CN103909001A - 一种便于流动作业的石料破碎设备 - Google Patents

Abstract

一种便于流动作业的石料破碎设备，包括设备基架，其通过将振动给料总成、破碎机总成、分料漏斗总成和振动筛总成等固定置于设备基架上并通过多个传送带组件使各部分相互关联，其次在通过在设备基架的左端设置连接销、在设备基架的右后端设置车轮，同时还设置多组支脚等手段，用来和拖车配合使用，实现流转运输及稳定作业的需要，而使得对振动给料、破碎机及振动筛等设备的运转使用更加方便，不在需要进行大量的安装、拆卸工作，提高了生产效率。

Description

一种便于流动作业的石料破碎设备

技术领域

本发明涉及的是工程机械领域，尤其涉及一种便于流动作业的石料破碎设备。

背景技术

在工程机械领域内，石料破碎设备主要用于大块石料、矿石等原料的破碎，广泛应用于公路道桥建设、建筑工地等领域。传统的石料破碎设备或者说生产线通常是由振动给料仓总成、破碎机总成、振动筛总成以及相对应的各种传送带总成、动力单元及控制单元等组成。在目前的工程施工中，进驻新的施工工地后，需要将分别运送至工地的振动给料仓总成、破碎机总成、振动筛总成以及相对应的各种传送带总成、动力单元等进行组装，然后调试合格后再开始正常生产。其存在的问题是：像振动给料仓总成、破碎机总成、振动筛总成等设备型体都较大，运送不便；各个设备运送至工地后组合安装费时费力，且进行调试又需要花费较长的时间，降低了生产效率；此外，在一个工地完成建设后，需要把组合安装的各个设备拆分，然后分别运送到新的工地，而后重新组装、调试，造成在工地间流转使用非常不便。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了能够方便地在不同施工工地间进行流转作业的一种石料破碎设备。通过使用该便于流动作业的石料破碎设备，解决了目前存在的振动给料仓总成、破碎机总成、振动筛总成等运输困难、运输成本高的问题，免去了流转于各个施工工地时的安装、拆卸工作，能够提高成产效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种便于流动作业的石料破碎设备，包括设备基架，在所述设备基架的上端面自左向右依次固定设置振动给料总成、破碎机总成、分料漏斗总成和振动筛总成；在所述设备基架的下端面至少固定设置三对支腿，在每一对支腿的内侧分别设置升降杆；在位于最右侧的两对支腿间的设备基架部分设置车轮；在所述设备基架左端的下端面设置连接销；在所述的振动给料总成的支架左端内设置传送带一总成，所述传送带一总成的支架可伸缩且伸缩方向为前后向；所述的破碎机总成的出料口对应一个传送带二总成；所述传送带二总成的输出端与所述的传动带一总成的输入端搭接配合；在所述的振动给料总成的支架的右端内设置一个支承拉杆；所述分料漏斗总成包括三个漏斗腔道，该三个漏斗腔道的入料口均位于分料漏斗总成的右侧垂直面且自上而下平行设置；入料口位于最上部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗总成下部的前端侧，在该前侧出料口的下部设置传送带单元，该传送带单元包括沿前后向的水平支臂和铰接于该水平支臂前端的折叠臂，