CN103904440A - 新型控制电缆屏蔽层的接地装置 - Google Patents

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新型控制电缆屏蔽层的接地装置，包括压紧外壳、导电层、内部支撑芯、固定座以及接地导线，压紧外壳由前端的锥状结构和后端的圆柱组成，压紧外壳前端内表面贴紧导电层的外表面；导电层分别与屏蔽层导线和接地导线相连；内部支撑芯前端锥状结构与压紧外壳前端锥状结构的内腔匹配，内部支撑芯的前端外表面与导电层的内表面夹紧屏蔽层导线，内部支撑芯后端设置为外锥螺纹；固定座的前端圆柱形的外表面与压紧外壳后端圆柱内壁贴合、固定座内表面的内锥螺纹与外锥螺纹啮合，固定座的耳部设有安装通孔；压紧外壳、内部支撑芯以及固定座均设有用于穿过屏蔽层导线的中心孔。本发明的有益效果是：提高电缆安装工作效率，合理布置电气柜中的电缆走线。

Description

新型控制电缆屏蔽层的接地装置
技术领域
本发明涉及一种新型控制电缆屏蔽层的接地装置。
背景技术
在工业电气、计算机控制系统及汽车电路中，由于工作环境复杂、各种用电设备繁多，会形成复杂的电磁干扰。而控制电缆对电信号的质量要求较高，尤其是弱电信号，为防止敏感设备遭受电磁噪声和震动的干扰，导致控制系统故障，就需要设法采取合适的方法，降低外界环境及工作条件对控制系统的干扰。金属屏蔽控制电缆是减弱和防止电气干扰的重要措施，通过在普通电缆外层增加金属屏蔽层，采用合适的接地方式，可以使控制系统有效的降低电磁干扰并防止干扰源向外辐射。现在主要的屏蔽方式包括对线芯的总屏蔽、分屏蔽和双层式总屏蔽等。
目前施工过程采用的电缆屏蔽层接地方式，是信号电缆铺设进入电气柜，剥离电缆外护层，同时将控制电缆的金属屏蔽层和电缆芯线分开，将电缆芯线与电气柜的接线端子连接，屏蔽层与专用屏蔽层接地点相连，当有多根电缆的屏蔽层需要接地时，则采用扭绞或者编织成辫状后连接到专用屏蔽层接地点，这个过程需要将屏蔽层和裸露的接线接头手工的拧在一起，然后用绝缘胶带包好。而屏蔽电缆根据不同的工作情况需要单端接地或者双端接地，这样才可以有效的防止外界的电磁干扰。这种屏蔽层接地方式，操作效率低，对大量通信电缆屏蔽层接地线就会占用工人很大的工作时间，劳动强度大，容易接错线，而且电缆进入柜体后屏蔽层与电缆芯线分离，起不到屏蔽保护的作用，大量电缆屏蔽层采用扭绞或者织辫的方式，影响电气柜的美观和电缆故障的排查更换。
发明内容
本发明针对现有的电缆屏蔽层接地装置接地时存在操作效率低、容易出错、噪声屏蔽效果差、电缆故障排查更换困难的问题提出了一种拆装和使用简便，在电气柜中安装和固定简单，能对电线电缆进行固定，便于电缆与外界绝缘，十分有利于电缆的合理走线的新型控制电缆屏蔽层的接地装置。
本发明所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：包括压紧外壳、导电层、内部支撑芯、固定座以及接地导线，所述的压紧外壳由前端的锥状结构和后端的圆柱组成，压紧外壳前端内表面贴紧导电层的外表面；所述的导电层分别与屏蔽层导线和接地导线相连；所述的内部支撑芯前端锥状结构与压紧外壳前端锥状结构的内腔匹配，所述的内部支撑芯的前端外表面与导电层的内表面夹紧屏蔽层导线，内部支撑芯后端设置为外锥螺纹；所述的固定座的前端圆柱形的外表面与压紧外壳后端圆柱内壁贴合、固定座内表面的内锥螺纹与所述的内部支撑芯的外锥螺纹啮合，固定座的耳部设有用于固定的安装通孔；所述的压紧外壳、内部支撑芯以及所述的固定座均设有用于穿过屏蔽层导线的中心孔。
所述的压紧外壳后端的圆柱开有延伸到尾部的沟槽。
所述的圆柱的尾部端口内壁设有钩状结构，并且所述的钩状结构均指向压紧外壳的中心轴。
所述的固定座的前端外表面设置的环形卡槽与所述的压紧外壳尾部端口内壁的钩状结构共同组成互相钩合的卡扣。
所述的钩状结构的中部开有一外接接地导线的通孔；所述的导电层与穿过通孔的接地导线相连。
所述的内部支撑芯的侧壁沿中轴线方向开一通槽。
所述的压紧外壳和所述的固定座均由ABS工程塑料构成。
所述的导电层为铜箔片。
所述的内部支撑芯为橡胶材料制成。
安装过程：首先将内部支撑芯从固定座后端孔中穿入，调节内部支撑芯和固定座的位置使其达到合适的配合关系；同时将导电层的铜箔片固定在压紧外壳的内侧，将其通过压紧外壳中的通孔与接地导线连接在一起；然后将屏蔽层导线从前端穿过压紧外壳（带有导电层）的中心孔，然后剥开屏蔽层导线接头的外部保护层，裸露出电缆的屏蔽层，之后将电缆带有绝缘层的电缆芯线从前端穿过内部支撑芯（匹配有固定座）的中心孔；使用前端的锥度顶开屏蔽层，并尽量调节内部支撑芯的位置靠前，待差不多完全顶开屏蔽层后，将压紧外壳压与固定座的卡扣扣住紧屏蔽层导线，最后旋转固定座，压紧屏蔽层导线并减少内部支撑芯的内径，以达到固定电缆和减小屏蔽层导线应力的目的，并将接地导线合理接地。
本发明的有益效果是：需要屏蔽层接地的电缆通过采用此屏蔽层接地装置，只需将电缆屏蔽层拨开一点，无需对屏蔽层电线进行处理即可安装，使芯线能受到屏蔽层和接地装置的保护，达到有效抑制电磁噪声的干扰的目的。能有效提高电缆安装的工作效率，合理布置电气柜中的电缆走线。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的后视图。
