CN103909760B - 能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，包括底座固定板、打孔装置、传动机构、装订装置、挡纸靠背及手柄，设置在底座固定板上的支架、设在支架上的推块及设置底座固定板上的扣子座，扣子座上设有用于放置装订扣的安装槽，推块设有和所述安装槽位置相应的装订扣压入槽，还包括用于适应不同规格装订扣的尺寸差补偿装置。本发明的打孔装订一体机，可以进装订孔的加工，又可以进行装订孔和装订扣的压合，并通过尺寸差补偿装置来对装订扣或纸张的位置进行调整，来补偿因为装订扣直径的变化而引起的相对位置变化，使得纸张的装订孔和装订扣的位置在压入位置范围内，实现顺利的压合，可以适用不同规格的装订扣，提高了工作效率。

Description

能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机

技术领域

本发明涉及装订机技术领域，更具体的说涉及一种能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机。

背景技术

装订机在进行工作的时候，是将纸张先打出装订孔，然后再将装订扣（也称装订圈）压入纸张的装订孔中，完成装订。例如专利公开号为申请公布号CN102653194A、申请公布日2012.9.05的中国发明专利就公开了一种装订机，包括机架、安装于所述机架上的打孔结构、传动机构，所述打孔结构包括设置有多个第一打孔刀的第一打孔件以及设置有多个第二打孔刀的第二打孔件，所述的打孔结构还包括能使第一打孔件和第二打孔件分别与所述传动机构离合的转换机构。本发明提供的装订机设置有两种打孔刀片，满足了不同消费者的选择，一机可打两孔。但是，现有的装订机只能适用于一种装订扣，当装订扣的直径发生变化的时候，只能更换装订机，适应性差。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术的不足之处，提供一种能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，能够克服现有技术的不足之处，其结构简单，使用方便，可以进行装订孔的加工，还可以对不同规格装订圈进行装订，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，包括底座固定板、设置在所述底座固定板上的打孔装置、传动机构、装订装置，以及，设置在所述底座固定板上的支架、设在所述支架上的推块及设置所述底座固定板上的扣子座，所述扣子座上设有用于放置装订扣的安装槽，所述推块设有和所述安装槽位置相应的装订扣压入槽，还包括用于适应不同规格装订扣的尺寸差补偿装置。

申请人经过反复的研究及实验之后发现，在对打完装订孔的纸张和装订扣压合过程中，为了保证装订扣和装订孔的顺利压合，装订孔和装订扣之间是有一个压入位置的，在这个压入位置上，装订孔和装订扣能够顺利的压合，而在这个位置之外，装订孔和装订扣无法进行顺利的压合，而在更换装订扣之后，装订扣的外径发生了变化，使得装订孔和装订扣的相对位置发生了变化，无法进行压入，为此，本发明设置了尺寸差补偿装置，通过尺寸差补偿装置来对装订扣或纸张的位置进行调整，来补偿因为装订扣直径的变化而引起的相对位置变化，使得纸张的装订孔和装订扣的位置在压入位置范围内，实现顺利的压合，可以适用不同规格的装订扣。

作为优选，所述尺寸差补偿装置包括设在所述底座固定板上的滑座架、和所述滑座架铰接的侧板、和所述侧板连接的底板及用于在所述侧板发生转动时对所述侧板产生弹性复位力的弹性复位件，所述安装槽和所述底板及所述侧板相通，当装订扣设置在所述安装槽内时所述装订扣和所述底板及所述侧板相接触。

作为优选，所述尺寸差补偿装置包括和所述扣子座铰接的底板、和所述底板连接的侧板及用于在所述底板发生转动时对所述底板产生弹性复位力的弹性复位件，所述安装槽和所述底板及所述侧板相通，当装订扣设置在所述安装槽内时所述装订扣和所述底板及所述侧板相接触。

作为优选，所述弹性复位件为拉簧，所述拉簧一端和支架连接，另一端和所述侧板或底板连接。

作为优选，所述弹性复位件为产生的弹性复位力为推力的压缩弹簧或弹性橡胶或碳纤维板中的一种或组合。

作为优选，所述侧板为竖直板，所述底板为倾斜板，所述底板和所述侧板成80-87°夹角。

作为优选，所述装订扣压入槽包括导入槽及和所述导入槽相通的限位槽，所述限位槽的宽度小于所述导入槽的宽度。

作为优选，所述底板为位于所述扣子座下方的整体板，或为多个宽度小于所述安装槽宽度的支板，所述支板位于所述安装槽下方或内部。

作为优选，所述尺寸差补偿装置包括侧板、和所述侧板连接的底板及和所述侧板和/或所述底板连接的弹性复位件。

作为优选，所述尺寸差补偿装置包括旋转轴、固定在所述旋转轴上的至少两个齿轮、和所述至少两个齿轮啮合的两个齿条、用于放置所述两个齿条的导向槽及设在所述两个齿条之间的放纸板。

