发明内容
本发明的目的,是提供一种时间电流表的校准检测装置,能对时间电流表(毫安秒表)进行校准检测,使用方便,检测精度高。
该装置达到:能够输出标准的时间电流乘积(毫安秒)信号,输出值可以任意设置,可实现重复测量(复现性好)。满足时间电流表的负载要求,准确的达到0.2%,符合计量检测的误差传递要求(即准确度高于被测设备的三分之一)。装置具有输出保护功能,同时电流、时间可以单独输出,方便装置向上溯源,使时间电流表的校准检测更加合理,溯源链条更加完整。
采用的技术方案是:
一种时间电流表的校准检测装置,包括外壳体和校准检测器,其特征在于:
外壳体的控制面板上设置有LCD显示屏幕、时间溯源端口、电流溯源端口、电流输出端口、电流输入端口、通讯端口以及键盘,它们都由排线与校准检测器的接口对应相连。
其中,LCD显示屏幕主要由北京青云生产的12864液晶显示屏幕构成,其自带中文字库,可以显示4行文字;时间溯源端口主要由BNC(Female)接头构成,在溯源时能输出指定脉宽(10ms~1000ms,步进精度10ms)的正脉冲信号以及1pps的方波信号,校准时能根据其正脉冲的脉宽对本发明的时间参数进行溯源;电流溯源端口主要由BNC(Female)接头构成,在溯源时能输出指定幅度(1mA~1000mA,步进精度1mA)的直流信号,校准时可以根据其幅度对本发明的电流参数进行溯源;电流输出端口与电流输入端口主要由香蕉接头(Female)构成,用于连接被校准的毫安秒表;通讯端口用于设备调试及上位机通讯;键盘主要由四个薄膜按键构成,用于完成对本发明的基本操作。
校准检测器,包括显示模块、MCU(微控制单元)、计时模块、DA模块、电压源模块、电流泵模块、输出保护模块、取样电阻、AD模块、通讯模块、存储模块和键盘模块,它们都通过排线与外壳上的相应部分连接。
其中,显示模块主要由贴片封装总线扩展芯片74LS245构成,用于提高总线驱动能力和将LCD显示屏幕与MCU隔离,以对MCU的相应管脚进行保护。
MCU是校准检测器的核心,用于显示控制、键盘按键捕获、计时中断响应、DA输出电压控制、AD电压采样读取、通讯和关键数据的存取与读取。本发明的MCU采用了ST公司生产的具有64管脚的ARM7芯片STM32F103R,其倍频后的最高频率为72MHz。
在本发明中MCU用其PA口作为数据总线,控制LCD显示屏幕的显示;使用I2C总线完成对存储模块的存储和读取;使用其串口I完成对通讯模块的控制;使用SMB总线完成对DA模块、AD模块的读写操作;使用外部中断与PC端口完成对计时模块的控制。
计时模块主要由贴片封装的X1226构成,为了保证输出时间的准确,本发明为其配备了准确度高达10-5的恒温高稳晶振,其频率为32.768kHz。
DA模块主要由TI公司生产的贴片DA芯片TLV5618与参考电压芯片TL431构成,其中DA芯片具有12位的输出精度,转换时间优于10us。
电压源模块主要由集成的开关电源组成,用于对校准检测器所有芯片的供电以及电流源的供电。
电流泵模块的电流输出端与输出保护模块的电流输入接线端子连接。
电流泵模块主要由运算放大器芯片和MOS管构成。本发明所使用的运算放大器芯片有贴片封装的TL082和直插封装的IRF740构成。本电流泵模块由基本的Howlandcurrentpump变化而成,最大输出电流为1000mA,其带载能力为120Ω,完全满足毫安秒表的计量校准需求。
输出保护模块主要由二极管构成,用于防止由电流输出端口、电流输入端口的误操作对本发明造成的损坏。
输出保护模块经取样电阻模块与AD模块的电流输入端子连接。
取样电阻主要由高精度电阻构成,其主要用于将电流转化为电压,并经由AD模块采集到MCU,以再次构成反馈回路,保障电流泵的输出精度。