该折叠臂的轴向长度能够伸缩；入料口位于最下部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗总成下部的后端侧，在该后侧出料口的下部同样设置传送带单元，且该传送带单元亦包括沿前后向的水平支臂和铰接于该水平支臂后端的折叠臂，且该折叠臂的轴向长度亦能够伸缩；入料口位于中间的漏斗腔道的出料口位于分料漏斗总成下部的中间位置且开口朝向左侧，在该左侧出料口的下部也设置传送带单元，该传送带单元包括水平支臂和铰接于该水平支臂后端的轴向长度亦能够伸缩的折叠臂，此处水平支臂的前端铰接在固定于所述设备基架上的支架上，从而使得该处的水平支臂能够在水平面内转动，由一个施工工地向另一个施工工地流转时，旋转该水平支臂使其位于设备基架的下面，当然首先要将与该水平支臂铰接的折叠臂进行折叠收拢，然后在转动该水平支臂，使收拢后的折叠臂和水平支臂共同置于设备基架的下面。在位于所述分料漏斗总成顶部的位置固定设置一支承架，且该支承架在水平面内能够转动；还包括沿左右向设置的传送带三总成和传送带四总成；所述传送带四总成的右端位于所述粉料漏斗总成的顶部靠近右侧垂面的位置，所述传送带四总成的左端延伸至所述振动给料总成的进料口上部；在所述振动筛总成内部共设置五层筛料层；对应位于上部的四层筛料层，在所述振动筛总成的左侧面自上向下依次设置有四个出料口；在最底层的筛料层下面还设置有一出料口，且对应该出料口固定设置一水平支臂，在该水平支臂的右端铰接折叠臂一；所述传送带三总成设置在所述振动筛总成的顶部且传送带三总成的右端延伸出所述振动筛总成的左侧面；还包括一个输送破碎后的石料用的传送带总成，该输送破碎后的石料用的传送带总成被固定支承在所述支撑拉杆与位于所述分料漏斗总成顶部位置的支承架上；所述的输送破碎后的石料用的传送带总成的左端搭接在所述传送带一总成的后端下方，右端搭接在所述传送带三总成的左端上部；所述传送带三总成的右端通过钢丝绳一活动连接在一U型臂架上；所述振动筛总成固定在振动筛总成基架的上平面；振动筛总成基架为四边形框架结构，其左端铰接在所述设备基架上，右端为自由端；所述振动筛总成基架的中部与设备基架的中部位置靠向左倾斜设置的液压支臂连接；所述振动筛总成位于所述U型壁架的开口内，U型臂架开口的两端头分别铰接在所述振动筛总成基架的上端面上的前、后侧，在所述U型臂架的两竖向臂的中部分别设铰接孔；对应所述U型臂架的两竖向臂上的铰接孔，在所述振动筛总成基架的上端面上还分别铰接有一支臂，支臂的自由端用来铰接连接于与其对应的U型臂架的两竖向臂上的铰接口上；在所述U型臂架的横梁上设置三个定滑轮；所述钢丝绳一的一端固定在所述设备基架上，另一端自前端向后端依次绕过所述U型臂架横梁上的三个定滑轮并拴在所述传送带三总成的右端；在所述振动筛总成基架的下端面刚性连接一根固定连杆一，固定连杆一垂直于振动筛总成基架的下端面且二者之间设加强连杆；在所述固定连杆一的下端设定滑轮；在所述振动筛总成基架的下端面靠近所述固定连杆一的上端的位置，铰接有连杆一，连杆一的自由端铰接连杆二的一端，连杆二的另一端铰接连杆三的一端，连杆三的另一端固定铰接在位于所述振动筛总成底部的水平支臂上；在位于所述振动筛总成底部的水平支臂上的右端刚性固定一根固定连杆二，所述固定连杆二向