本发明有益效果在于：

本发明的打孔装订一体机，可以先进行装订孔的加工，再进行装订孔和装订扣的压合，其可以加工出一种装订孔，也可以加工出多种形状的装订孔，而且，其也可以是一边打孔一边压合，实现打孔和压合同步化，同时，设置了尺寸差补偿装置，通过尺寸差补偿装置来对装订扣或纸张的位置进行调整，来补偿因为装订扣直径的变化而引起的相对位置变化，使得纸张的装订孔和装订扣的位置在压入位置范围内，实现顺利的压合，可以适用不同规格的装订扣，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1中尺寸差补偿装置的结构示意图；

图4为推块结构图；

图5为侧板和底板连接示意图；

图6为本发明实施例2的结构示意图；

图7为本发明实施例3的结构示意图；

图8为本发明实施例4的结构示意图。

图中：

1-底座固定板；

2-支架；

3-推块，301-装订扣压入槽；

4-扣子座，401-安装槽；

5-滑座架；

6-侧板；

7-底板；

8-弹性复位件；

9-旋转轴；

10-齿轮；

11-齿条；

12-导向槽；

13-放纸板；

14-装订扣；

15-挡纸靠背；

16-纸张；

17-端部支板；

18-手柄。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例1，见附图1、2、3、4、5，能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，包括底座固定板1、设置在所述底座固定板上的打孔装置、装订装置、传动机构、挡纸靠背15及手柄18，打孔装置可以完成一种或几种装订孔的加工，传动机构起到连接和传动的作用，将手柄18和打孔装置、装订装置连接起来，实现打孔和压合，这些都是公知结构，在此不再详述，以及，设置在所述底座固定板1上的支架2、设在所述支架2上的推块3及设置所述底座固定板1上的扣子座4，所述扣子座4上设有用于放置装订扣的安装槽401，所述推块3设有和所述安装槽401位置相应的装订扣压入槽301；在工作的时候，推块3可以进行滑动，对纸张16施加压力，使得纸张16向安装槽401方向滑动，安装槽401内设有装订扣14，实现装订扣14和纸张上装订孔的压合，这些都是公知技术，在此不再详述；还包括用于适应不同规格装订扣的尺寸差补偿装置，打孔装订装置在手柄的操作下完成打孔，并和推块、扣子座、挡纸靠背及尺寸差补偿装置配合，完成对不同规格装订扣及纸张的压合，在本实施方式中，所述尺寸差补偿装置包括设在所述底座固定板1上的滑座架5、和所述滑座架5铰接的侧板6、和所述侧板6连接的底板7及用于在所述侧板6发生转动时对所述侧板6产生弹性复位力的弹性复位件8，所述安装槽401和所述底板7及所述侧板6相通，当装订扣设置在所述安装槽401内时所述装订扣和所述底板7及所述侧板6相接触；滑座架5固定在底座固定板1上，位于扣子座远离推块3的一侧，而且，安装槽401贯穿其底面和与滑座架5相邻的侧面，进而实现和所述底板7及所述侧板6相通，这样，在装订扣放入安装槽内的时候，装订扣和所述底板7及所述侧板6相接触；弹性复位件8本实施方式采用的是拉簧，所述拉簧一端和支架2连接，支架2上设有连接板和拉簧连接；另一端和所述侧板6或底板7连接，较佳的，是和底板7连接，在工作的时候，装订扣放入安装槽内，将打完装订孔的纸张16防止在扣子座4上，上端被挡纸靠背15挡住，然后推块3推动纸张相装订扣方向运动，直至和装订扣相接触，因为这个时候，两者的位置不够合适，不能完成装订，纸张的压力作用在装订扣上，使得装订扣克服拉簧的弹性拉力，侧板6发生转动，使得位置下沉，直至使得装订扣和纸张装订孔的位置相适合，完成压入；这样，通过侧板6、底板7及拉簧，实现了对装订圈位置的调整，进而使得整个装订装置适用于不同规格的装订圈，进一步的，为了取得更好的装订效果，实现对于不同装订圈位置的调整，所述侧板6为竖直板，通过铰接轴和滑座架5铰接，所述底板7为倾斜板，所述底板7和所述侧板6成80-87°夹角，其中以85°为佳，而所述装订扣压入槽301包括导入槽30101及和所述导入槽30101相通的限位槽30102，所述限位槽30102的宽度小于所述导入槽30101的宽度，这样在对纸张进行压合的时候，纸张的一部分先进入导向槽，由较宽的导向槽进行导向，再进入限位槽，实现和装订扣的压合；这样的做法，压合效果好，速度快；所述底板7为位于所述扣子座4下方的整体板，或为多个宽度小于所述安装槽401宽度的支板，所述支板位于所述安装槽401下方或内部，本实施方式中，底板7采用的是多个支板的结构，最外侧的两个支板伸出来，和拉簧连接。

