CN103901079A - 具有代码信息的试纸及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有代码信息的试纸及其制造方法。具有代码信息的试纸的制造方法包括如下步骤：确定试纸代码信息与贴片电阻或电容的电阻值或电容值的对应关系；将具有相应电阻值或电容值的贴片电阻或电容设置在中间载体片或基片上。本发明提供的试纸的制造方法，仅仅通过两步即可完成将代码信息固化到试纸中，制造工艺程序简单。采用贴片电阻或电容大大降低了生产成本，并且该制造方法对制造环境的要求极低，可以实现大规模生产。

Description

具有代码信息的试纸及其制造方法

技术领域

本发明涉及多种医疗检测试纸及其制造工艺，尤其涉及一种具有代码信息的试纸及其制造方法。

背景技术

大部分医疗检测仪器都需用到试纸。试纸的生产容易受到制造工艺环境（温度、湿度等）的影响，因此不同批次生产的试纸，其试纸性质存在差异，从而导致检测仪器检测出的结果之间会存在偏差。为减少检测结果的误差，每批试纸在出厂时会对应一个代码信息。检测仪器通过读取该代码信息，从而进行检测仪器内部测量程序的校正，以减小误差，得到正确的检测结果。

以血糖仪为例，目前市面上的血糖仪一般采用以下两种代码识别方法：

一、用户手动调码。每瓶试纸在出厂时标注代码信息。用户手动将血糖仪的代码调整至试纸瓶上所标注的代码信息。然而，手动条码操作较为复杂，用户容易出现将代码调错的现象，尤其使用血糖仪的多为老年人，出错几率较高，容易造成检测结果不准确的问题。

二、采用代码芯片识别。每瓶试纸在出厂时额外附上一块代码芯片。代码信息储存于代码芯片中。在检测过程中，先将代码芯片插入血糖仪，血糖仪读取代码芯片中的代码信息，从而进行校正，然后用户插入试纸进行检测。代码芯片识别方式避免了手动条码产生的人工错误。然而由于芯片和血糖仪是分开包装，在包装过程中容易出现错误，产生调换的现象，从而导致检测结果的不准确。并且因为芯片较小，容易丢失，一旦芯片丢失，用户将无法使用试纸进行检测，并且一整瓶试纸都将浪费。

针对上述问题，现在市面上出现了三种新型试纸的制造工艺，制造出来的试纸本身具有代码信息。

一种是在试纸表面印刷有电阻。通过印刷不同长度和粗细的电阻，从而使得电阻的阻值不同，不同阻值的电阻对应不同的代码信息。然而这种试纸制作工艺复杂，对制造环境（温度、湿度等）要求非常高，生产成本非常高。并且电阻的阻值因为是通过印刷工艺设置在试纸的基板上，电阻的阻值难以精确控制，工业成品率低，只能小规模生产，无法产业规模化。

第二种是在试纸上增加电极组来代表代码信息。通过在新增的电极组上进行蚀刻使得电极连通或切断来对电极组进行二进制编码，或者通过打实孔或虚孔，又或者在电极上设置不同状态的锯齿来进行二进制编码。然而，这种制造工艺工序繁琐，生产成本高。并且能够代表的代码信息组合只能是编码电极个数的2次幂。换言之，具有的代码信息种类很少，无法大规模生产。

第三种改进的是代码识别方法。其将代码信息以条形码的形式印刷于血糖试纸上，然后将代码与传感器相结合。传感器内置有四条导电碳层，其中三条导电碳层分别和三个电阻串联，利用激光分别打断其中三条导电碳层，从而产生8组识别码。和第二种方法类似，该方法因为增加了传感器，生产成本高。并且能够代表的代码信息组合只能是电阻数量的2次幂，无法产业化，无法大规模生产。

发明内容

本发明为了降低生产成本，提供一种具有代码信息的试纸及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有代码信息的试纸的制造方法，包括如下步骤：确定试纸代码信息与贴片电阻或电容的电阻值或电容值的对应关系；将具有相应电阻值或电容值的贴片电阻或电容设置在中间载体片或基片上。

于本发明的一实施例中，在确定试纸代码信息与贴片电阻或电容的电阻值或电容值的对应关系的步骤之后，制造方法还包括步骤：对试纸进行特性测试，得出测试结果，根据测试结果确定相应的电阻值或电容值。

于本发明的一实施例中，对应试纸代码信息的贴片电阻或电容是通过粘接、热熔、焊接方式设置在中间载体片或基片上。

于本发明的一实施例中，基片为试纸基板。

于本发明的一实施例中，中间载体片为柔性线路板，对应试纸代码信息的贴片电阻或电容通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上。

于本发明的一实施例中，制造方法还包括将柔性线路板与基片进行整合。

于本发明的一实施例中，在将具有相应电阻值或电容值的贴片电阻或电容设置在中间载体片或基片上的步骤之后，制造方法还包括步骤：读取对应的贴片电阻或电容的电阻值或电容值获得相应的代码信息。