上垂直设置于该水平支臂的上端面；所述固定连杆二为管状结构；还包括一根钢丝绳二，所述钢丝绳二的一端固定连接在位于所述振动筛总成底部的水平支臂上，另一端绕过所述固定连杆一下端的定滑轮，然后穿过所述所述固定连杆二的管腔，最终固定在所述折叠臂一上；在振动筛总成的底部沿前后向对称铰接设置两挡料板，所述的两挡料板均沿左右向延伸，且挡料板通过弹簧被挂在所述固定连杆一的上端处；所述的挡料板的相对的前侧自由端及后侧自由端形成所述的位于最底层的筛料层下面的一出料口；处于工作状态下时，所述液压支臂伸长而将所述振动筛总成支起使其向左倾斜，此时所述振动筛总成左侧面的四个出料口中位于最上部的一个出料口搭置在所述传送带四总成的右端上部，向下的三个出料口自上向下分别对应所述分料漏斗总成右侧面自上向下设置的三个入料口；所述支臂的自由端连接在所述U型臂架的两竖向臂上的铰接孔内而将U型臂架支起，钢丝绳一绷直后将所述传送带三总成的右端提起且使所述传送带三总成在左右向上倾斜；在所述的每一组相互对应的水平支臂和折叠臂上分别设置有传送带组件；同样地，在位于所述振动筛总成底部的水平支臂及折叠臂一上也设置有传送带组件；还包括分别以可拆卸方式安装在各支腿底部的托盘，所述的各托盘的水平截面积至少多于所述的各支腿水平截面积的0.5倍。水平支臂与折叠臂或折叠臂一铰接配合，且外面套装设置传送带组件，用来把落在其上的石料输出。但是需要说明的是，因为各个折叠臂及折叠臂一均是能够调节轴向长度的，所以在流转运输过程中分别对应套置的传送带组件中的传送带是被部分折叠起来的，在运送到施工地处于工作状态时，通过打开折叠臂及折叠臂一并调节它们的轴向长度，而使对应的传送带被完全撑起。整个传送过程大致为：大块的石料由所述的振动给料总成的给料口被送入，进入所述破碎机总成内被压碎并由所述破碎机总成底部的出料口落到所述传送带二总成上，由传送带二总成输送到传送带一总成上（此时的传送带一总成是由设备内被向后拉出的）。工作准备阶段时已经把支承拉杆由设备内部向后拉出，同时还把位于分料漏斗上端位置的支承架向后侧打开使之与左右向的垂直面之间呈直角（运送状态时，该支承架沿左右向），所述的输送破碎后的石料用的传送带总成被固定设置在支承拉杆及支承架上。由所述传送带一总成的后端被压碎的石料落在所述的输送破碎后的石料用的传送带总成的左端，并由该传送带总成的右端输送到所述传送带三总成的左端，最终由所述传送带三总成的右端落入所述振动筛总成的入料口内。所述振动筛总成内部设置的筛料层的孔径自上而下依次变小。留在最上层的筛料层上的石料由对应的出料口被输送到所述传送带四总成的右端，并由所述传送带四总成的左端输送到所述振动给料总成的给料口，重新进入所述破碎机总成内压碎。中间的三层筛料层上的石料依次对应地被输送到所述分料漏斗总成右侧面上的三个物料输入口内而输送到设备之外。在通过所述液压支臂将所述振动筛总成基架支起使振动筛总成倾斜的过程中，所述固定连杆一向上移动，同时钢丝绳二被放松使得所述折叠臂一向右逐渐落下，连杆一、连杆二及连杆三构成的连杆单元由折叠状态变为伸展状态，最终所述折叠臂一向右落在最底部将设置在其自身及与其铰接连接的水平支臂外的传送带撑起，位于最下层的筛料层上的石料通过振动筛总成底部的排出口落在折叠臂一的传送带上被输送到设备外。

