CN103901645A - 一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具，包括基板、无级调节模块、移动支撑手柄、固定支撑手柄以及集电板，所述无级调节模块和固定支撑手柄分别安装在集电板的左右两边，所述集电板固定设置于基板上，所述无级调节模块包括丝杆、滑块和定位按钮，所述定位按钮固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在丝杆上并由定位按钮锁住，所述移动支撑手柄固定安装在无级调节模块的滑块上并与固定支撑手柄相对配合以夹持显示器，所述移动支撑手柄和固定支撑手柄均为可折叠结构。该可折叠回流高效弹性显示器移载治具，不仅适用于27英寸（含）以下LCD/液晶TV生产，而且提高流水线的线体适应性及生产效率，节省人力。

Description

一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具

技术领域

本发明涉及一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具，属于液晶显示器/液晶电视制造领域。

背景技术

现行的液晶显示器制造过程中，通常采用绑带式集电板作为显示器在流水线上的移载工具。这种集电板通过绑带固定显示器的底座，将显示器固定在集电板上，依次通过加温层，然后检验，再到后段拆下底座后包装，具体生产流程（TT=6s/pcs）如下：LCD组装→2人上底座架及底座→1人绑机器→上电源线/信号线→预检→老化测试→检验制程→1人拆底座→1人拆底座架→包装。

这种绑带式集电板存在以下缺点：（1）人力浪费大：绑带式集电板需要固定液晶显示器的底座，而多数显示器的底座在生产完成后需从显示器底座架上拆下来，分开包装；因此，为了显示器在流水线上流动，需要人力安装底座，而生产完成后，又要人力拆卸底座，造成人力浪费；（2）机种适应性有限：不能或者不易固定异形底座、轻薄底座显示器，特别是无底座的显示器。异形底座和轻薄底座显示器，由于绑带捆绑面积小，不易固定显示器，而无底座显示器则根本无法用绑带固定；对于按键正好在底座上的机种，绑带可能遮挡按键，妨碍检验；（3）生产效率受限：由于绑带式集电板固定显示器后在流水线上运动时，显示屏和底座连接处的底座架常常受碰撞冲击力的冲击，冲击力过大则有折断的风险，因此流水线速度不能太快，这样则生产效率受限。

发明内容

为提升显示器移载治具的生产弹性及效率，本发明的目的在于提供一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具，不仅适用于27英寸（含）以下LCD/液晶TV生产，而且提高流水线的线体适应性及生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具，包括基板、无级调节模块、移动支撑手柄、固定支撑手柄以及集电板，所述无级调节模块和固定支撑手柄分别安装在集电板的左右两边，所述集电板固定设置于基板上，所述无级调节模块包括丝杆、滑块和定位按钮，所述定位按钮固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在丝杆上并由定位按钮锁住，所述移动支撑手柄固定安装在无级调节模块的滑块上并与固定支撑手柄相对配合以夹持显示器，所述移动支撑手柄和固定支撑手柄均为可折叠结构。

优选的，所述无级调节模块的丝杆两端分别固定在左挡块和右挡块上，所述左挡块和右挡块平行安装在集电板上，所述左挡块和右挡块之间还固定有为滑块滑动导向的滑杆。

优选的，所述移动支撑手柄包括底座总成和手柄总成，所述底座总成与滑块固定连接，所述手柄总成与底座总成相铰接。进一步的，所述底座总成包括底座架，所述底座架一侧与滑块固定连接，所述底座架另一侧安装有用于移动时辅助支撑的滚轮，所述底座架两边上侧开设有用于直立定位手柄的卡槽，所述底座架上横向安装有用于旋转手柄总成的定轴，所述定轴两端分别由轴承支撑于底座架上的相应轴孔内，所述底座架上还横向设置有用于手柄总成折叠限位的档杆。

优选的，所述固定支撑手柄也包括底座总成和手柄总成，所述底座总成固定在集电板上，所述手柄总成与底座总成相铰接。所述底座总成包括底座架，所述底座架固定在集电板上，所述底座架两边上侧开设有用于直立定位手柄的卡槽，所述底座架上横向安装有用于旋转手柄总成的定轴，所述定轴两端分别由轴承支撑于底座架上的相应轴孔内，所述底座架上还横向设置有用于手柄总成折叠限位的档杆。

优选的，所述手柄总成包括手柄，所述手柄下部套设于定轴外周侧且二者转动连接，所述手柄中部具有承托显示器头部底侧边框的支撑台，所述手柄上部具有夹持显示器头部左右边框的挡钩，所述手柄的支撑台、挡钩以及二者之间的过渡段均套设有保护显示器外观的硅胶套。

优选的，所述支撑台包含水平支撑部和V形支撑部，所述挡钩呈W形。

优选的，所述固定支撑手柄的高度比移动支撑手柄高。

优选的，所述移动支撑手柄和固定支撑手柄折叠后的高度均在5.5cm以下。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）生产柔性好：治具具有弹性，可适应27英寸（含）以下全机种LCD/液晶TV生产；（2）高效性： LCD/液晶TV的底座、支架可直接包装，节省人力3人，生产效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例未设有基板时的立体图。

