CN1039076A - 花式纱生产方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种纺织品生产花式纱的方法及设备。对于从短纤维到长纤维材料，均可以获得各种长度和频率的花式效果的可能性。由于花式纱是通过同时喂入同样短纤维长度的两根纤维条而得到的。当其中一根纤维条在牵伸区不受到一个恒定的力的作用时，此纤维条就可以正常地牵伸而不断装并用于制成为芯线。完成这种方法的设备具有容易调整结构的优点，能够适应产品范围变化而无须调换执行元件。

Description

本发明涉及到一项生产纺织品用的花式纱的方法和设备。

在已知的一种生产花式纱的方法中，长度很短的短纤维以纤维条的形式用牵伸装置来拉伸。该牵伸装置是为拉伸长纤维条而设计的。上述纤维条断开而形成花式效果。断开的纤维条喂至由长纤维制成的芯线上同时产生花式效果。这样，所得花式效果经过加捻被包缠到芯线上。成纱被卷绕到筒管上。

众所周知的方法是在一台环锭纺纱机或翼锭粗纱机上用传统的牵伸装置来完成。

已知的方法和设备的缺点是只有采用短纤维才能得到花式效果。正如上述短纤维长度常常比芯纤维长度小得多。根据原来的牵伸度，在给定长度中成纱花式效应个数的变化时，会改变芯线的线性密度。

已知的用于生产花式纱的设备包括具有两个牵伸区的牵伸装置。牵伸装置的中间一对牵伸罗拉的上罗拉的表面部分是圆柱体，另一部分是扁平的截面。这样可使所喂给的纤维条周期地牵伸和断开，还备有将花式花纹包缠到芯线上的包缠装置以及卷绕装置。

已知设备的缺点是因为上述罗拉表面不可能有大的效果变化除了花式效果的长度受上罗拉表面形状限制同时其给定成纱长度内的花式效果的个数也受到限制，因此，限于设备可能性用这种方法要获得不同的花式尺寸和频率效应。则上罗拉必须是高价的完善的设计，例如，按照各种类型的纱需要为更换上罗拉耗费附加的劳力和时间。

本发明的任务是创造一种生产在成纱的给定长度内、沿长度分布的各种效果数的花式纱的方法和设备而不管输入产品的纤维长度如何。

本发明的任务是解决用至少一根纤维条形状的短纤维连续地并以恒定的速度喂给以得到花式纱的方法。在牵伸区内，纤维条受到牵伸和断开。断开的纤维束被输出并包缠到芯线上。根据本发明，牵伸区内纱条（分支）的路线在每一个断开处，在恒定的作用力下被延长。此恒定的作用力对被牵伸纱条（分支）的初始路线成一个角度施加作用。

本发明的任务的解决是用一种设备以实现这个方法。它包括一个装有牵伸装置的机座，在牵伸区内有断开装置，紧接着牵伸装置安装着包缠装置和卷绕机构。根据本发明，断开装置是由用轴承固定到机座上的轴构成。轴的一端被固定到扭力载荷元件上。轴的另一端相应地被固定在一个执行元件上。在轴上靠近轴承安装处固定着一根销子与装在机座上的限动器发生接触。执行元件是一个带裂缝的喇叭口。

对轴施加载荷的扭力元件类似一根螺旋弹簧，弹簧的自由端被一滑轮固定到机座上。

该项生产花式纱方法的优点在于，从短纤维到长纤维材料，均可获得各种长度和频率的花式效果的可能性。由于花式纱是通过同时喂给具有同样短纤维长度的两根纤维条而得到的。当上述纤维条中的一根在牵伸区不受到一个恒定的力的作用时，此纤维条就可以正常地牵伸而不断裂并用于制成芯线。

完成这种方法的设备具有容易调整结构的优点，能够适应产品范围变化而无须调换执行元件。

根据本发明的实施例，现在即举例来说明，同时参考附图，其中：

图1是喂给两根纤维条的设备的侧面图。

图2是牵伸区的轴测图，在牵伸装置内对应于两根纤维条装有两个断开装置。

生产花式纱的方法包括至少用一根纤维条13形状的短纤维以恒定的速度喂给，纤维条13在牵伸区3受到牵伸并断开，断开的纤维束被喂给并包缠到芯线6上。包缠作用可以通过在给予假捻的同时喂入包缠用的线或纤维来完成，或者用传统的加捻方法。根据本发明，在牵伸区3内，纱条13（分支）的路线在每一个断开处、处于恒定的作用P作用下而延伸，此恒定的作用力P对被送伸纱条（分支）的初始路线成一个角度施加作用。