进一步，所述的各折叠臂的轴向壁体为套置的管状结构，所述各折叠臂的铰接端设置有链条传动结构，在所述的各折叠臂的相互套置的轴向壁体间采丝杠螺母传动的结构，链轮设置在丝杠的一端。

进一步，所述的升降杆的垂向长度的调节采用液压驱动的方式。

本发明的有益效果是：在本发明中将振动给料总成、破碎机总成、分料漏斗总成以及振动筛总成等固定在设备基架上，同时在设备基架的左端设置连接销，在右端设置车轮，在将本设备由一个施工地流运至另一个施工地时，将连接销拖车与拖车的连接环套挂在一起即可，运转方便；在设备基架下设置支腿，支腿内侧设置升降杆，在设备基架处于水平状态时，支腿的下端面相对车轮的底部向上有缩回量，但该缩入量小于托盘的厚度，这样，在运送流转过程中的升降杆是处于缩短状态的，用来安装于支腿底部的托盘也被拆下，此时的设备基架相当于一个车挂，而施工用的各个设备被装在车挂上，准备作业时首先用升降杆支起设备基架，将托盘安装在支腿的底部，然后缩回升降杆，依靠支腿和其底部的托盘将设备基架支承托起，因为托盘的水平截面积较大，所以减小了支承产生的压强，且使设备基架在强烈的震动作业状态下，保持稳定；所涉及的与水平支臂铰接的折叠臂能够收缩，即在工作状态时被伸长打开，运转过程中被收缩折起，故而为运转提供了方便。总之，本发明将工地施工使用的振动给料机、破碎机及振动筛等有机结合安装为组合单元并被置于一个基架上，从而在使用过程中免去了繁重的安装、拆卸流程，使运转更方便，准备调试阶段花费的时间大大减少，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的振动筛总成部分被撑起时的状态结构示意图；

图3为右视方向上两挡料板被打开而形成出料口时的结构示意图；

图4为支腿及升降杆在右视方向上的结构示意图；

图中：1设备基架，11连接销，12传送带一总成，13传送带二总成，14支承拉杆，15车轮，16支腿，17升降杆，2震动给料总成，3破碎机总成，分料漏斗总成，41折叠臂，42支承架，5振动筛总成，51振动筛总成基架，52传送带三总成，53传送带四总成，54U型臂架，541定滑轮，55支臂，56液压支臂，57挡料板，58弹簧，6固定连杆一，7水平支臂，71折叠臂一，72固定连杆二，81连杆一，82连杆二，83连杆三，91钢丝绳一，92钢丝绳二，10控制单元总成。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，

一种便于流动作业的石料破碎设备，包括设备基架1，在所述设备基架1的上端面自左向右依次固定设置振动给料总成2、破碎机总成3、分料漏斗总成4和振动筛总成5。所述的振动给料总成2、破碎机总成3和振动筛总成5等均为现有的单个设备单元，工作原理及技术内容多为本领域普通技术人员所知，故不再赘述。

在所述设备基架1的下端面固定设置三对支腿16，在每一对支腿16的内侧分别设置升降杆17，所述的升降杆17的垂向长度的调节采用液压驱动的方式。在位于右侧的两对支腿16间的设备基架1的底部设置车轮15，为三组。在所述设备基架1的左端的下端面上设置连接销11。

在所述的振动给料总成2的支架左端内设置传送带一总成12，所述传送带一总成12的支架可伸缩且伸缩方向为前后向。所述的破碎机总成3的出料口对应一个传送带二总成13，所述传送带二总成13的输出端与所述的传动带一总成12的输入端搭接配合。在所述的振动给料总成2的支架的右端内设置一个支承拉杆14，支承拉杆14的拉出方向为前后方向。

所述分料漏斗总成4包括三个漏斗腔道，该三个漏斗腔道的入料口均位于分料漏斗总成的右侧垂直面且自上而下平行设置。其中入料口位于最上部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗总成4下部的前端侧，在该前侧出料口的下部设置传送带单元，该传送带单元包括沿前后向的水平支臂和铰接于该水平支臂前端的折叠臂41，该折叠臂41的轴向长度能够伸缩。其中入料口位于最下部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗总成4下部的后端侧，在该后侧出料口的下部同样设置传送带单元，且该传送带单元亦包括沿前后向的水平支臂和铰接于该水平支臂后端的折叠臂41，且该折叠臂41的轴向长度亦能够伸缩。其中入料口位于中间的漏斗腔道的出料口位于分料漏斗总成4下部的中间位置且开口朝向左侧，在该左侧出料口的下部也设置传送带单元，该传送带单元包括水平支臂和铰接于该水平支臂后端的轴向长度亦能够伸缩的折叠臂，在此处的水平支臂的前端还铰接在固定于所述设备基架1上的一支架上，从而使得该处的水平支臂能够在水平面内转动。在由一个施工工地向另一个施工工地流转时，旋转该水平支臂能使其位于设备基架1的下面，当然首先要将与该水平支臂铰接的折叠臂进行折叠收拢，然后在转动该水平支臂，使收拢后的折叠臂和水平支臂共同置于设备基架的下面。

