CN103908809B - 一种旋流井自动磁性捞渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋流井自动磁性捞渣机，通过设置纵向连通旋流井口及其底部的传动机构，及与该传动机构连接的多个锥形槽，使锥形槽顺次经过旋流井底部进行氧化铁皮的收集，并通过电脑的控制及传动机构的转动，使收集有氧化铁皮的锥形槽自动运转到旋流井口，实现旋流井底部的氧化铁皮的自动收集清运，使氧化铁皮的清运效率提高30％以上，且节省大量的人力。利用冷却水中的氧化铁皮具有磁性的特点，通过将所述锥形槽设置为带有磁性的网格状，使氧化铁皮通过磁力吸附在锥形槽内，通过电脑对锥形槽磁性的控制，使锥形槽到达井口时自动卸载后循环使用，具有节能省力、氧化铁皮清理效果好、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢废水处理技术领域，尤其涉及一种旋流井自动磁性捞渣机。
背景技术
在轧钢过程中，轧机轴承、轧辊等均需水冷却，铁皮沟需水来冲洗，用过的水中含有大量的氧化铁皮，每炼1吨钢，大约产生17千克以上氧化铁皮，这些氧化铁皮绝大部分进入水中，使水中的悬浮物含量高达几千mg／L，因此冷却水不仅不能直接利用，而且根据环保要求也不能直接排放。由此，轧钢系统需要水处理及循环设施。
旋流井是一种涡流式沉淀池，其广泛应用于冶金行业的氧化铁皮回收及循环水系统，随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，规模越来越大。旋流井的工作原理是含有大量氧化铁皮的污水由流入口沿切线方向流入旋流井，大颗粒的氧化铁皮沉降至旋流井底部，粒径较小的氧化铁皮随循环水进入化学除油器进行混凝沉降，循环水经混凝沉降后重新返回至轧机浊环系统。
旋流井清理氧化铁皮问题一直是制约产量的瓶颈，通常的方法是沉降于旋流井底底部的氧化铁皮经过一定时间的积累后由抓渣机抓出井外，返回炼钢工艺进行循环利用，整个过程需要使用大量人力才能完成，这种传统的氧化铁皮清理方法不仅浪费大量时间、人力和物力，而且对工作环境卫生造成很坏的影响。
发明内容
本发明的目的在于针对一般旋流井氧化铁皮清理装置的不足，提供一种旋流井自动磁性捞渣机，通过设置纵向连通旋流井口及旋流井底部的传动机构，及与该传动机构连接的多个锥形槽，使锥形槽顺次经过旋流井底部进行氧化铁皮的收集，并通过电脑的控制及传动机构的转动，使收集有氧化铁皮的锥形槽自动运转到旋流井口，实现旋流井底部的氧化铁皮的自动收集清运。
本发明的另一个目的是，利用冷却水中的氧化铁皮具有磁性的特点，通过将所述锥形槽设置为带有磁性的网格状，使氧化铁皮通过磁力吸附在锥形槽内，并通过电脑对锥形槽磁性的控制，使锥形槽到达井口时自动卸载后循环使用，提高工作效率。
本发明的技术方案为：
一种旋流井自动磁性捞渣机，包括：
传送机构，其包括转动轮和传动带，所述转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮纵向排列并具有一定的间隔，所述转动轮与一电机连接并由其带动进行转动，所述传动带绕于所述第一转动轮和第二转动轮外部并由所述转动轮带动进行转动；
捞渣机构，其为多个顶端具有开口的锥形槽，所述锥形槽为一倒置的圆锥体，所述锥形槽的侧壁和底部均为网格状设置，所述锥形槽与所述传动带连接并由其带动进行转动，所述锥形槽通过铰链与所述传动带连接，所述锥形槽采用磁性材料制备而成。
优选的是，所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述铰链的第一端与所述锥形槽的开口边缘处固定连接，所述铰链的第二端与所述传动带通过固定轴与卡环的配合活动连接。
优选的是，所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述固定轴通过紧固螺栓固定于所述传动带上，所述固定轴上设置有凹槽，所述铰链的第二端设置有卡环，所述卡环以能够使铰链以所述固定轴为轴心进行180度翻转的方式卡扣于所述固定轴的凹槽内。
优选的是，所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述铰链的长度为2-2.5米。
