CN103901568B - 一种光纤带套塑纤膏预填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤带套塑纤膏预填充装置，包括：密封罩；内芯，可转动地设置于密封罩内部，且内芯的外周面设有环槽，环槽与密封罩的内环面形成纤膏流道，纤膏流道与纤膏入口相连通；分线装置，与内芯固定连接并同轴设置，且分线装置设置于密封罩外部，分线装置的分线腔的内侧壁设有纤膏溢出孔，纤膏溢出孔通过管路与纤膏流道相连通，且分线装置设有可将分线腔打开的盖板。如此设置，本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，其能够避免纤膏预填充过程中出现光纤带顺序混乱、正反错误以及对光纤带衰减系数造成不利影响的问题，而且本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，能够有效降低人力劳动强度、便于清洗。

Description

一种光纤带套塑纤膏预填充装置

技术领域

本发明涉及光纤加工技术领域，尤其涉及一种光纤带套塑纤膏预填充装置。

背景技术

光纤带套塑工艺是光纤生产过程中最重要的环节之一，光纤带套塑工艺是指将多根光纤带重叠在一起，然后在外面套上一层PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料，中间填充纤膏，纤膏一种透明的膏状物质，具有对光纤带进行保护和阻水的作用。

光纤带在重叠在一起之前，要在每根光纤带上涂抹一层纤膏，然后再重叠在一起，这样可以提高光纤带之间的润滑作用，然后多根光纤带重叠之后进入PBT松套管中。

现有技术中，光纤带套塑纤膏预填充是通过光纤带套塑纤膏预填充装置来完成的，光纤带套塑纤膏预填充装置包括光纤带放出装置、纤膏填充装置、分线装置及叠带模，光纤带放出装置用于将光纤带引出，分线装置可拆卸地安装于纤膏填充装置内部，纤膏填充装置设有纤膏入口，分线装置用于将光纤带放出装置放出的多根光纤带分开一定的间隙，纤膏通过纤膏入口进入纤膏填充装置内，以涂于光纤带的表面。

但是，现有技术中的光纤带套塑纤膏预填充装置在使用过程中，光纤带穿线不方便，需要事先将分线模具拆下，然后将所有光纤带穿过填充装置，再将光纤带穿过分线装置，再将分线装置插入到填充装置内，这样容易使光纤带顺序混乱，正反错误，且员工劳动强度较大。

而且，由于在生产过程中，在充纤膏的过程中，纤膏与光纤带有相对运动，增加了光纤带的生产阻力，影响了光纤带衰减系数。

因此，如何解决现有技术中纤膏预填充过程中的光纤带顺序混乱、正反错误、工劳动强度较大以及易对光纤带衰减系数造成影响的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供了一种光纤带套塑纤膏预填充装置，其能够避免纤膏预填充过程中出现光纤带顺序混乱、正反错误以及对光纤带衰减系数造成不利影响的问题，而且本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，能够有效降低人力劳动强度、便于清洗。

本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，包括：

密封罩，所述密封罩固定设置，且所述密封罩为内环面是圆周面的环状结构，所述密封罩设有沿厚度方向将其贯穿的纤膏入口；

内芯，可转动地设置于密封罩内部，且所述内芯的外周面设有环槽，所述环槽与所述密封罩的内环面形成纤膏流道，所述纤膏流道与所述纤膏入口相连通；

分线装置，与所述内芯固定连接并同轴设置，且所述分线装置设置于所述密封罩外部，所述分线装置的分线腔的内侧壁设有纤膏溢出孔，所述纤膏溢出孔通过管路与所述纤膏流道相连通，且所述分线装置设有可将所述分线腔打开的盖板。