在位于所述分料漏斗总成4顶部的位置固定设置一支承架42，且该支承架42在水平面内能够沿圆周向转动。

本发明还包括有沿左右向设置的传送带三总成52和传送带四总成53。所述传送带四总成53的右端位于所述分料漏斗总成4的顶部靠近右侧垂面的位置，所述传送带四总成53的左端延伸至所述振动给料总成2的进料口上部。

在所述振动筛总成5内部共设置五层筛料层。对应位于上部的四层筛料层，在所述振动筛总成的左侧面自上向下依次设置有四个出料口。在最底层的筛料层下面还设置有一出料口，且对应该出料口固定设置一水平支臂7，在该水平支臂7的右端铰接折叠臂一71。

所述传送带三总成52设置在所述振动筛总成5的顶部且传送带三总成52的右端延伸出所述振动筛总成5的左侧面。本发明还包括一个输送破碎后的石料用的传送带总成，该输送破碎后的石料用的传送带总成被固定支承在所述支撑拉杆14与位于所述分料漏斗总成4顶部位置的支承架42上。所述的输送破碎后的石料用的传送带总成的左端搭接在所述传送带一总成12的后端下方，右端搭接在所述传送带三总成52的左端上部。所述传送带三总成52的右端通过钢丝绳一91活动连接在一U型臂架54上。如图1、图2、图4所示，所述振动筛总成5固定在振动筛总成基架51的上平面，振动筛总成基架51为四边形框架结构，其左端铰接在所述设备基架1上，右端为自由端，所述振动筛总成基架51的中部与设备基架1的中部位置靠向左倾斜设置的液压支臂56连接。所述振动筛总成5位于所述U型壁架54的开口内，U型臂架54开口的两端头分别铰接在所述振动筛总成基架51的上端面上的前、后侧，在所述U型臂架54的两竖向臂的中部分别设铰接孔，对应所述U型臂架54的两竖向臂上的铰接孔，在所述振动筛总成基架51的上端面上还分别铰接有一支臂55，支臂55的自由端用来铰接连接于与其对应的U型臂架54的两竖向臂上的铰接口上。在所述U型臂架54的横梁上设置三个定滑轮541，所述钢丝绳一91的一端固定在所述设备基架1上，另一端自前向后依次绕过所述U型臂架54横梁上的三个定滑轮541并拴在所述传送带三总成52的右端。在所述振动筛总成基架51的下端面刚性连接一根固定连杆一6，固定连杆一6垂直于振动筛总成基架51的下端面且二者之间设加强连杆。在所述固定连杆一6的下端设定滑轮。在所述振动筛总成基架51的下端面靠近所述固定连杆一6的上端的位置，铰接有连杆一81，连杆一81的自由端铰接连杆二82的一端，连杆二82的另一端铰接连杆三83的一端，连杆三83的另一端固定铰接在位于所述振动筛总成5底部的水平支臂7上。在位于所述振动筛总成5底部的水平支臂7上的右端刚性固定一根固定连杆二72，所述固定连杆二72向上垂直设置于该水平支臂7的上端面。所述固定连杆二72为管状结构。还包括一根钢丝绳二92，所述钢丝绳二92的一端固定连接在位于所述振动筛总成5底部的水平支臂7上，另一端绕过所述固定连杆一6下端的定滑轮，然后穿过所述所述固定连杆二72的管腔，最终固定在所述折叠臂一71上。

如图2、图3所示，在振动筛总成5的底部沿前后向对称铰接设置两挡料板57，所述的两挡料板57均沿左右向延伸，且挡料板通过弹簧58被挂在所述固定连杆一6的上端处；所述的挡料板57的相对的前侧自由端及后侧自由端形成所述的位于最底层的筛料层下面的一出料口。