图2为本发明实施例未设有基板时的主视图。

图3为本发明实施例未设有基板时的左视图。

图4为本发明实施例设有基板时的立体图。

图5为无级调节模块的结构示意图。

图6为移动支撑手柄的结构示意图。

图7为移动支撑手柄的底座总成的结构爆炸图。

图8为固定支撑手柄的结构示意图。

图9为固定支撑手柄的底座总成的结构示意图。

图10为手柄总成的结构爆炸图。

图中：1-基板，2-集电板，3-无级调节模块，31-丝杆，32-滑块，33-定位按钮，34-左挡块，35-右挡块，36-滑杆，4-移动支撑手柄，41-底座总成，5-固定支撑手柄，51-底座总成，6-手柄总成，61-手柄，611-支撑台，612-挡钩，62-硅胶套，7-底座架，8-卡槽，9-定轴，10-轴承，11-档杆，12-滚轮，A-水平支撑部，B-V形支撑部。

具体实施方式

如图1~5所示，一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具，包括基板1、无级调节模块3、移动支撑手柄4、固定支撑手柄5以及普通的集电板2，所述无级调节模块3和固定支撑手柄5分别安装在集电板2的左右两边，所述集电板2固定设置于基板1上，所述无级调节模块3包括丝杆31、滑块32和定位按钮33，所述定位按钮33固定安装在滑块32上，所述滑块32滑动安装在丝杆31上并由定位按钮33锁住，所述移动支撑手柄4固定安装在无级调节模块3的滑块32上并与固定支撑手柄5相对配合以夹持显示器，所述移动支撑手柄4和固定支撑手柄5均为可折叠结构。

在本实施例中，所述基板1为2mm厚的304不锈钢板，作为无级调节模块3、移动支撑手柄4、固定支撑手柄5三个模块的安装基础，加大与集电板2接触面积，增强防松性能。所述移动支撑手柄4和固定支撑手柄5折叠后的高度在5.5cm以下，确保可在普通流水线的线体下层回流（线体下层有效容高6cm）。

在本实施例中，如图5所示，所述无级调节模块3的丝杆31两端分别固定在左挡块34和右挡块35的中部上，所述左挡块34和右挡块35平行安装在集电板2上，所述左挡块34和右挡块35之间还对称固定有两根为滑块32滑动导向的滑杆36；所述丝杆31采用304不锈钢材料，其余用45#镀鉻钢。所述无级调节模块3可以在左挡块34和右挡块35之间无级调节，确保了机种尺寸弹性，可满足27英寸（含）以下全机种生产，操作时：按下定位按钮33，推动滑块32在滑杆36上滑动到所需的位置（由集电板2上的刻度尺指示，图中未绘示）后，松开定位按钮33，即自动回复锁定在丝杆31上，完成定位。

在本实施例中，结合图6~7和图10，所述移动支撑手柄4包括底座总成41和手柄总成6，所述底座总成41与滑块32固定连接，所述手柄总成6与底座总成41相铰接，所述移动支撑手柄4随无极调节模块的滑块32在滑杆36上移动。如图7所示，所述底座总成41包括底座架7，所述底座架7一侧与滑块32固定连接，所述底座架7另一侧安装有用于移动时辅助支撑的滚轮12，所述底座架7两边上侧开设有用于直立定位手柄的卡槽8，所述底座架7上横向安装有用于旋转手柄总成6的定轴9，所述定轴9两端分别由轴承10支撑于底座架7上的相应轴孔内，所述底座架7上还横向设置有用于手柄总成6折叠限位的档杆11，其中滚轮12和轴承10依标准件材料，其余零部件均采用45#镀鉻钢。

在本实施例中，结合图8~9和图10，所述固定支撑手柄5也包括底座总成51和手柄总成6，所述底座总成51固定在集电板2上，所述手柄总成6与底座总成51相铰接。如图9所示，所述底座总成51包括底座架7，所述底座架7固定在集电板2上，所述底座架7两边上侧开设有用于直立定位手柄的卡槽8，所述底座架7上横向安装有用于旋转手柄总成6的定轴9，所述定轴9两端分别由轴承10支撑于底座架7上的相应轴孔内，所述底座架7上还横向设置有用于手柄总成6折叠限位的档杆11（图中未绘示），其中轴承10依标准件材料，其余零部件均采用45#镀鉻钢。即固定支撑手柄5与移动支撑手柄4结构基本一样，二者左右对称，不同点是：固定支撑手柄5直接固定在集电板2上，没有滚轮12，这样可以节省成本；前者的高度比后者高，这种高度差异设计避开了产品右侧USB接口，并确保折叠时二者不会干涉。