实施例2，见附图6；所述尺寸差补偿装置包括和所述扣子座4铰接的底板7、和所述底板7连接的侧板6及用于在所述底板7发生转动时对所述底板7产生和弹性复位力的弹性复位件8，所述安装槽401和所述底板7及所述侧板6相通，当装订扣设置在所述安装槽401内时所述装订扣和所述底板7及所述侧板6相接触，在本实施方式中，是底板7通过铰接轴和扣子座4铰接，所述弹性复位件8可以采用如实施例1的拉簧，也可以采用本实施的方式，本实施方式中，弹性复位件为产生的弹性复位力为推力的压缩弹簧或弹性橡胶或碳纤维板中的一种或组合，其余同实施例1。

实施例3，见附图7，所述尺寸差补偿装置包括侧板6、和所述侧板6连接的底板7及和所述侧板6和/或所述底板7连接的弹性连接件14，在本实施方式中，侧板6和/或所述底板7连接有弹性连接件14，弹性连接件14采用压缩弹簧或弹性橡胶，本实施方式采用的是压缩弹簧，压缩弹簧设置在两处，一处设置在底座固定板上，和底板7连接，另一处设置在侧板6上，在底座固定板端部设有端部支板17，和侧板6连接的压缩弹簧另一端和端部支板17固定连接，其余同实施例1。

实施例4，见附图8，所述尺寸差补偿装置包括旋转轴9、固定在所述旋转轴9上的至少两个齿轮10、和所述两个齿轮10啮合的两个齿条11、用于放置所述两个齿条11的导向槽12及设在所述两个齿条11之间的放纸板13，旋转轴9安装在底座固定板上，底座固定板设有铰接座，和旋转轴9配合，通过旋转轴9的旋转，带动齿条上升、下降，进而调整在放纸板13上的纸张的位置。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，包括底座固定板（1）、设置在所述底座固定板（1）上的打孔装置、传动机构、装订装置、挡纸靠背及手柄，以及，设置在所述底座固定板（1）上的支架（2）、设在所述支架（2）上的推块（3）及设置所述底座固定板（1）上的扣子座（4），所述扣子座（4）上设有用于放置装订扣的安装槽（401），所述推块（3）设有和所述安装槽（401）位置相应的装订扣压入槽（301），其特征在于：还包括用于适应不同规格装订扣的尺寸差补偿装置；通过尺寸差补偿装置来对装订扣或纸张的位置进行自动调整，来补偿因为装订扣直径的变化而引起的相对位置变化。

2.根据权利要求1所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述尺寸差补偿装置包括设在所述底座固定板（1）上的滑座架（5）、和所述滑座架（5）铰接的侧板（6）、和所述侧板（6）连接的底板（7）及用于在所述侧板（6）发生转动时对所述侧板（6）产生弹性复位力的弹性复位件（8），所述安装槽（401）和所述底板（7）及所述侧板（6）相通，当装订扣设置在所述安装槽（401）内时所述装订扣和所述底板（7）及所述侧板（6）相接触。

3.根据权利要求1所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述尺寸差补偿装置包括和所述扣子座（4）铰接的底板（7）、和所述底板（7）连接的侧板（6）及用于在所述底板（7）发生转动时对所述底板（7）产生弹性复位力的弹性复位件（8），所述安装槽（401）和所述底板（7）及所述侧板（6）相通，当装订扣设置在所述安装槽（401）内时所述装订扣和所述底板（7）及所述侧板（6）相接触。

4.根据权利要求2或3所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述弹性复位件（8）为拉簧，所述拉簧一端和支架（2）连接，另一端和所述侧板（6）或底板（7）连接。

5.根据权利要求2所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述弹性复位件（8）为产生的弹性复位力为推力的压缩弹簧或弹性橡胶或碳纤维板中的一种或组合。

6.根据权利要求2或3所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述侧板（6）为竖直板，所述底板（7）为倾斜板，所述底板（7）和所述侧板（6）成80-87°夹角。

7.根据权利要求1或2或3所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述装订扣压入槽（301）包括导入槽（30101）及和所述导入槽（30101）相通的限位槽（30102），所述限位槽（30102）的宽度小于所述导入槽（30101）的宽度。

8.根据权利要求6所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述底板（7）为位于所述扣子座（4）下方的整体板，或为多个宽度小于所述安装槽（401）宽度的支板，所述支板位于所述安装槽（401）下方或内部。

9.根据权利要求1所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述尺寸差补偿装置包括侧板（6）、和所述侧板（6）连接的底板（7）及和所述侧板（6）和/或所述底板（7）连接的弹性复位件（8）。

10.根据权利要求1所述的能适用不同规格装订扣的打孔装订一体机，其特征在于：所述尺寸差补偿装置包括旋转轴（9）、固定在所述旋转轴（9）上的至少两个齿轮（10）、和所述至少两个齿轮（10）啮合的两个齿条（11）、用于放置所述两个齿条（11）的导向槽（12）及设在所述两个齿条（11）之间的放纸板（13）。