CN103910942A - 一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶及其制备方法，由以下原料制备：二元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、液体乙丙胶、氧化锌、氧化镁、过氧化二异丙苯DCP、硫磺粉、硬脂酸、硫酸钡、N330炭黑、N550、陶土、石蜡油、聚乙烯蜡、萜烯树脂、HY209树脂、防老剂MB、防老剂MC、防老剂RD。上述原料经两段混炼后得到耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶。该胶具有优良的抗热强酸碱性、耐臭氧性和耐龟裂性。本发明耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶满足了输送特殊耐高温强酸碱物料对耐化学腐蚀的要求，能避免出现早期老化的现象。

Description

一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体是一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶及其制备方法。
背景技术
输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件。输送带能连续化、高效率，大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
耐高温耐强酸碱输送带是一种特殊用途的输送带。主要是运送工作温度在120℃以上的强酸碱类物料。然而一般普通耐酸碱叠层输送带以天然胶及一般的合成胶为主，由于材料本身性能的局限性，只能在常温下低浓度的酸碱中使用。在超过70℃热氧酸碱环境中使用很容易发生降解老化，失去弹性，产生龟裂。在输送带弯曲作用下，覆盖胶容易磨损甚至掉块，严重影响输送带的正常使用寿命，因而在造纸、化工、冶金等需要输送高温化工物料的行业，输送带的使用会受到较大的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶，含有以下重量份的组分：二元乙丙橡胶80-90份、氯磺化聚乙烯橡胶10-20份、氧化锌4-7份、氧化镁3-5份、过氧化物二异丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸锌5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸钡15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土10-20份、防老剂3-6份、液体乙丙胶5-10份、石蜡油5-10份、聚乙烯蜡1-3份、萜烯树脂5-10份、HY209树脂3-10份。
进一步优选为，含有以下重量份的组分：二元乙丙橡胶80-90份、氯磺化聚乙烯橡胶13-18份、氧化锌4-7份、氧化镁3-5份、过氧化物二异丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸锌6-9份、硬脂酸1-2份、硫酸钡18-22份、N330炭黑32-38份、N550炭黑23-27份、陶土10-20份、防老剂4-5份、液体乙丙胶5-10份、石蜡油5-10份、聚乙烯蜡1-3份、萜烯树脂6-9份，HY209树脂3-10份。
各组分的重量份数进一步优选为：二元乙丙橡胶85份、氯磺化聚乙烯橡胶15份、氧化锌5.5份、氧化镁4份、过氧化物二异丙苯5份、硫磺粉0.2份、甲基丙烯酸锌8份、硬脂酸1.5份、硫酸钡20份、N330炭黑35份、N550炭黑25份、陶土15份、防老剂4.5份、液体乙丙胶8份、石蜡油7份、聚乙烯蜡1.5份、萜烯树脂7.5份，HY209树脂5份。
所述防老剂为防老剂MB、防老剂MC、防老剂RD，且防老剂MB、防老剂MC、防老剂RD的重量比为1-2∶1-2∶1-2。
一种制备耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶的方法，包括以下步骤：
(1)一段混炼：将二元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼1-2min，加入液体乙丙胶、萜烯树脂、HY209树脂，密炼1-2min，再加入防老剂MB、防老剂MC、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、氧化锌和硬脂酸，最后依次加入N330炭黑、N550炭黑、硫酸钡、陶土、HY209树脂、石蜡油密炼2-3min，在混炼温度120-130℃，下排料下片冷却、停放；
(2)二段混炼：将一段混炼的胶料停放8小时后投入密炼机密炼1-2分钟，再一次性投入过氧化二异丙苯DCP、硫磺粉、氧化镁，排料温度控制在100℃内。
所述组分的含量按重量份计：二元乙丙橡胶80-90份、氯磺化聚乙烯橡胶10-20份、氧化锌4-7份、氧化镁3-5份、过氧化二异丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸锌5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸钡15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土10-20份、防老剂3-6份、液体乙丙胶5-10份、石蜡油5-10份、聚乙烯蜡1-3份、萜烯树脂5-10份、HY209树脂3-10份。
本发明的有益效果：本发明与现有的技术比较，本发明二元乙丙与氯磺化聚乙烯橡胶并用，具有更优异的耐高温、耐强酸碱、耐臭氧、抗龟裂性。本发明加入液体乙丙胶大大提高了高温耐抽出性及乙丙胶橡胶自粘性，增强耐高温耐化学腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种耐高温强酸碱叠层输送带表面覆盖胶的制备原料按重量组分如下：
二元乙丙橡胶90份、氯磺化聚乙烯橡胶20份、氧化锌7份、氧化镁5份、过氧化物二异丙苯7份、甲基丙烯酸锌10份、硫磺粉0.3份、硬脂酸2份、硫酸钡25份、N330炭黑40份、N550炭黑30份、陶土20份、防老剂MB2份、防老剂MC2份、防老剂RD2份、液体乙丙胶10份、石蜡油10份、聚乙烯蜡3份、萜烯树脂10份，HY209树脂10份。
本发明的制备方法如下：
①一段混炼：将主体生胶二元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶加入密炼机中密炼1.5分钟，加入液体乙丙胶、萜烯树脂、HY209树脂密炼1.5分钟，再加入防老剂、甲基丙烯酸锌ZDMA、氧化锌和硬脂酸，最后依次加入填充剂N330炭黑、N550炭黑、硫酸钡、陶土、石蜡油密炼3.5分钟，在混炼温度不超过130℃下排料下片冷却停放。
②二段混炼：将一段混炼的胶料停放8H后投入密炼机密炼2分钟，再一次性投入过氧化物二异苯丙DCP、硫磺粉、氧化镁密炼2分钟，排料温度控制在90℃-100℃内。
实施例2
一种耐高温强酸碱叠层输送带表面覆盖胶的制备原料按重量组分如下：
二元乙丙橡胶80份、氯磺化聚乙烯橡胶10份、氧化锌4份、氧化镁3份、过氧化物二异丙苯4份、甲基丙烯酸锌5份、硫磺粉0.1份、硬脂酸1份、硫酸钡15份、N330炭黑30份、N550炭黑20份、陶土10份、防老剂MB1份、防老剂MC1份、防老剂RD1份、液体乙丙胶5份、石蜡油5份、聚乙烯蜡1份、萜烯树脂5份，HY209树脂3份。
制备方法如实施例1。
实施例3
一种耐高温强酸碱叠层输送带表面覆盖胶的制备原料按重量组分如下：
二元乙丙橡胶85份、氯磺化聚乙烯橡胶15份、氧化锌5.5份、氧化镁4份、过氧化二异丙苯5份、硫磺粉0.2份、甲基丙烯酸锌8份、硬脂酸1.5份、硫酸钡20份、N330炭黑35份、N550炭黑25份、陶土15份、防老剂4.5份、液体乙丙胶8份、石蜡油7份、聚乙烯蜡1.5份、萜烯树脂7.5份，HY209树脂5份。
制备方法如实施例1。
实施例1-3所制备的耐高温耐酸碱覆盖胶性能参数见表1。(参考标准：耐热按《GB/T200021——2005》，耐酸碱性能按《GB/T3782——2005》，选择标准硫化试片分别在摩尔浓度为12的硫酸和摩尔浓度为19的氢氧化钠中，在120℃条件下浸泡48h，测试相关的物理性能)

