CN103905939A - 一种便携式音箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便携式音箱，属于音箱技术领域。它解决了现有音箱不能倾斜放置且易倒的问题。本便携式音箱包括箱体，在箱体背部设置有两导管，在各导管内均穿插有导向杆且两导向杆外端部之间通过握把相连，在两导管相对的侧壁上分别铰接连接有支撑架，在导管上设置有一阻挡块，支撑架由铝合金材质制成，铝合金由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.10-1.70%，Mg：2.30-2.80%，Cr：0.25-0.30%，Zn：5.80-6.50%，Si≤0.10%，Fe≤0.10%，Mn≤0.05%，Ti≤0.05%，余量为Al及其他不可避免的杂质。本发明具有结构简单、稳定性好、能倾斜放置的优点。

Description

一种便携式音箱

技术领域

本发明属于音箱技术领域，涉及一种便携式音箱。

背景技术

音箱指将音频信号变换为声音的一种设备，通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器。目前，快节奏的生活使人们意识到，适当的娱乐对缓解生活的压力非常有效，因此家庭的娱乐消费在快速增长，数字化的音响设备也越来越普及。

现有的音箱主要包括音箱箱体和安装于箱体内的扬声器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，用这种音箱在放音乐时，能得到完美一般要借助灯光来烘托气氛，在一些歌厅、酒吧，音乐和灯光经常是配合使用，效果更佳，现有的中大型音箱高度均较高且都是竖立在地面上，在外力作用下极易被推倒，同时竖立放置的音箱，而在一些特别场合，例如一些演唱会或迪吧，需要将音箱倾斜放置以便音箱所产生的声效能更好的扩散出去，此时就需要考虑将音箱倾斜放置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、稳定性好、能倾斜放置的便携式音箱。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种便携式音箱，包括箱体，在箱体背部设置有两平行设置且中空的导管，在各导管内均穿插有可沿导管上下伸缩的导向杆且两导向杆外端部之间通过握把相连，其特征在于，在两导管相对的侧壁上分别铰接连接有支撑架，在导管上设置有一阻挡块且当支撑架绕铰接点转动时支撑架可抵靠在阻挡块上，所述的支撑架为铝合金材质，所述的铝合金由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.10-1.70%，Mg：2.30-2.80%，Cr：0.25-0.30%，Zn：5.80-6.50%，Si≤0.10%，Fe≤0.10%，Mn≤0.05%，Ti≤0.05%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

本发明中的支撑架选用质轻的铝合金材料制成，为了获得性能较好的安装板铝合金，在现有美国7475铝合金化学成分的基础上，严格控制各合金元素的成分配比，提高了Cr、Zn含量，并进一步控制了Cu、Mg等主要元素。而在合金技术领域中，一个成分的微小改变都能导致合金性能的剧烈变化，同时，支撑架所用的铝合金通过各个合金元素之间产生的协同作用，使支撑架在轻便的同时，提高支撑架的硬度、断裂韧性、抗腐蚀性能等，从而支撑架的综合性能，并延长支撑架的使用寿命。

Zn和Mg是主要的强化元素，在一定范围内，提高Zn、Mg含量可以大大提高强度，但会过多的含量会导致合金的断裂韧性和抗腐蚀性能，因此，本发明将Zn和Mg分别控制在5.80-6.50%和2.30-2.80%。

Cu是高强铝合金中极为重要的合金元素，一方面，它能提高沉淀相的弥散度，提高合金的强度和塑性，更重要的是Cu能改善晶间结构，如晶界沉淀相、晶界无沉淀析出带，改善沿晶腐蚀性能。因为在淬火温度下，铜的最大溶解度约为2％，所以合金中以加入1.10-1.70%的Cu其强化作用最明显。铜又能改善晶界结构，降低晶界和晶内间的电位差，从而起到改善抗应力腐蚀性能的作用。经研究发现，Cu对断裂韧性的影响与Zn/Mg比值有关，当Zn/Mg比值较小时，Cu含量越高韧性越差；当Zn/Mg比值较大时，即使Cu含量较高，韧性仍然很好；当Zn/Mg的比值在2.3-2.8时，该合金综合性能最好。另外，经研究表明，铜含量在1.10-1.70%时，合金的综合性能最好。如果Cu添加量超过1.80%，不仅会导致铝合金延伸性下降，流动性变差，还会增加成本。因此，为确保支撑架铝合金具有良好的加工性能和机械性能，将Cu含量控制在本发明的范围内。

此外，本发明合金中添加了少量的过渡族元素锰、铬、钛，铬在铝合金中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性，但会增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。所以综合各因素，铬在铝合金中的添加量一般不超过0.3%，并随合金中其他过渡元素的增加而降低。