处于工作状态下时，所述液压支臂56伸长而将所述振动筛总成5支起使其向左倾斜，此时所述振动筛总成5左侧面的四个出料口中位于最上部的一个出料口搭置在所述传送带四总成53的右端上部，向下的三个出料口自上向下分别对应所述分料漏斗总成4右侧面自上向下设置的三个入料口。所述支臂55的自由端连接在所述U型臂架54的两竖向臂上的铰接孔内而将U型臂架54支起，钢丝绳一91绷直后将所述传送带三总成52的右端提起且使所述传送带三总成52在左右向上倾斜。需要理解的是，使传送带三总成52在左右向上置于倾斜状态是靠钢丝绳一91对其右端的拉力所致的，通过调节所述U型臂架54上定滑轮541的位置，能够改变倾斜的角度。

在所述的每一组相互对应的水平支臂和折叠臂41上分别设置有传送带组件。同样地，在位于所述振动筛总成5底部的水平支臂7及折叠臂一71上也设置有传送带组件。而且还包括分别以可拆卸方式安装在各支腿16底部的托盘，所述的各托盘的水平截面积为所述的各支腿水平截面积的1.5倍。

水平支臂与折叠臂41、水平支臂7与折叠臂一71铰接配合，且外面套装设置传送带组件，用来把落在其上的石料输出。其中的水平支臂为在水平面内设置的，沿左右方向或前后方向的水平支臂，甚至也可以为水平面内的相对左右方向或前后方向倾斜的水平支臂。还需要说明的是，因为各个折叠臂41及折叠臂一71均是能够调节轴向长度的，所以在流转运输过程中分别对应套置的传送带组件中的传送带是被部分折叠起来的，在运送到施工地处于工作状态时，通过打开折叠臂41及折叠臂一71并调节它们的轴向长度，而使对应的传送带被完全撑起。整个传送过程大致为：大块的石料由所述的振动给料总成2的给料口被送入，进入所述破碎机总成3内被压碎并由所述破碎机总成底部的出料口落到所述传送带二总成13上，由传送带二总成13输送到传送带一总成12上（此时的传送带一总成12是由设备内被向后拉出的）。工作准备阶段时已经把支承拉杆14由设备内部向后拉出，同时还把位于分料漏斗上端位置的支承架42向后侧打开使之与左右向的垂直面之间呈直角（运送状态时，该支承架42沿左右向），所述的输送破碎后的石料用的传送带总成被固定设置在支承拉杆14及支承架42上。由所述传送带一总成12的后端被压碎的石料落在所述的输送破碎后的石料用的传送带总成的左端，并由该传送带总成的右端输送到所述传送带三总成52的左端，最终由所述传送带三总成52的右端落入所述振动筛总成5的入料口内。所述振动筛总成5内部设置的筛料层的孔径自上而下依次变小。留在最上层的筛料层上的石料由对应的出料口被输送到所述传送带四总成53的右端，并由所述传送带四总成53的左端输送到所述振动给料总成2的给料口，重新进入所述破碎机总成3内压碎。中间的三层筛料层上的石料依次对应地被输送到所述分料漏斗总成4右侧面上的三个石料输入口内而输送到设备之外，得到三种不同规格大小的石料。在通过所述液压支臂56将所述振动筛总成基架51支起使振动筛总成5倾斜的过程中，所述固定连杆一6向上移动，同时钢丝绳二92被放松使得所述折叠臂一71向右逐渐落下，连杆一81、连杆二82及连杆三83构成的连杆单元由折叠状态变为伸展状态，最终所述折叠臂一71向右落在最底部将设置在其自身及与其铰接连接的水平支臂7外的传送带撑起，位于最下层的筛料层上的石料通过振动筛总成5底部的排出口落在折叠臂一7的传送带上被输送到设备外，得到砂状的石料产品。