图3是本发明的使用安装示意图。
图4是本发明的外形轮廓图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
本发明所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，包括压紧外壳1、导电层2、内部支撑芯3、固定座4，所述的压紧外壳1由前端的锥状结构和后端的圆柱组成，压紧外壳1前端内表面贴紧导电层2的外表面；所述的导电层2分别与屏蔽层导线5和接地导线相连；所述的内部支撑芯3前端锥状结构与压紧外壳1前端锥状结构的内腔匹配，所述的内部支撑芯3的前端外表面与导电层2的内表面夹紧屏蔽层导线5，内部支撑芯3后端设置为外锥螺纹31；所述的固定座4的前端圆柱形的外表面与压紧外壳1后端圆柱内壁贴合、固定座4内表面的内锥螺纹41与所述的内部支撑芯3的外锥螺纹31啮合，固定座4的耳部设有用于固定的安装通孔42；所述的压紧外壳1、内部支撑芯3以及所述的固定座4均设有用于穿过屏蔽层导线的中心孔。
所述的压紧外壳1后端的圆柱开有延伸到尾部的沟槽11。
所述的圆柱的尾部端口内壁设有钩状结构12，并且所述的钩状结构12均指向压紧外壳1的中心轴。
所述的固定座4的前端外表面设置的环形卡槽43与所述的压紧外壳1尾部端口内壁的钩状结构12共同组成互相钩合的卡扣。
所述的钩状结构12的中部开有一外接接地导线的通孔13；所述的导电层2与穿过通孔的接地导线相连。
所述的内部支撑芯3的侧壁沿中轴线方向开一通槽。
所述的压紧外壳1和所述的固定座4均由ABS工程塑料构成。
所述的导电层2为铜箔片。
所述的内部支撑芯3为橡胶材料制成。
安装过程：首先将内部支撑芯3从固定座4后端孔中穿入，调节内部支撑芯3和固定座4的位置使其达到合适的配合关系；同时将导电层2的铜箔片固定在压紧外壳1的内侧，将其通过压紧外壳1中的通孔与接地导线5连接在一起；然后将屏蔽层导线5从前端穿过压紧外壳1（带有导电层）的中心孔，然后剥开屏蔽层导线接头的外部保护层51，裸露出电缆的屏蔽层52，之后将电缆带有绝缘层53的电缆芯线54从前端穿过内部支撑芯3（匹配有固定座4）的中心孔；使用前端的锥度顶开屏蔽层52，并尽量调节内部支撑芯3的位置靠前，待差不多完全顶开屏蔽层后，将压紧外壳1与固定座4的卡扣扣住紧屏蔽层导线5，最后旋转固定座4，压紧屏蔽层导线5并减少内部支撑芯3的内径，以达到固定电缆和减小屏蔽层导线5应力的目的，并将接地导线合理接地。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：包括压紧外壳、导电层、内部支撑芯、固定座以及接地导线，所述的压紧外壳由前端的锥状结构和后端的圆柱组成，压紧外壳前端内表面贴紧导电层的外表面；所述的导电层分别与屏蔽层导线和接地导线相连；所述的内部支撑芯前端锥状结构与压紧外壳前端锥状结构的内腔匹配，所述的内部支撑芯的前端外表面与导电层的内表面夹紧屏蔽层导线，内部支撑芯后端设置为外锥螺纹；所述的固定座的前端圆柱形的外表面与压紧外壳后端圆柱内壁贴合、固定座内表面的内锥螺纹与所述的内部支撑芯的外锥螺纹啮合，固定座的耳部设有用于固定的安装通孔；所述的压紧外壳、内部支撑芯以及所述的固定座均设有用于穿过屏蔽层导线的中心孔。
2.如权利要求1所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的压紧外壳后端的圆柱开有延伸到尾部的沟槽。
3.如权利要求2所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的圆柱的尾部端口内壁设有钩状结构，并且所述的钩状结构均指向压紧外壳的中心轴。
4.如权利要求3所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的固定座的前端外表面设置的环形卡槽与所述的压紧外壳尾部端口内壁的钩状结构共同组成互相钩合的卡扣。
5.如权利要求4所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的钩状结构的中部开有一外接接地导线的通孔；所述的导电层与穿过通孔的接地导线相连。
6.如权利要求1所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的内部支撑芯的侧壁沿中轴线方向开一通槽。
7.如权利要求1所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的压紧外壳和所述的固定座均由ABS工程塑料构成。
8.如权利要求5所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的导电层为铜箔片。
9.如权利要求6所述的新型控制电缆屏蔽层的接地装置，其特征在于：所述的内部支撑芯为橡胶材料制成。
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