完成这一方法的设备包括装有牵伸装置2的机座1。在牵伸装置2的牵伸区3内有断开装置4，紧接着牵伸装置2，依次装有用于将断开的纤维束包缠到芯线6上的包缠部件5以及卷绕机构7，断开装置4相应地由用轴承固定到机座1上的轴8构成，轴8的一端固定地联接到扭力载荷元件9上，轴8的另一端被固定在执行元件10上，执行元件以固定销11的方式接触限动器12，限动器装在机座1上，按照制成纱上的花式效果所需要的长度，可以调整限动器12的位置，并决定被牵伸纤维条初始路线延伸的程度。扭力元件9是以弹簧的方式在轴8上施加载荷，弹簧的自由端用销子15固定在滑轮16上。滑轮被固定在机座1上。因此轴8自由地穿过滑轮16的中心孔17。滑轮16的角度位置可以根据喂入纤维条13的类型加以调整，并决定其有固定作用力P施加在牵伸的纤维13的初始路线的作用的大小。

设备的操作如下：首先按照成纱所需要的花式效果的频数决定喂给纤维条13的长度和类型，并调节牵伸装置2的牵伸度。固定限动器12的位置以及滑轮16的角度位置。当至少一根短纤维纱条13以恒定速度经过执行元件10喂给时，在牵伸装置2的牵伸区3施加断开力P，纤维条受到拉伸并断对。断开的纤维束被牵伸装置的输出罗拉输出，并在输出罗拉的前方或后方加入到芯线6中去，包缠是通过一个空心锭子并由包捆线将其包缠的包缠部件5来完成，所得的花式纱的成纱14由卷绕机构7卷绕成筒子。在牵伸装置2的牵伸区3内，纤维束的断开是由于一个具有固定不变的作用力P的作用在纤维（分支）的路线上使短纤维条13变细而获得。在设备开动后，在牵伸过程中，首先要通过滑轮16的角度位置进行调整。在断开结束并输出断开的纤维束后，销子11被压到限动器12上，带裂缝10的喇叭口绕轴8转动，这样，在牵伸区3内的纤维条13的路线延伸，在牵伸区3留下来的纤维条13的末端沿着延伸的路线移动，直到被一对输出罗拉握持的瞬间，纤维条13尚未受到牵伸。在纤维条13被牵伸装置2的一对输出罗拉握持后，纤维条13克服固定作用力P并与带有裂缝10的喇叭口一起通过牵伸区3回到原来的路线，借助于牵伸和恒定的作用力P，使纤维条进一步变细而产生下一次断开。

对于两根短纤维条13可用两个或更多的断开装置4，该装置允许其中一个断开装置预先换向，因此通过牵伸装置的短纤维条13仅仅受到牵伸而没有断开而形成芯线。于是，由其余常规调节的断开装置4的作用，断开的纤维束被喂给到芯线上，然后上述纤维受到包缠。

Claims (4)

1、花式纱的生产方法，其特征是：完成短纤维以至少一根纤维条的方式连续地以恒定速度喂入，在牵伸区内纤维条受到牵伸和断开开，然后断开的纤维束被喂给并包缠到芯线上，在牵伸区(3)内的纤维条(13)(分支)的路线在每一个断开处，在恒定的作用力作用下被延伸，此恒定的作用力对被牵伸纱条(分支)的初始路线成一个角度施加作用。

2、根据权利要求1为完成这一方法的设备，其特征在于包括一个机座和装在其上的在牵伸区内有一断开装置的牵伸装置，紧接着牵伸装置装着包缠部件和一卷绕机构，其中断开装置由一用轴承联接到机座（1）上的轴（8）构成，轴（8）的一端固定到对轴（8）施加载荷的扭力元件（9），为了互轴（8）的另一端安装执行元件（10），互轴（8）上靠近轴承联接处按装着固定销（11）与限动器（12）进行接触。限动器（12）固定在机座（1）上。

3、按照权利要求2所述设备中的执行元件（10）制成像一个带裂缝的喇叭口。

4、按照权利要求2所述设备中的对轴（8）施加载荷的扭力元件（9）类似一个弹簧，其自由端用销子（15）固定到滑轮（16）上，滑轮被固定到机座（1）上。

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