所述的各折叠臂41的轴向壁体为套置的管状结构，所述各折叠臂41的铰接端设置有链条传动结构，在所述的各折叠臂41的相互套置的轴向壁体间采丝杠螺母传动的结构，链轮设置在丝杠的一端。通过驱动链轮转动，带动丝杠螺母动作，使相互套置的轴向壁体之间产生相对移动，从而实现对折叠臂41轴向长度的调节。

本发明通过将振动给料总成2、破碎机总成3、分料漏斗总成4和振动筛总成5等固定置于设备基架上并通过多个传送带组件使各部分相互关联，其次再通过在设备基架1的左端设置连接销11、在设备基架1的右后端设置车轮15，同时还设置多组支腿16等手段，用来和拖车配合使用，实现流转运输及稳定作业的需要，而使得对振动给料、破碎机及振动筛等设备的运转使用更加方便，不再需要进行大量的安装、拆卸工作，提高了生产效率。

还需要说明的的是，在本发明的描述中没有对动力单元及控制单元总成10等作详细的说明，原因是，对于该部分内容的设置，本领域内的技术人员完全可以根据现有技术或常识完成，为了是对本发明的技术内容的描述简单，便于理解，所以没有赘述，但并不能够因此而认为是对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效替换手段界定。

Claims (3)

1.一种便于流动作业的石料破碎设备，其特征是：

包括设备基架，

在所述设备基架的上端面自左向右依次固定设置振动给料总成、破碎机总成、分料漏斗总成和振动筛总成；

在所述设备基架的下端面至少固定设置三对支脚，在每一对支脚的内侧分别设置升降杆；

在位于最右侧的两对支脚间的设备基架部分设置车轮；

在所述设备基架左端的下端面设置连接销；

在所述的振动给料总成的支架左端内设置传送带一总成，所述传送带一总成的支架可伸缩且伸缩方向为前后向；

所述的破碎机总成的出料口对应一个传送带二总成；

所述传送带二总成的输出端与所述的传动带一总成的输入端搭接配合；

在所述的振动给料总成的支架的右端内设置一个支承拉杆；

所述分料漏斗总成包括三个漏斗腔道，该三个漏斗腔道的入料口均位于分料漏斗总成的右侧垂直面且自上而下平行设置；

入料口位于最上部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗总成下部的前端侧，在该前侧出料口的下部设置传送带单元，该传送带单元包括沿前后向的水平支臂和铰接于该水平支臂前端的折叠臂，该折叠臂的轴向长度能够伸缩；

入料口位于最下部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗总成下部的后端侧，在该后侧出料口的下部同样设置传送带单元，且该传送带单元亦包括沿前后向的水平支臂和铰接于该水平支臂后端的折叠臂，且该折叠臂的轴向长度亦能够伸缩；

入料口位于中间的漏斗腔道的出料口位于分料漏斗总成下部的中间位置且开口朝向左侧，在该左侧出料口的下部也设置传送带单元，该传送带单元包括水平支臂和铰接于该水平支臂后端的轴向长度亦能够伸缩的折叠臂，此处水平支臂的前端铰接在固定于所述设备基架上的支架上；

在位于所述分料漏斗总成顶部的位置固定设置一支承架，且该支承架在水平面内能够转动；

还包括沿左右向设置的传送带三总成和传送带四总成；

所述传送带四总成的右端位于所述粉料漏斗总成的顶部靠近右侧垂面的位置，所述传送带四总成的左端延伸至所述振动给料总成的进料口上部；

在所述振动筛总成内部共设置五层筛料层：对应位于上部的四层筛料层，在所述振动筛总成的左侧面自上向下依次设置有四个出料口；在最底层的筛料层下面还设置有一出料口，且对应该出料口固定设置一水平支臂，在该水平支臂的右端铰接折叠臂一；

