机制动刹车机构，从而实现卷帘自动关闭的动作，并在通电后完成自动复位动作。

Description

全自动闭锁装置

技术领域

本发明涉及卷门机领域，特别是一种适用各种防火卷帘用卷门机和电动卷门开门机的全自动闭锁装置。

背景技术

目前，国内外生产的防火卷帘用卷门机和电动卷门开门机大都没有全自动闭锁装置，一旦停电或其他原因引起的电机故障而不能正常工作时，卷帘不能自动下放，必须通过手动装置连续不断的操作使卷帘缓慢地下放，操作极为不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动闭锁装置，可以在断电或电机故障时，触发拨叉螺栓，释放卷门机制动刹车机构，从而完成卷帘自动关闭的动作，并在通电后完成自动复位动作。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种全自动闭锁装置，包括底座，顶杆活动安装在底座上，顶杆一端与拉板连接，顶杆另一端与可调螺杆连接，可调螺杆用于与拨叉螺栓接触，拉板与交流电磁铁配合，顶杆上设有压缩弹簧，拉板与交流电磁铁在吸合状态下，可调螺杆不会触发拨叉螺栓；

顶杆上还设有限位爪，限位爪被拨杆机构锁定；

拨杆机构与电磁拉板连接，电磁拉板与直流电磁铁配合，电磁拉板与直流电磁铁在吸合状态下，拨杆机构松开对限位爪的锁定；

在顶杆上还设有开关触动片，开关触动片与两个微动开关配合，拉板与交流电磁铁在吸合状态下，两个微动开关的触点被压下，其中第一微动开关为常开，与直流电磁铁串联；第二微动开关为常闭，与交流电磁铁串联。

还设有钢丝绳组件，钢丝绳组件与电磁拉板连接。

所述的拨杆机构中，拨杆与传动杆固定连接，拨杆与传动杆的连接部设有转销，转销与底座连接；

拨杆的自由端设有与限位爪配合的滚轮。

所述的拨杆或传动杆还通过复位弹簧与底座连接。

所述的电磁拉板通过拉伸弹簧与底座连接，以使电磁拉板带动拨杆机构将限位爪锁定。

所述的底座与联接板连接，联接板上设有槽口，拨叉螺栓位于槽口内。

本发明提供的一种全自动闭锁装置，通过采用两个电磁铁，其中一个为交流电磁铁，另一个为直流电磁铁，以交流电磁铁将顶杆吸合并锁定，而以直流电磁铁释放顶杆，进而释放卷门机制动刹车机构，从而实现卷帘自动关闭的动作，并在通电后完成自动复位动作。本发明具有结构紧凑、动作灵敏、安全可靠、使用方便等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的侧视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明的电路结构示意图。

图4为本发明中拨杆机构的局部放大示意图。

图中：拨叉螺栓1，顶杆2，底座3，拉伸弹簧4，电磁拉板5，直流电磁铁6，钢丝绳组件7，固定座8，拉环9，联接板10，开关触动片11，微动开关12、12'，压缩弹簧13，可调螺杆14，拉板15，交流电磁铁16，复位弹簧17，拨杆机构18，滚轮181，拨杆182，转销183，传动杆184，限位爪19。

具体实施方式

如图1、2中，一种全自动闭锁装置，包括底座3，顶杆（2）活动安装在底座（3）上，并可以沿着图1、2中的左右方向滑动，顶杆2一端与拉板15连接，顶杆2另一端与可调螺杆14连接，可调螺杆14用于与拨叉螺栓1接触，拉板15与交流电磁铁16配合，顶杆2上设有压缩弹簧13，拉板15与交流电磁铁16在吸合状态下，可调螺杆14不会触发拨叉螺栓1；

顶杆2上还设有限位爪19，限位爪19被拨杆机构18锁定；在锁定状态下，可调螺杆14也不会触发拨叉螺栓1。本例中的复位即是先以交流电磁铁16吸合，然后以拨杆机构18锁定限位爪19，同时将交流电磁铁16的电路断开，以降低能耗。

拨杆机构18与电磁拉板5连接，电磁拉板5与直流电磁铁6配合，电磁拉板5与直流电磁铁6在吸合状态下，拨杆机构18松开对限位爪19的锁定；

在顶杆2上还设有开关触动片11，开关触动片11与两个微动开关12、12'配合，拉板15与交流电磁铁16在吸合状态下，两个微动开关12、12'的触点被压下，其中第一微动开关12为常开，与直流电磁铁6串联；第二微动开关12'为常闭，与交流电磁铁16串联。

优选的结构如图2中，还设有钢丝绳组件7，钢丝绳组件7与电磁拉板5连接。钢丝绳组件7安装在固定座8上，在钢丝绳组件7的自由端还设有拉环9。由此结构，便于实现手动控制。