Mn能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。当Mn和其他过渡元素一同加入，起到的上述作用效果更佳。但若Mn含量过高时，会在铸造时生成粗大的结晶物，降低延伸性。因此，本发明将支撑架铝合金中Mn元素的含量控制在0.06%以下。

Ti是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti的中间合金形式加入。Ti与Al形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织的作用。若钛含量过高，会生成粗大的化合物，使铝合金材料的延伸性下降。为了控制Ti的有害作用，利用其有利作用，尽量控制Ti的在本发明铝合金中的添加量，将其严格控制在0.06%以下。

合金中铁和硅是有害杂质，其主要来自于原材料、熔炼和铸造过程中使用的工具和设备，在合金中主要以不溶或难容的Al7Cu2Fe、FeAl3、AlFeMnSi、(FeMn)Al6等脆性相和共晶化合物的形式存在，FeAl3有细化晶粒的作用，但对抗蚀性影响较大，随着不溶相含量的增加，不溶相的体积百分数也在增加。因为含Fe、Si的杂质颗粒分布在晶粒内部或者晶界上，且在室温下很难溶解，在热加工变形后，容易形成沿变形放心断续排列的带状组织，塑性变形过程中，由于基体与脆性相变形不协调，容易在部分颗粒——基体边界上发生空隙，产生微裂纹，对合金的塑性，特别是对合金的断裂韧性有非常不利的影响。因此合金中Fe和Si杂质含量一般控制在0.1%以下。

在上述的便携式音箱中，所述支撑架由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.50%，Mg：2.40%，Cr：0.28%，Zn：6.20%，Si：0.08%，Fe：0.07%，Mn：0.04%，Ti：0.04%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

在上述的便携式音箱中，所述支撑架由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.20%，Mg：2.70%，Cr：0.30%，Zn：5.85%，Si：0.05%，Fe：0.10%，Mn：0.04%，Ti：0.05%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

在上述的便携式音箱中，所述支撑架由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.70%，Mg：2.30%，Cr：0.25%，Zn：6.50%，Si：0.03%，Fe：0.06%，Mn：0.05%，Ti：0.04%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

在上述的便携式音箱中，所述支撑架由支架一和支架二组成，所述支架一为中空圆管且在支架一下端部安装有橡胶垫脚，所述的支架二穿插在支架一内且可沿支架一轴向移动。

在上述的便携式音箱中，在支架一侧壁上对称开设有两导向孔且所述的导向孔沿支架一轴向设置，在导向孔内穿插有螺栓且所述的螺栓贯穿支架二。

在上述的便携式音箱中，在箱体底部开设有一缺口，在缺口内设置有支撑座，所述的支撑座上铰接连接有一连接杆，在连接杆另一端安装有滚轮且转动连接杆能使滚轮收纳在缺口内。

在上述的便携式音箱中，在箱体背部安装有两固定条且所述的两固定条上下平行设置，两固定条的两端均开设有插孔，且处于同一侧的两插孔同轴心设置，支架一插固在相对应的插孔内。

在上述的便携式音箱中，所述的支架一位圆管且支架一的外径与导管的厚度相同。

在上述的便携式音箱中，垫脚下端面具有若干条均匀分布的防滑条。

与现有技术相比，本发明通过在音箱箱体背部处的导管上设置两支撑架，在需要将音箱倾斜放置时，展开支撑架，使支撑架绕铰接点转动直至支撑架转动抵靠在阻挡块上，通过支撑架和音箱箱体底部将音箱整体支撑住，即可使得音箱能倾斜放置在地面上，在搬运或需要音箱竖立放置时，只需将支撑架收拢起来即可。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中支撑架的结构示意图。

图3是本发明中支架一的结构示意图。

图4是本发明中滚轮展开时的结构示意图。

图5是本发明中滚轮收拢时的结构示意图。

图中，1、箱体；11、缺口；2、导管；21、阻挡块；3、导向杆；4、支撑架；41、支架一；41a、导向孔；42、支架二；43、垫脚；44、防滑条；5、螺栓；6、支撑座；7、连接杆；8、滚轮；9、固定条；91、插孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本便携式音箱包括箱体1，在箱体1背部设置有两平行设置且中空的导管2，在各导管2内均穿插有可沿导管2上下伸缩的导向杆3且两导向杆3外端部之间通过握把相连，在两导管2相对的侧壁上分别铰接连接有支撑架4，在导管2上设置有一阻挡块21且当支撑架4绕铰接点转动时支撑架4可抵靠在阻挡块21上。