优选的是，所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述第一转动轮设置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二转动轮设置于距离旋流井底部1.5-2米的位置。
优选的是，所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述锥形槽的顶端开口为圆形，该圆形的直径为2-2.5米，所述锥形槽的开口面积大于锥形槽的底部面积。
优选的是，所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述转动轮及多个锥形槽均与电脑连接并由电脑控制，所述锥形槽的磁性由电脑控制产生或消失。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的旋流井自动磁性捞渣机，通过设置纵向连通旋流井口及旋流井底部的传动机构，及与该传动机构连接的多个锥形槽，使锥形槽顺次经过旋流井底部进行氧化铁皮的收集，并通过电脑的控制及传动机构的转动，使收集有氧化铁皮的锥形槽自动运转到旋流井口，实现旋流井底部的氧化铁皮的自动收集清运，使氧化铁皮的清运效率提高30％以上，且节省大量的人力。
另外，利用冷却水中的氧化铁皮具有磁性的特点，通过将所述锥形槽设置为带有磁性的网格状，使氧化铁皮通过磁力吸附在锥形槽内，使氧化铁皮不易从所述锥形槽内脱落，另外，通过锥形槽的网格状设置，不仅起到有效的过滤作用，而且大量降低传送机构的负重，从而节省清运氧化铁皮所需要的能量。同时，通过电脑对锥形槽磁性的控制，使锥形槽到达井口时自动卸载后循环使用，具有节能省力、氧化铁皮清理效果好、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本发明所述的旋流井自动磁性捞渣机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1所示，本发明所述的一种旋流井自动磁性捞渣机，包括：
传送机构，其包括转动轮和传动带3，所述转动轮包括第一转动轮1和第二转动轮2，所述第一转动轮1和第二转动轮2纵向排列并具有一定的间隔，所述转动轮与一电机连接并由其带动进行转动，所述传动带3绕于所述第一转动轮1和第二转动轮2外部并由所述转动轮带动进行转动，形成一个纵向贯穿于旋流井内部的传动机构；
捞渣机构，其为多个顶端具有开口的锥形槽4，所述锥形槽4为一倒置的圆锥体，所述锥形槽4的侧壁和底部均为网格状设置，能够过滤进入旋流井中的冷却水中的氧化铁皮，所述锥形槽4与所述传动带3连接并由其带动进行移动，从而通过传动带3的转动使锥形槽4进行上升和下降，自动完成旋流井中氧化铁皮的清理和卸载。所述锥形槽4通过铰链5与所述传动带3连接，并且连接每个锥形槽4的铰链5为多条，通过调节多条铰链5的长度使锥形槽4能够始终保持水平位置。所述锥形槽4采用磁性材料制备而成，利用氧化铁皮具有磁性的特点，使氧化铁皮能够牢牢吸附在锥形槽4上进行升井，而冷却水则能够充分滤下进行下一步处理。
所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述铰链5的第一端与所述锥形槽4的开口边缘处固定连接，所述锥形槽4的开口边缘处设置有与所述铰链5数量一致的吊耳，所述铰链5固定于所述吊耳上，与锥形槽4连接的每一条铰链5的长度可调，通过调节不同位置的铰链5的长度，使锥形槽4能够保持水平位置，当到达旋流井底部时，锥形槽4能够水平放置于旋流井底部进行氧化铁皮的收集。所述铰链5的第二端与所述传动带通过固定轴6与卡环的配合活动连接，与锥形槽4连接的多条铰链5的第二端通过卡环进行汇集固定，并通过所述卡环与固定轴6的配合使锥形槽5固定于所述传动带3上。
所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述固定轴6通过紧固螺栓固定于所述传动带3上，所述固定轴6上设置有凹槽，所述铰链5的第二端设置有卡环，所述卡环以能够使铰链5以所述固定轴6为轴心进行180度翻转的方式卡扣于所述固定轴6的凹槽内，使锥形槽5在改变运动方向时，例如从旋流井口向下降改为从旋流井底部向上升时，卡环在固定轴6的凹槽内需要进行逐步的翻转，从而使锥形槽4在下降和上升过程中均保持开口水平向上的状态。