如图4中，所述的拨杆机构18中，拨杆182与传动杆184固定连接，拨杆182与传动杆184的连接部设有转销183，转销183与底座3连接；

拨杆182的自由端设有与限位爪19配合的滚轮181，设置的滚轮181有利于减少摩擦。所述的拨杆182或传动杆184还通过复位弹簧17与底座3连接。

所述的电磁拉板5通过拉伸弹簧4与底座3连接，以使电磁拉板5带动拨杆机构18将限位爪19锁定。

所述的底座3与联接板10连接，联接板10上设有槽口，拨叉螺栓1位于槽口内。

本发明具体动作流程为：

自动释放流程：

1、电动释放

从图3中可以看到，第一微动开关12为常开，与直流电磁铁6串联。当开关触动片11压下第一微动开关12时，此时的第一微动开关12闭合，当停电或者故障时，手动按下按钮，或根据故障点传感器的反馈动作使直流电磁铁6得电，直流电磁铁6通电时吸动电磁拉板5，电磁拉板5拨动拨杆机构18，拨杆机构18以转销183为轴心旋转，滚轮181脱离可顶杆2上的限位爪19，从而释放压缩弹簧13，继而使顶杆发生纵向移动，顶杆2前端的可调螺杆14推动连接卷门机上的手动拨叉螺栓1，释放卷门机制动刹车机构，从而完成卷帘自动关闭的动作。

2、手动释放

如图1、2中所示，通过安装在合适位置的固定座8上的钢丝绳组件7，用手拉动上面的拉环9，使钢丝绳带动电磁拉板5，电磁拉板5同上述动作流程一样，释放限位爪19，从而完成卷帘自动关闭的动作。保证了本装置使用方便的特点。

3、自动复位流程：

当交流电磁铁16得电时吸合拉板15，拉板15带动顶杆2向后移动，拨杆机构18已经在复位弹簧17作用下复位，这时顶杆2上的限位爪19退回，被拨杆机构18上的滚轮181限位。开关触动片11压住两个微动开关12、12'，如图3中所示的，使交流电磁铁16断开供电，直流电磁铁6处于接通状态，准备下一次电动闭锁，从而完成本装置的自动复位动作。

需要说明的是，当顶杆上的开关触动片11脱离两个微动开关12、12'，其中，第一微动开关12使直流电磁铁6断开，而第二微动开关12'使交流电磁铁16闭合，等待通电后即可，反之亦然。从而实现了本装置安全可靠、动作灵敏的特点。

Claims (6)

1.一种全自动闭锁装置，包括底座（3），顶杆（2）活动安装在底座（3）上，其特征是：顶杆（2）一端与拉板（15）连接，顶杆（2）另一端与可调螺杆（14）连接，可调螺杆（14）用于与拨叉螺栓（1）接触，拉板（15）与交流电磁铁（16）配合，顶杆（2）上设有压缩弹簧（13），拉板（15）与交流电磁铁（16）在吸合状态下，可调螺杆（14）不会触发拨叉螺栓（1）；

顶杆（2）上还设有限位爪（19），限位爪（19）被拨杆机构（18）锁定；

拨杆机构（18）与电磁拉板（5）连接，电磁拉板（5）与直流电磁铁（6）配合，电磁拉板（5）与直流电磁铁（6）在吸合状态下，拨杆机构（18）松开对限位爪（19）的锁定；

在顶杆（2）上还设有开关触动片（11），开关触动片（11）与两个微动开关（12、12'）配合，拉板（15）与交流电磁铁（16）在吸合状态下，两个微动开关（12、12'）的触点被压下，其中第一微动开关（12）为常开，与直流电磁铁（6）串联；第二微动开关（12'）为常闭，与交流电磁铁（16）串联。

2.根据权利要求1所述的一种全自动闭锁装置，其特征是：还设有钢丝绳组件（7），钢丝绳组件（7）与电磁拉板（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动闭锁装置，其特征是：所述的拨杆机构（18）中，拨杆（182）与传动杆（184）固定连接，拨杆（182）与传动杆（184）的连接部设有转销（183），转销（183）与底座（3）连接；

拨杆（182）的自由端设有与限位爪（19）配合的滚轮（181）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动闭锁装置，其特征是：所述的拨杆（182）或传动杆（184）还通过复位弹簧（17）与底座（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动闭锁装置，其特征是：所述的电磁拉板（5）通过拉伸弹簧（4）与底座（3）连接，以使电磁拉板（5）带动拨杆机构（18）将限位爪（19）锁定。

6.根据权利要求1所述的一种全自动闭锁装置，其特征是：所述的底座（3）与联接板（10）连接，联接板（10）上设有槽口，拨叉螺栓（1）位于槽口内。