在需要将音箱以倾斜角度摆放在地面上时，展开支撑架4，使支撑架4绕铰接点转动直至支撑架4转动抵靠在阻挡块21上，通过支撑架4和音箱箱体1底部将音箱整体支撑住，即可使得音箱能倾斜放置在地面上，在搬运或需要音箱竖立放置时，只需将支撑架4收拢起来即可。

进一步的，支撑架4由支架一41和支架二42组成，其中支架一41为中空圆管且在支架一41下端部安装有橡胶垫脚42，支架二42穿插在支架一41内且可沿支架一41轴向移动。将支撑架4分解成支架一41和支架二42两部分，根据支架二42插入在支架一41内深度的不同，可随时调整支撑架4总体的长度，从而进一步的可调整音箱的倾斜角度。

进一步的，在支架一41侧壁上对称开设有两导向孔41a且导向孔41a沿支架一41轴向设置，在导向孔41a内穿插有螺栓5且所述的螺栓5贯穿支架二42。导向孔41a的长度决定支架二42在支架一41可移动的距离，同时通过螺栓5将支架一41和支架二42固连在一起，当需要调整调整支撑架4总体的长度时，先旋松螺栓5，使支架二42能在支架一41内移动，当调整好支撑架4总体长度后，再次旋紧螺栓5，使得支架一41和支架二42能牢固的固连的一起。

进一步的，在垫脚43下端面具有多条均匀分布的防滑条44，由于音箱倾斜放置时所产生的作用力大多集中在支撑架4上，通过防滑条44可增大垫脚与地面的摩擦力，从而增强音箱放置时的稳定性，避免音箱在倾斜放置时在外力作用下出现易滑动的现象。

进一步的，支架一41为圆管且支架一41的外径与导管2的厚度相同，这样即可保证当将支撑架4收拢时，支撑架4外侧面与导管2的外侧面齐平，使得支撑架4不会突出在外，充分利用导管2与音箱箱体1之间形成的空闲区域，不增加音箱的占地和存储面积，不影响音箱整体的美观性和实用性。

进一步的，在箱体1底部开设有一缺口11，在缺口11内设置有支撑座6，所述的支撑座6上铰接连接有一连接杆7，在连接杆7另一端安装有滚轮8且转动连接杆7能使滚轮8收纳在缺口11内。在需要移动音箱时，将滚轮8扳直使其突出音箱底部，这样在人们握住握把并通过滚轮8在地面上滚动，从而方便移动音箱；而在需要将音箱倾斜放置时，由于音箱由支撑架4和音箱底部支撑住，而滚轮8又是安装在音箱底部，因此在音箱倾斜放置时，音箱实际上是由支撑架4和滚轮8支撑住，而滚轮8是易滚动的，这样在外力作用下音箱会产生滑动现象，为了保障音箱倾斜放置时的稳固性，需要转动连接杆7使滚轮8收纳在缺口11内，从而在音箱倾斜放置时，滚轮8不与地面接触，这样在外力作用下音箱也不会轻易出现滑移现象。

进一步的，在箱体1背部安装有两固定条9且两固定条9上下平行设置，两固定条9的两端均开设有插孔91，且处于同一侧的两插孔91同轴心设置，支架二42插固在相对应的插孔91内。具体的说，固定条9通过螺栓5安装在箱体1背部，该结构设计可方便拆卸固定条9，由于导管2安装在固定条9上，因此在导管2或导向杆3或支撑架4出现破损的情况下，可随时进行更换，同时在不需要导管2及支撑架4时，只需将固定条9拆卸下来即可，同时也可将固定条及相配套的导管2和支撑架4安装到任一款中大型音箱中，适用范围广。

其中，上述支撑架4为铝合金，按照标准规定7475合金成分及其质量百分比为：Cu：1.20-1.90%，Mg：1.90-2.60%，Cr：0.18-0.25%，Zn：5.20-6.20%，Si≤0.10%，Fe≤0.12%，Mn≤0.06%，Ti≤0.06%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

而本发明为了获得性能较好的支撑架4铝合金，在现有铝合金化学成分的基础上，在满足上述化学成分的基础上，严格控制各合金元素的成分配比，确定成分及其质量百分比为：Cu：1.10-1.70%，Mg：2.30-2.80%，Cr：0.25-0.30%，Zn：5.80-6.50%，Si≤0.10%，Fe≤0.10%，Mn≤0.05%，Ti≤0.05%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

表1：本发明实施例1-3支撑架4所用铝合金的成分及其质量百分比

实施例1

S1、按表1实施例1中所述支撑架4铝合金的组成成分及其质量百分比称取原料，通过普通的铸造工艺浇铸成支撑架4铸锭；

S2、将上述支撑架4铸锭在450-480℃下保温20-26h均匀化退火，锯切、车皮后，在420-440℃下温轧；

S3、将上述温轧后的支撑架4铝合金进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为450-480℃，保温0.5-2小时后立即进行淬火处理，淬火水温20-25℃，淬火转移时间2-5s；时效处理温度为100-140℃，保温10-14小时后自然冷却得安装板。