优选地，所述分线装置通过支撑件与所述内芯固定连接。

优选地，所述分线装置的分线腔设有多个分线柱，任意相邻的两根光纤带通过所述分线柱分隔开，且任意相邻的两根光纤带之间均设有至少一个所述纤膏溢出孔。

优选地，所述纤膏溢出孔的溢出方向与光纤带的带面相平行。

优选地，所述密封罩的两端设有端盖部，所述内芯设置于两个所述端盖部之间，且所述内芯与两个所述端盖部之间均设有密封圈。

优选地，所述盖板通过销钉或螺钉可拆卸地连接于所述分线装置。

如此设置，本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，由于分线装置设置于密封罩的外部，而且分线装置的盖板能够打开。将光纤带放入分线装置内部之前，首先需要打开分线装置的盖板，然后将由光纤带放出装置放出的光纤带穿过内芯，并放置在分线装置的内部，由于分线装置的盖板为打开状态，可以依次将光纤带按一定顺序放在分线装置的分线模位置，然后盖上盖板，如此不用将光纤带穿过分线模，而且将光纤带放在分线模位置时，可直接观察到光纤带的正反面，进而能够避免纤膏预填充过程中出现光纤带顺序混乱、正反错误的问题。另外，需要说明的是，光纤带的放出、涂纤膏和重叠都是需要在旋转过程中完成，本发明提供的预填充装置，由于其内芯可转动地设置于密封罩内，内芯能够与光纤带放出装置同步转动，分线装置与内芯固定连接并同轴设置，因此，分线装置也可与光纤带放出装置同步转动，如此保证了光纤带是在转动的过程中完成涂纤膏的。本发明提供的密封罩上设有纤膏入口，通过纤膏入口可向纤膏流道内注入纤膏，纤膏通过管路被输送至分线装置，分线装置设有纤膏溢出孔，在压力的作用下，纤膏由纤膏溢出孔溢出并涂抹于光纤带的表面。而且，由于在生产过程中，由于纤膏流道及管路都是密闭的，在压力的作用下，纤膏由纤膏溢出孔溢出，溢出的纤膏不会随光纤带一起运动，光纤带不存在对纤膏的搅拌作用，进而避免了纤膏对光纤带衰减系数造成的不利影响。另外，当需要清洗分线装置时，只需将其盖板打开即可进行清洗，方便操作。

本发明的优选方案中，所述纤膏溢出孔的溢出方向与光纤带的带面相平行。如此设置，由纤膏溢出孔溢出的纤膏直接与光纤带的带面接触进行涂膏，纤膏和光纤带之间没有垂直于带面方向的作用力，进一步降低了纤膏对光纤带的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中光纤带套塑纤膏预填充装置轴向示意图；

图2为图1中A-A向截面示意图；

图3为图1中B-B向截面示意图；

图1至图3中：

密封罩—10、内芯—11、纤膏流道—12、分线装置—13、纤膏溢出孔—14、管路—15、盖板—16、支撑件—17、分线柱—18、密封圈—19、端盖部—20。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种光纤带套塑纤膏预填充装置，其能够避免纤膏预填充过程中出现光纤带顺序混乱、正反错误以及对光纤带衰减系数造成不利影响的问题，而且本具体实施方式提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，能够有效降低人力劳动强度、便于清洗。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图3，本具体实施方式提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，包括：

密封罩10，密封罩10固定设置，且密封罩10为内环面是圆周面的环状结构，密封罩10的侧壁设有沿厚度方向将其贯穿的纤膏入口；

内芯11，可转动地设置于密封罩10内部，且内芯11的外周面设有环槽，环槽与密封罩10的内环面形成纤膏流道12，纤膏流道12与纤膏入口相连通；

分线装置13，与内芯11固定连接并同轴设置，且分线装置13设置于密封罩10外部，分线装置13的分线腔的内侧壁设有纤膏溢出孔14，纤膏溢出孔14通过管路15与纤膏流道12相连通，且分线装置13设有可将分线腔打开的盖板16。

需要说明的是，上述盖板16可通过销钉或螺钉可拆卸地连接于分线装置13，如此设置，方便盖板16的拆卸和安装。

如此设置，本具体实施方式提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，由于分线装置13设置于密封罩10的外部，而且分线装置13的盖板16能够打开。将光纤带放入分线装置13内部之前，首先需要打开分线装置13的盖板16，然后将由光纤带放出装置放出的光纤带穿过内芯11，并放置在分线装置13的内部，由于分线装置13的盖板16为打开状态，可以依次将光纤带按一定顺序放在分线装置13的分线模位置，然后盖上盖板16，如此不用将光纤带穿过分线模，而且将光纤带放在分线模位置时，可直接观察到光纤带的正反面，进而能够避免纤膏预填充过程中出现光纤带顺序混乱、正反错误的问题。

另外，需要说明的是，光纤带的放出、涂纤膏和重叠都是需要在旋转过程中完成，本具体实施方式提供的预填充装置，由于其内芯11可转动地设置于密封罩10内，内芯11能够与光纤带放出装置同步转动，分线装置13与内芯11固定连接并同轴设置，因此，分线装置13也可与光纤带放出装置同步转动，如此保证了光纤带是在转动的过程中完成涂纤膏的。