所述传送带三总成设置在所述振动筛总成的顶部且传送带三总成的右端延伸出所述振动筛总成的左侧面；

还包括一个输送破碎后的石料用的传送带总成，该输送破碎后的石料用的传送带总成被固定支承在所述支撑拉杆与位于所述分料漏斗总成顶部位置的支承架上；

所述的输送破碎后的石料用的传送带总成的左端搭接在所述传送带一总成的后端下方，右端搭接在所述传送带三总成的左端上部；

所述传送带三总成的右端通过钢丝绳一活动连接在一U型臂架上；

所述振动筛总成固定在振动筛总成基架的上平面；

振动筛总成基架为四边形框架结构，其左端铰接在所述设备基架上，右端为自由端；

所述振动筛总成基架的中部与设备基架的中部位置靠向左倾斜设置的液压支臂连接；

所述振动筛总成位于所述U型壁架的开口内，U型臂架开口的两端头分别铰接在所述振动筛总成基架的上端面上的前、后侧，在所述U型臂架的两竖向臂的中部分别设铰接孔；

对应所述U型臂架的两竖向臂上的铰接孔，在所述振动筛总成基架的上端面上还分别铰接有一支臂，支臂的自由端用来铰接连接于与其对应的U型臂架的两竖向臂上的铰接口上；

在所述U型臂架的横梁上设置三个定滑轮；

所述钢丝绳一的一端固定在所述设备基架上，另一端自前端向后端依次绕过所述U型臂架横梁上的三个定滑轮并拴在所述传送带三总成的右端；

在所述振动筛总成基架的下端面刚性连接一根固定连杆一，固定连杆一垂直于振动筛总成基架的下端面且二者之间设加强连杆；

在所述固定连杆一的下端设定滑轮；

在所述振动筛总成基架的下端面靠近所述固定连杆一的上端的位置，铰接有连杆一，连杆一的自由端铰接连杆二的一端，连杆二的另一端铰接连杆三的一端，连杆三的另一端固定铰接在位于所述振动筛总成底部的水平支臂上；

在位于所述振动筛总成底部的水平支臂上的右端刚性固定一根固定连杆二，所述固定连杆二向上垂直设置于该水平支臂的上端面；

所述固定连杆二为管状结构；

还包括一根钢丝绳二，所述钢丝绳二的一端固定连接在位于所述振动筛总成底部的水平支臂上，另一端绕过所述固定连杆一下端的定滑轮，然后穿过所述所述固定连杆二的管腔，最终固定在所述折叠臂一上；

在振动筛总成的底部沿前后向对称铰接设置两挡料板，所述的两挡料板均沿左右向延伸，且挡料板通过弹簧被挂在所述固定连杆一的上端处；所述的两挡料板上相对的前侧自由端及后侧自由端形成所述的位于最底层的筛料层下面的一出料口；

处于工作状态下时，

所述振动筛总成向左倾斜，在所述振动筛总成左侧面的四个出料口中，位于最上部的一个出料口与所述传送带四总成的右端上部位置搭接，向下的三个出料口自上向下分别对应所述分料漏斗总成右侧面自上向下设置的三个入料口；

所述支臂的自由端连接在所述U型臂架的两竖向臂上的铰接孔内而将U型臂架支起，钢丝绳一绷直后将所述传送带三总成的右端提起且使所述传送带三总成在左右向上倾斜；

在所述的每一组相互对应的水平支臂和折叠臂上分别设置有传送带组件；同样地，

在位于所述振动筛总成底部的水平支臂及折叠臂一上也设置有传送带组件；

还包括分别以可拆卸方式安装在各支脚底部的托盘，所述的各托盘的水平截面积至少多于所述的各支脚水平截面积的0.5倍。

2.根据权利要求1所述的一种便于流动作业的石料破碎设备，其特征是：所述的各折叠臂的轴向壁体为套置的管状结构，所述各折叠臂的铰接端设置有链条传动结构，在所述的各折叠臂的相互套置的轴向壁体间采丝杠螺母传动的结构，链轮设置在丝杠的一端。

3.根据权利要求1所述的一种便于流动作业的石料破碎设备，其特征是：所述的升降杆的垂向长度的调节采用液压驱动的方式。