实施例2

S1、按表1实施例2中所述支撑架4铝合金的组成成分及其质量百分比称取原料，通过普通的铸造工艺浇铸成支撑架4铸锭；

S2、将上述支撑架4铸锭在450-480℃下保温20-26h均匀化退火，锯切、车皮后，在420-440℃下温轧；

S3、将上述温轧后的支撑架4铝合金进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为450-480℃，保温0.5-2小时后立即进行淬火处理，淬火水温20-25℃，淬火转移时间2-5s；时效处理温度为100-140℃，保温10-14小时后自然冷却得安装板。

实施例3

S1、按表1实施例3中所述支撑架4铝合金的组成成分及其质量百分比称取原料，通过普通的铸造工艺浇铸成支撑架4铸锭；

S2、将上述支撑架4铸锭在450-480℃下保温20-26h均匀化退火，锯切、车皮后，在420-440℃下温轧；

S3、将上述温轧后的支撑架4铝合金进行热处理，热处理包括固溶处理和时效处理，其中固溶处理温度为450-480℃，保温0.5-2小时后立即进行淬火处理，淬火水温20-25℃，淬火转移时间2-5s；时效处理温度为100-140℃，保温10-14小时后自然冷却得安装板。

将本发明实施例1-3制得的支撑架4进行性能测试，测试结果如表2所示。

表2：本发明实施例1-3制得的支撑架4的性能测试结果

从表1和表2可知，本发明支撑架4选用质轻的铝合金材料制成，在现有7475铝合金化学成分的基础上，严格控制各合金元素的成分配比，提高了Cr、Zn含量，并进一步控制了Cu、Mg等主要元素，使支撑架4更轻便的同时，提高支撑架4的硬度、断裂性能、抗腐蚀性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便携式音箱，包括箱体，在箱体背部设置有两平行设置且中空的导管，在各导管内均穿插有可沿导管上下伸缩的导向杆且两导向杆外端部之间通过握把相连，其特征在于，在两导管相对的侧壁上分别铰接连接有支撑架，在导管上设置有一阻挡块且当支撑架绕铰接点转动时支撑架可抵靠在阻挡块上，所述的支撑架为铝合金材质，所述的铝合金由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.10-1.70%，Mg：2.30-2.80%，Cr：0.25-0.30%，Zn：5.80-6.50%，Si≤0.10%，Fe≤0.10%，Mn≤0.05%，Ti≤0.05%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的便携式音箱，其特征在于，所述支撑架由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.50%，Mg：2.40%，Cr：0.28%，Zn：6.20%，Si：0.08%，Fe：0.07%，Mn：0.04%，Ti：0.04%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的便携式音箱，其特征在于，所述支撑架由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.20%，Mg：2.70%，Cr：0.30%，Zn：5.85%，Si：0.05%，Fe：0.10%，Mn：0.04%，Ti：0.05%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的便携式音箱，其特征在于，所述支撑架由以下重量百分比的成分组成：Cu：1.70%，Mg：2.30%，Cr：0.25%，Zn：6.50%，Si：0.03%，Fe：0.06%，Mn：0.05%，Ti：0.04%，余量为Al及其他不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的便携式音箱，其特征在于，所述支撑架由支架一和支架二组成，所述支架一为中空圆管且在支架一下端部安装有橡胶垫脚，所述的支架二穿插在支架一内且可沿支架一轴向移动。

6.根据权利要求1或5所述的便携式音箱，其特征在于，在支架一侧壁上对称开设有两导向孔且所述的导向孔沿支架一轴向设置，在导向孔内穿插有螺栓且所述的螺栓贯穿支架二。

7.根据权利要求1或5所述的便携式音箱，其特征在于，，在箱体底部开设有一缺口，在缺口内设置有支撑座，所述的支撑座上铰接连接有一连接杆，在连接杆另一端安装有滚轮且转动连接杆能使滚轮收纳在缺口内。

8.根据权利要求1或5所述的便携式音箱，其特征在于，在箱体背部安装有两固定条且所述的两固定条上下平行设置，两固定条的两端均开设有插孔，且处于同一侧的两插孔同轴心设置，支架一插固在相对应的插孔内。

9.根据权利要求1或5所述的便携式音箱，其特征在于，所述的支架一位圆管且支架一的外径与导管的厚度相同。

10.根据权利要求1或5所述的便携式音箱，其特征在于，垫脚下端面具有若干条均匀分布的防滑条。

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