通讯模块主要由贴片封装的MAX3232芯片构成,通讯模块与MCU的对应信号输出、输入串口连接,用于将MCU输出的串口信号转换成符合串口通讯的电压信号,并将输入的串口信号转换为符合MCU电压要求的数字信号,进而完成通讯。
存储模块的信号输出、输入端分别与MCU的对应接口连接,存储模块主要由贴片封装的AT24LC64芯片构成,其主要用于关键校准数据的存取以及本发明关键参数的存取。
键盘模块的信号输出、输入端分别与MCU的对应接口连接。
键盘模块主要由直插封装的BC7281芯片、贴片封装的74LS164芯片以及1N4148构成,主要用于按键的扩展,其最多可以扩展出64个按键。
显示模块通过30线的排线与控制面板上的LCD显示屏幕的对应接口连接。键盘模块通过4线的排线与控制面板上的键盘连接。通讯模块通过3线的排线与控制面板上的通讯端口COMM连接。MCU通过2线的排线与控制面板上的溯源端口2连接。电流泵模块通过4线的排线与控制面板上的电流输入、输出端口及电流溯源端口连接。
本发明能够完成对时间电流表(毫安秒表)的检测;并可实现重复测量,测量准确度达到0.2%,{参考电压的AD转换采用12位的测量数据,即控制电流准确度可达到0.1%,时间指标10-5即准确度达到0.01%,毫安秒的准确度依据JJF1059《测量不确定度评定与表示》采用方差合成法即为0.1%,扩展不确定度U=0.2%,k=2}。满足溯源系统表的传递误差要求,即校准装置的准确度(0.2%)要高于被测仪表准确度(1.0%~3.5%)三分之一的要求。该检测装置完善了对时间电流表(毫安秒表)的量值溯源体系表;同时对时间电流表(毫安秒表)校准检测装置的设计考虑了进一步向上溯源的要求,配置标准时间和电流输出测量接口,实现本装置的电流和时间的溯源,可以进一步溯源到国家基准。作为计量检测机构使用本装置,对提高检测能力,对社会开展计量校准服务合法性和权威性提供了技术保障,并且还可以收取计量校准服务费用,具有一定的经济和社会效益。
本发明的工作原理说明如下:使用者通过键盘进行设定后,本发明的键盘模块获取使用者的设定信息,MCU根据设定信息控制显示模块进而在LCD显示屏幕上显示相关设定信息,然后MCU对相关的控制电压幅值、输出时间进行计算,通过DA模块输出相应的电压幅值,该电压作用在电流泵模块上,从而产生设定要求的电流;然后MCU设定计时模块的中断输出时间(该时间很短,仅us级,可以在输出时间中剔除以保证输出时间准确度);在此期间,MCU通过AD模块采集取样电阻上的电压,进而对输出电流的幅值进行判断,然后MCU再通过DA模块对其输出电压幅值进行微调,进而对电流泵模块的输出电流进行微调,进而达到输出电流幅值准确的目的;在达到指定时间后,计时模块输出相应的中断脉冲,MCU捕获后立即控制DA模块停止电压输出,从而停止电流输出。
在进行溯源时,本发明可以通过时间溯源端口、电流溯源端口分别输出指定的正脉冲和电流,对它们进行计量校准,就可以达到对本装置的时间参数、电流参数进行溯源的目的。
具体实施方式
一种时间电流表的校准检测装置,包括外壳体和校准检测器,其特征在于:
外壳体的控制面板20上设置有LCD显示屏幕1、时间溯源端口2、电流溯源端口3、电流输出端口4、电流输入端口5、通讯端口COMM6以及键盘7,它们都由排线与校准检测器对应接口相连。
其中,LCD显示屏幕1主要由北京青云生产的12864液晶显示屏幕构成,其自带中文字库,可以显示4行文字;时间溯源端口2主要由BNC(Female)接头构成,在溯源时能输出指定脉宽(10ms~1000ms,步进精度10ms)的正脉冲信号以及1pps的方波信号,校准时可以根据其正脉冲的脉宽对本发明的时间参数进行溯源;电流溯源端口3主要由BNC(Female)接头构成,在溯源时能输出指定幅度(1mA~1000mA,步进精度1mA)的直流信号,校准时可以根据其幅度对本发明的电流参数进行溯源;电流输出端口4与电流输入端口5主要由香蕉接头(Female)构成,用于连接被校准的毫安秒表;通讯端口6用于设备调试及上位机通讯;键盘7主要由4个薄膜按键构成,用于完成对本发明的基本操作。