在本实施例中，如图10所示，所述手柄总成6包括手柄61，所述手柄61下部套设于定轴9外周侧且二者转动连接，所述手柄61中部具有承托显示器头部底侧边框的支撑台611，所述手柄61上部具有夹持显示器头部左右边框的挡钩612。所述手柄总成6采用45#镀鉻钢板并以整体式结构装配焊接成型，最大限度降低故障率。所述支撑台611包含水平支撑部A和V形支撑部B，所述水平支撑部A和V形支撑部B形成了用来支撑不同液晶显示器机种的二阶支撑结构，触摸键机种大部分放水平支撑部A上，按键机种全部放在V形支撑部B上，此种设计可以避开目前所有机种按键，无论是右侧按键，还是底部按键，或是正面按键。

在本实施例中，所述手柄61的挡钩612呈W形，即具有两个夹持部，两个夹持部分别对应于水平支撑部A和V形支撑部B，可有效地夹持产品头部，并适应目前全机种厚度，能满足回流及便于产品装载。所述手柄61的支撑台611、挡钩612以及二者之间的过渡段均套设有保护显示器外观的硅胶套62。所述硅胶套62采用乳白色软弹性硅胶材料，可保护产品的外观，确保LCD/TV不会撞伤、液裂、刮伤、红斑及污染，并有良好的耐磨性及耐高温性，良好的适应高温（45°）/低温（室温）环境，燃点较高（450°左右），不会带来燃烧隐患。

本发明利用LCD/TV头部底侧边框作支撑，挡钩612夹持LCD/TV头部左右边框，无需带底座加温，可节省装卸底座人力，当然也可带底座生产，对必须带底座生产机种也同样有完整适应性。生产时，将无底座LCD（带底座也可）直接放在直立的治具集电板2上（触摸键机种放在支撑台611的水平支撑部A上，按键机种放在支撑台611的V形支撑部B上），再上加温层，然后检验，到后段直接包装。本发明的具体生产流程（TT=6s/pcs）如下：LCD组装→1人立治具→1人立机器→上电源线/信号线→预检→老化测试→检验制程→包装。此种作业方式相比传统作业方式，可节省3人，且可适应全机种生产，消除了业界同行普遍存在的生产机种限制瓶颈。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：包括基板、无级调节模块、移动支撑手柄、固定支撑手柄以及集电板，所述无级调节模块和固定支撑手柄分别安装在集电板的左右两边，所述集电板固定设置于基板上，所述无级调节模块包括丝杆、滑块和定位按钮，所述定位按钮固定安装在滑块上，所述滑块滑动安装在丝杆上并由定位按钮锁住，所述移动支撑手柄固定安装在无级调节模块的滑块上并与固定支撑手柄相对配合以夹持显示器，所述移动支撑手柄和固定支撑手柄均为可折叠结构。

2.根据权利要求1所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述无级调节模块的丝杆两端分别固定在左挡块和右挡块上，所述左挡块和右挡块平行安装在集电板上，所述左挡块和右挡块之间还固定有为滑块滑动导向的滑杆。

3.根据权利要求1所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述移动支撑手柄包括底座总成和手柄总成，所述底座总成与滑块固定连接，所述手柄总成与底座总成相铰接。

4.根据权利要求3所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述底座总成包括底座架，所述底座架一侧与滑块固定连接，所述底座架另一侧安装有用于移动时辅助支撑的滚轮，所述底座架两边上侧开设有用于直立定位手柄的卡槽，所述底座架上横向安装有用于旋转手柄总成的定轴，所述定轴两端分别由轴承支撑于底座架上的相应轴孔内，所述底座架上还横向设置有用于手柄总成折叠限位的档杆。

5.根据权利要求1所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述固定支撑手柄也包括底座总成和手柄总成，所述底座总成固定在集电板上，所述手柄总成与底座总成相铰接。

6.根据权利要求5所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述底座总成包括底座架，所述底座架固定在集电板上，所述底座架两边上侧开设有用于直立定位手柄的卡槽，所述底座架上横向安装有用于旋转手柄总成的定轴，所述定轴两端分别由轴承支撑于底座架上的相应轴孔内，所述底座架上还横向设置有用于手柄总成折叠限位的档杆。

7.根据权利要求4或6所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述手柄总成包括手柄，所述手柄下部套设于定轴外周侧且二者转动连接，所述手柄中部具有承托显示器头部底侧边框的支撑台，所述手柄上部具有夹持显示器头部左右边框的挡钩，所述手柄的支撑台、挡钩以及二者之间的过渡段均套设有保护显示器外观的硅胶套。

8.根据权利要求7所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述支撑台包含水平支撑部和V形支撑部，所述挡钩呈W形。

9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述固定支撑手柄的高度比移动支撑手柄高。

10.根据权利要求1所述的可折叠回流高效弹性显示器移载治具，其特征在于：所述移动支撑手柄和固定支撑手柄折叠后的高度均在5.5cm以下。

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