CN103911991A - 预应力混凝土ps桩断裂快速接桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预应力混凝土PS桩施工领域，尤其是施工方法简单，质量可靠、成本低、速度快的预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，第一步，在断桩处设置防护筒；第二步，切割断裂桩体；第三步，现场重新制作桩帽；第四步，接桩，该预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，在端板与桩身空隙处，采用精确配合比的高强度的环氧树脂混凝土进行填充锚固，利用断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，能减少损失，二次利用，有效解决工期延长，减少业主损失，施工过程快速简单。

Description

预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法

技术领域

本发明涉及预应力混凝土PS桩施工领域，尤其是一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法。

背景技术

近年来，预应力混凝土PS桩因其竖向承载力较高，施工方便，工期较短的特点，在工程建设领域得到越来越广泛的应用。同时，在工程实践中也出现了一些问题，其中导致断桩的情况最具代表。原因复杂，既有设计方面考虑不周的因素，也有施工单位现场施工的因素，以及桩身质量欠缺，再加上各地区工程地质情况存在较大差异，施工队伍的作业水平良莠不齐。出现此类情况后，常规的处理办法往往造成基础工程造价增大，工期延长，业主损失较大。

中国发明专利CN102493444A中公开了一种建筑施工技术，具体涉及一种预应力管桩浅层断桩的处理方法，该方法通过在管桩内孔插入插筋并浇筑混凝土，在管桩断桩部位进行封闭注浆处理，在管桩外安装外包钢筋并浇筑外包混凝土。所述的管桩内孔插入插筋并浇筑混凝土，是将管桩孔内插入插筋，插筋为采用4根直径12mm的二级钢筋制成通长钢筋，焊接在3mm厚，直径与钻孔的直径一致的圆形铁板上，钢筋之间的距离为100-150mm，为增强钢筋的整体刚度，在主筋上每隔300mm绑扎一道箍筋，铁板深入到管桩内孔中，在距离钢筋顶部500mm处焊接两根短钢筋，作为深入桩承台的插筋的定位，桩顶应伸出不小于420mm的插筋，深入到桩基承台内，将管桩孔内浇筑混凝土并插换捣密实。这种方式操作麻烦，周期长，往往都是需要超过20天。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种施工方法简单，质量可靠、成本低、速度快的预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，第一步，在断桩处设置防护筒，检测预应力混凝土桩的断裂位置，用挖掘机挖至断裂处下方，采用钢板护筒支护，至最后接桩完成；第二步，切割断裂桩体，用水平尺在断裂部位划出水平线，按水平线将断裂部位以上的桩体用切割机切除，再用塔吊吊离；第三步，现场重新制作桩帽，清理桩身泥土，再用低应变法进行检测，确保下部桩体完好无损；将桩体的断裂处凿毛，留出50-100mm预应力混凝土桩钢筋，对施工面进行清洁处理，确保无杂土、尘土，并保持表面干燥；在预应力混凝土桩钢筋的顶部焊接端板，再将与桩身内孔径相同的圆钢管支模与端板焊接牢固；将环氧树脂混凝土填充到桩体断裂处与端板之间的空隙中，用油灰刀捣固密实，然后将其置于洁净通风环境中自然干燥72小时；第四步，接桩，将断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，最后进行单桩竖向抗压承载力试验。

检测断桩的位置可以用低应变法检测该桩桩体断裂深度。

作为优化，所述的环氧树脂混凝土由环氧树脂、固化剂、增塑剂、水泥、沙和细石混合而成。

在桩体的抗压强度为C60时，环氧树脂混凝土的制备可以如下：按环氧树脂：固化剂：增塑剂：水泥：沙：细石的重量比为1：0.068：0.322：1.949：3.800：5.251进行称量，其中沙的粒径0.3-0.5mm、含泥量小于1%，细石的粒径小于10mm，且沙和细石需进行清洗干净、烘干后方可进行称量；然后将称量好的沙、细石在搅拌台上搅拌均匀，然后将称量好的环氧树脂加热熔化后倒入容器中，再加入增塑剂搅拌均匀后，再加入固化剂后进行充分搅拌，最后加入称量好的水泥，充分搅拌均匀至表面出现气泡，然后将其倒入沙和细石中，充分搅拌均匀至面团状即可使用。