Claims (6)

1.一种耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶，其特征在于，含有以下重量份的组分：二元乙丙橡胶80-90份、氯磺化聚乙烯橡胶10-20份、氧化锌4-7份、氧化镁3-5份、过氧化物二异丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸锌5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸钡15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土10-20份、防老剂3-6份、液体乙丙胶5-10份、石蜡油5-10份、聚乙烯蜡1-3份、萜烯树脂5-10份、HY209树脂3-10份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶，其特征在于，含有以下重量份的组分：二元乙丙橡胶80-90份、氯磺化聚乙烯橡胶13-18份、氧化锌4-7份、氧化镁3-5份、过氧化物二异丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸锌6-9份、硬脂酸1-2份、硫酸钡18-22份、N330炭黑32-38份、N550炭黑23-27份、陶土10-20份、防老剂4-5份、液体乙丙胶5-10份、石蜡油5-10份、聚乙烯蜡1-3份、萜烯树脂6-9份，HY209树脂3-10份。
3.根据权利要求2所述的耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶，其特征在于，各组分的重量份数进一步优选为：二元乙丙橡胶85份、氯磺化聚乙烯橡胶15份、氧化锌5.5份、氧化镁4份、过氧化物二异丙苯5份、硫磺粉0.2份、甲基丙烯酸锌8份、硬脂酸1.5份、硫酸钡20份、N330炭黑35份、N550炭黑25份、陶土15份、防老剂4.5份、液体乙丙胶8份、石蜡油7份、聚乙烯蜡1.5份、萜烯树脂7.5份，HY209树脂5份。
4.根据权利要求1或2所述的耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶，其特征在于，所述防老剂为防老剂MB、防老剂MC、防老剂RD，且防老剂MB、防老剂MC、防老剂RD的重量比为1-2∶1-2∶1-2。
5.一种制备如权利要求1所述的耐高温耐强酸碱叠层输送带表面覆盖胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)一段混炼：将二元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼1-2min，加入液体乙丙胶、萜烯树脂、HY209树脂，密炼1-2min，再加入防老剂MB、防老剂MC、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、氧化锌和硬脂酸，最后依次加入N330炭黑、N550炭黑、硫酸钡、陶土、HY209树脂、石蜡油密炼2-3min，在混炼温度120-130℃，下排料下片冷却、停放；
(2)二段混炼：将一段混炼的胶料停放8小时后投入密炼机密炼1-2分钟，再一次性投入过氧化物二异丙苯、硫磺粉、氧化镁，排料温度控制在100℃内。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述组分的含量按重量份计：二元乙丙橡胶80-90份、氯磺化聚乙烯橡胶10-20份、氧化锌4-7份、氧化镁3-5份、过氧化物二异丙苯4-7份、硫磺粉0.1-0.3份、甲基丙烯酸锌5-10份、硬脂酸1-2份、硫酸钡15-25份、N330炭黑30-40份、N550炭黑20-30份、陶土10-20份、防老剂3-6份、液体乙丙胶5-10份、石蜡油5-10份、聚乙烯蜡1-3份、萜烯树脂5-10份、HY209树脂3-10份。
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