本具体实施方式提供的密封罩10上设有纤膏入口，通过纤膏入口可向纤膏流道12内注入纤膏，纤膏通过管路15被输送至分线装置13，分线装置13设有纤膏溢出孔14，在压力的作用下，纤膏由纤膏溢出孔14溢出并涂抹于光纤带的表面。而且，由于在生产过程中，由于纤膏流道12及管路15都是密闭的，在压力的作用下，纤膏由纤膏溢出孔14溢出，溢出的纤膏在压力的作用下不会随光纤带一起运动，光纤带不存在对纤膏的搅拌作用，进而避免了纤膏对光纤带衰减系数造成的不利影响。另外，当需要清洗分线装置13时，只需将其盖板16打开即可进行清洗，方便操作。

需要说明的是，上述分线装置13可以通过支撑件17与内芯11固定连接。支撑件17可以与内芯11或分线装置13为一体式结构，当然，也可通过螺钉或销钉等连接件将支撑件17固定连接于内芯11或分线装置13上。

上述分线装置13的分线模可具体如下述设置，分线装置13的分线腔可以设有多个分线柱18，任意相邻的两根光纤带通过分线柱18被分隔开，且任意相邻的两根光纤带之间均设有至少一个纤膏溢出孔14。

如此设置，相邻的两个光纤带可被其之间的分线柱18隔开，而且由于任意相邻的两根光纤带之间均设有至少一个纤膏溢出孔14，光纤带经过两个分线柱18之间时，必然会经过纤膏溢出孔14溢出的纤膏，而且纤膏溢出方向与光纤带的带面相平行，如此设置，纤膏溢出后即直接与光纤带的带面相接触，可充分涂于光纤带的带面。

作为优选，纤膏溢出孔14的溢出方向与光纤带的带面相平行。如此设置，由纤膏溢出孔14溢出的纤膏直接与光纤带的带面接触进行涂膏，纤膏和光纤带之间没有垂直于带面方向的作用力，有效降低了纤膏对光纤带的损坏。

为了方便地组装和拆卸密封罩10和内芯11，本具体实施方式中，密封罩10的两端可以设有端盖部20，内芯11设置于两个端盖部20之间，且内芯11与两个端盖部20之间均设有密封圈19。

如此设置，当安装内芯11时，可首先将一个密封圈19安装在密封罩10内，然后将内芯11安装于密封罩10内，而后将另一个密封圈19安装于密封罩10内，如此，内芯11的两侧均由密封圈19进行密封。最后将端盖部20安装于密封罩10，密封圈19压紧于端盖部20与内芯11之间，可有效提高内芯11与密封罩10之间形成的纤膏流道12的密封性，防止纤膏泄露的问题。而且内芯11可拆卸地安装于密封罩10内，需要清理纤膏流道12时，只需将内芯11拆卸下来进行清理即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种光纤带套塑纤膏预填充装置，其特征在于，包括：

密封罩，所述密封罩固定设置，且所述密封罩为内环面是圆周面的环状结构，所述密封罩设有沿厚度方向将其贯穿的纤膏入口；

内芯，可转动地设置于密封罩内部，且所述内芯的外周面设有环槽，所述环槽与所述密封罩的内环面形成纤膏流道，所述纤膏流道与所述纤膏入口相连通；

分线装置，与所述内芯固定连接并同轴设置，且所述分线装置设置于所述密封罩外部，所述分线装置的分线腔的内侧壁设有纤膏溢出孔，所述纤膏溢出孔通过管路与所述纤膏流道相连通，且所述分线装置设有可将所述分线腔打开的盖板。

2.如权利要求1所述的光纤带套塑纤膏预填充装置，其特征在于，所述分线装置通过支撑件与所述内芯固定连接。

3.如权利要求1所述的光纤带套塑纤膏预填充装置，其特征在于，所述分线装置的分线腔设有多个分线柱，任意相邻的两根光纤带通过所述分线柱分隔开，且任意相邻的两根光纤带之间均设有至少一个所述纤膏溢出孔。

4.如权利要求3所述的光纤带套塑纤膏预填充装置，其特征在于，所述纤膏溢出孔的溢出方向与光纤带的带面相平行。

5.如权利要求1所述的光纤带套塑纤膏预填充装置，其特征在于，所述密封罩的两端设有端盖部，所述内芯设置于两个所述端盖部之间，且所述内芯与两个所述端盖部之间均设有密封圈。

6.如权利要求1所述的光纤带套塑纤膏预填充装置，其特征在于，所述盖板通过销钉或螺钉可拆卸地连接于所述分线装置。