作为优选，环氧树脂采用E44；所述的固化剂为乙二胺；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

本发明所得到的预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，在端板与桩身空隙处，采用精确配合比的高强度的环氧树脂混凝土进行填充锚固，利用断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，能减少损失，二次利用，有效解决工期延长，减少业主损失，施工过程快速简单。

施工材料参数容易控制，质量有保证，环氧树脂混凝土养护时间短，只需72小时，不仅具有强度高，韧性好，抗冲击强度大等优点，同时，还具有很强的耐磨性、耐水性、耐化学腐蚀性及抗冻性等良好性能。可提供较大且稳定的承载力。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，第一步，在断桩处设置防护筒，检测预应力混凝土桩的断裂位置，用挖掘机挖至断裂处下方，采用钢板护筒支护，至最后接桩完成；第二步，切割断裂桩体，用水平尺在断裂部位划出水平线，按水平线将断裂部位以上的桩体用切割机切除，再用塔吊吊离；第三步，现场重新制作桩帽，清理桩身泥土，再用低应变法进行检测，确保下部桩体完好无损；将桩体的断裂处凿毛，留出50-100mm预应力混凝土桩钢筋，对施工面进行清洁处理，确保无杂土、尘土，并保持表面干燥；在预应力混凝土桩钢筋的顶部焊接端板，再将与桩身内孔径相同的圆钢管支模与端板焊接牢固；将环氧树脂混凝土填充到桩体断裂处与端板之间的空隙中，用油灰刀捣固密实，然后将其置于洁净通风环境中自然干燥72小时；第四步，接桩，将断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，最后进行单桩竖向抗压承载力试验。所述的环氧树脂混凝土由环氧树脂、固化剂、增塑剂、水泥、沙和细石混合而成，且在桩体的抗压强度为C60时，环氧树脂混凝土的制备可以如下：按环氧树脂：固化剂：增塑剂：水泥：沙：细石的重量比为1：0.068：0.322：1.949：3.800：5.251进行称量，其中沙的粒径0.3-0.5mm、含泥量小于1%，细石的粒径小于10mm，且沙和细石需进行清洗干净、烘干后方可进行称量；然后将称量好的沙、细石在搅拌台上搅拌均匀，然后将称量好的环氧树脂加热熔化后倒入容器中，再加入增塑剂搅拌均匀后，再加入固化剂后进行充分搅拌，最后加入称量好的水泥，充分搅拌均匀至表面出现气泡，然后将其倒入沙和细石中，充分搅拌均匀至面团状即可使用；其中环氧树脂采用E44；所述的固化剂为乙二胺；所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

其中桩体的断裂位置在距离桩顶标高3米以内的，施工成本相对较低，而相对于桩体的断裂处的位置在距离桩顶标高3米以外的，施工成本会随着距离的增大而逐渐增大。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是：第一步，在断桩处设置防护筒，检测预应力混凝土桩的断裂位置，用挖掘机挖至断裂处下方，采用钢板护筒支护，至最后接桩完成；第二步，切割断裂桩体，用水平尺在断裂部位划出水平线，按水平线将断裂部位以上的桩体用切割机切除，再用塔吊吊离；第三步，现场重新制作桩帽，清理桩身泥土，再用低应变法进行检测，确保下部桩体完好无损；将桩体的断裂处凿毛，留出50-100mm预应力混凝土桩钢筋，对施工面进行清洁处理，确保无杂土、尘土，并保持表面干燥；在预应力混凝土桩钢筋的顶部焊接端板，再将与桩身内孔径相同的圆钢管支模与端板焊接牢固；将环氧树脂混凝土填充到桩体断裂处与端板之间的空隙中，用油灰刀捣固密实，然后将其置于洁净通风环境中自然干燥72小时；第四步，接桩，将断裂处以上的桩身调头后与下端的端板焊接，进行接桩，最后进行单桩竖向抗压承载力试验。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是：所述的环氧树脂混凝土由环氧树脂、固化剂、增塑剂、水泥、沙和细石混合而成。

3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是：在桩体的抗压强度为C60时，环氧树脂：固化剂：增塑剂：水泥：沙：细石的重量比为1：0.068：0.322：1.949：3.800：5.251，其中沙的粒径0.3-0.5mm，含泥量小于1%，细石的粒径小于10mm。

4.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是：环氧树脂采用E44。

5.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是：所述的固化剂为乙二胺。

6.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土PS桩断裂快速接桩施工方法，其特征是：所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。