校准检测器,包括显示模块8、MCU(微控制单元)9、计时模块10、DA模块11、电压源模块12、电流泵模块13、输出保护模块14、取样电阻模块15、AD模块16、通讯模块17、存储模块18和键盘模块19,它们都通过排线与外壳上的相应部分连接。
其中,显示模块8主要由贴片封装总线扩展芯片74LS245构成,用于提高总线驱动能力和将LCD显示屏幕与MCU9隔离,以对MCU9的相应管脚进行保护。
MCU9是校准检测器的核心,用于显示控制、键盘按键捕获、计时中断响应、DA输出电压控制、AD电压采样读取、通讯和关键数据的存取与读取。本发明的MCU采用了ST公司生产的具有64管脚的ARM7芯片STM32F103R,其倍频后的最高频率为72MHz。
在本发明中MCU9用其PA口作为数据总线,控制LCD显示屏幕的显示;使用I2C总线完成对存储模块18的存储和读取;使用其串口I功能完成对通讯模块17的控制;使用SMB总线完成对DA模块11、AD模块16的读写操作;使用外部中断与PC端口完成对计时模块10的控制。
计时模块10主要由贴片封装的X1226构成,为了保证输出时间的准确,本发明为其配备了准确度高达10-5的恒温高稳晶振,其频率为32.768kHz。
DA模块11主要由TI公司生产的贴片DA芯片TLV5618与参考电压芯片TL431构成,其中DA芯片具有12位的输出精度,转换时间优于10μs。
电压源模块12主要由集成的开关电源组成,用于对校准检测器所有芯片的供电以及电流源的供电。
电流泵模块13的电流输出端与输出保护模块14的电流输入接线端子连接。
电流泵模块13主要由运算放大器芯片和MOS管构成。本发明所使用的运算放大器芯片有贴片封装的TL082和直插封装的IRF740构成。本电流泵模块由基本的Howlandcurrentpump变化而成,最大输出电流为1000mA,其带载能力为120Ω,完全满足毫安秒表的计量校准需求。
输出保护模块14主要由二极管构成,用于防止由电流输出端口4、电流输入端口5的误操作对本发明造成的损坏。
输出保护模块14经取样电阻模块15与AD模块的电流输入端子连接。
取样电阻模块15主要由高精度电阻构成,其主要用于将电流转化为电压,并经由AD模块16采集到MCU9,以再次构成反馈回路,保障电流泵的输出精度。
通讯模块17主要由贴片封装的MAX3232芯片构成,通讯模块17与MCU9的对应信号输出、输入串口连接,用于将MCU9输出的串口信号转换成符合串口通讯的电压信号,并将输入的串口信号转换为符合MCU9电压要求的数字信号,进而完成通讯。
存储模块18的信号输出、输入端分别与MCU9的对应接口连接,存储模块18主要由贴片封装的AT24LC64芯片构成,其主要用于关键校准数据的存取以及本发明关键参数的存取。
键盘模块19的信号输出、输入端分别与MCU9的对应接口连接。
键盘模块19主要由直插封装的BC7281芯片、贴片封装的74LS164芯片以及1N4148构成,主要用于按键的扩展,其最多可以扩展出64个按键。
显示模块8通过30线的排线与控制面板20上的LCD显示屏幕的对应接口连接。键盘模块19通过4线的排线与控制面板20上的键盘7连接。通讯模块17通过3线的排线与控制面板20上的通讯端口COMM6连接。MCU9通过2线的排线与控制面板20上的溯源端口2连接。电流泵模块通过4线的排线与控制面板20上的电流输入端口5、电流输出端口4及电流溯源端口3连接。