所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述铰链5的长度为2-2.5米，且距离传动带较近的铰链5较短，距离传动带3较远的铰链5较长。
所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述第一转动轮设置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二转动轮设置于距离旋流井底部1.5-2米的位置。
所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述锥形槽4的纵切面为上边长度大于下边长度的梯形。所述锥形槽4的顶端开口为圆形，该圆形的直径为2-2.5米，所述锥形槽4的开口面积大于锥形槽4的底部面积。所述锥形槽4的底部也为圆形，底部直径为0.5-1米，使锥形槽4形成一个倒置的锥形，该设计能够增大锥形槽4表面与冷却水中氧化铁皮的接触面积，起到更好的收集效果。
所述的旋流井自动磁性捞渣机中，所述转动轮及多个锥形槽4均与电脑连接并由电脑控制，所述锥形槽4的磁性由电脑控制产生或消失。通过电脑设置一定的程序，使每个锥形槽4到达旋流井底部时能够停留10-15分钟，并且相邻两个锥形槽4相继到达旋流井底部的时间间隔小于15秒，从而保证对氧化铁皮的充分吸附和收集。所述锥形槽4的磁性可以通过在其内部缠绕交流线圈使其具有一定的磁性，并且通过电脑对锥形槽4磁性的产生消失和强弱进行控制，当锥形槽4到达旋流井底部后该锥形槽4的磁性产生，并且在上升至井口的过程中保持一定强度的磁性，当到达井口一定位置时，通过电脑的控制使该锥形槽4的磁性消失，其上吸附的氧化铁皮自动脱落，从而使该锥形槽4完成自动卸载，并继续降入旋流井内进行下一次的工作，从而进行自动的循环使用，大大节省人力并提高工作效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种旋流井自动磁性捞渣机，其特征在于，包括：
传送机构，其包括转动轮和传动带，所述转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮纵向排列并具有一定的间隔，所述转动轮与一电机连接并由其带动进行转动，所述传动带绕于所述第一转动轮和第二转动轮外部并由所述转动轮带动进行转动；
捞渣机构，其为多个顶端具有开口的锥形槽，所述锥形槽为一倒置的圆锥体，所述锥形槽的侧壁和底部均为网格状设置，所述锥形槽与所述传动带连接并由其带动进行转动，所述锥形槽通过铰链与所述传动带连接，所述锥形槽采用磁性材料制备而成。
2.如权利要求1所述的旋流井自动磁性捞渣机，其特征在于，所述铰链的第一端与所述锥形槽的开口边缘处固定连接，所述铰链的第二端与所述传动带通过固定轴与卡环的配合活动连接。
3.如权利要求2所述的旋流井自动磁性捞渣机，其特征在于，所述固定轴通过紧固螺栓固定于所述传动带上，所述固定轴上设置有凹槽，所述铰链的第二端设置有卡环，所述卡环以能够使铰链以所述固定轴为轴心进行180度翻转的方式卡扣于所述固定轴的凹槽内。
4.如权利要求3所述的旋流井自动磁性捞渣机，其特征在于，所述铰链的长度为2-2.5米。
5.如权利要求3所述的旋流井自动磁性捞渣机，其特征在于，所述第一转动轮设置于旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二转动轮设置于距离旋流井底部1.5-2米的位置。
6.如权利要求5所述的旋流井自动磁性捞渣机，其特征在于，所述锥形槽的顶端开口为圆形，该圆形的直径为2-2.5米，所述锥形槽的开口面积大于锥形槽的底部面积。
7.如权利要求1、4或6所述的旋流井自动磁性捞渣机，其特征在于，所述转动轮及多个锥形槽均与电脑连接并由电脑控制，所述锥形槽的磁性由电脑控制产生或消失。
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