本发明还提供一种具有代码信息的试纸，包括中间载体片或基片和具有与代码信息相对应的电阻值或电容值的贴片电阻或电容，贴片电阻或电容设置在中间载体片或基片上。

于本发明的一实施例中，贴片电阻或电容是通过粘接、热熔、焊接方式设置在中间载体片或基片上。

于本发明的一实施例中，中间载体片为柔性线路板，贴片电阻或电容通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上。

综上所述，本发明提供的试纸的制造方法，通过非常少的步骤即可完成将代码信息固化到试纸中，制造工艺程序简单。采用贴片电阻或电容而非其他类型的电子元件，优势在于制造时对贴片元件相应的电阻值或电容值的控制精度高，可以实现标准化工艺，大大降低了生产成本，并且该制造方法对制造环境的要求极低，从而实现大规模生产。本发明的制造方法是建立电阻值或电容值与代码信息的对应关系，其对应关系可根据算法种类的不同而具有非常多的选择，每个算法均能提供数十至上百种的代码信息，克服了现有技术中仅能提供几种或者十多种代码信息的缺陷。

本发明提供的试纸固化有代码信息，克服了现有技术中需要手动调码或者使用代码芯片容易产生错误的问题。试纸采用贴片电阻或电容，结构简单，制造方便。

此外，本发明可采用柔性线路板作为中间载体片，将贴片电阻或电容通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上，此种制造工艺更加简单，大大降低生产成本，有利于大规模生产。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为根据本发明第一实施例提供的具有代码信息的试纸的制造方法。

图2所示为根据本发明第二实施例提供的具有代码信息的试纸的制造方法。

图3所示为根据本发明第二实施例提供的制造方法制造的试纸。

图4为图3的分解示意图。

具体实施方式

图1所示为根据本发明第一实施例提供的具有代码信息的试纸的制造方法。如图1所示，本发明的制造方法包括步骤S11和步骤S12。

于步骤S11中，确定试纸代码信息与贴片电阻或电容的电阻值或电容值的对应关系。以下举例详细说明如何将电阻值或电容值与代码信息之间建立一一对应关系。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，该对应关系的建立可通过不同的算法来实现。

于本领域中，代码信息的一种表示方式是通过一元一次方程Y=aX+b来表示。每一个特定的代码信息对应一条特定的直线。不同的代码信息对应的直线相互不重叠，即具有不同的斜率a、不同的截距b或者其斜率a和截距b均不相同。a值和b值由试纸本身的材料、化学特性、制造环境等因素决定。

将电阻值R₁或电容值F₁设为起始值，以△R或△F（不为零）作为一个步长，存放n个电阻值或电容值，从而建立对应关系表。譬如，在电阻值的对应表格中，起始电阻值为10KΩ，每1KΩ作为1个步长，一共存放60个电阻。

当检测到第一批试纸的代码信息为Y=a₁X+b₁时，将该代码信息与R₁或F₁对应。当检测到第二批试纸的代码信息为Y=a₂X+b₂时，将a₂和a₁以及b₂和b₁分别进行比对。若a₂≠a₁或者b₂≠b₁，将第二批试纸和R₂（电阻值为R1+△R）或F₂（电容值为F₁+△F）对应；若a₂=a₁且b₂=b₁，证明该第二批试纸实际上与第一批试纸相同，则将其与R₁或F₁建立对应关系。如此往复，建立起整个对应关系表。

于步骤S12中，将具有相应电阻值或电容值的贴片电阻或电容设置在中间载体片或基片上。由于电阻值或电容值与代码信息为一一对应关系，因此具有特定贴片电阻或电容值的试纸即具有唯一对应的代码信息。

图2所示为根据本发明第二实施例提供的具有代码信息的试纸的制造方法。如图2所示，本发明的制造方法包括步骤S21至步骤S25。

于步骤S21中，确定试纸代码信息与贴片电阻或电容的电阻值或电容值的对应关系。于本实施例中，在步骤S21之后，试纸的制造方法还包括步骤S22：对试纸进行特性测试，得出测试结果，根据测试结果确定相应的电阻值或电容值。于本实施例中，当制造试纸（如血糖试纸）时，首先需要对试纸本身的特性进行检测，试纸本身的特性对应着唯一的代码信息，因此也可以确定该试纸应该设置的贴片电阻或电容的电阻值或电容值。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，试纸的制造方法可不具有步骤S22。某些试纸的制造材料和环境是特定的，因此无需检测试纸的特性，仅根据其本身的制造材料即可确定其代码信息，从而确定相应的电阻值或电容值。

于本实施例中，制造出的试纸同时具有中间载体片和基片。制造方法还包括步骤S23，基片为试纸基板，中间载体片为柔性线路板，贴片电阻或电容通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上。采用柔性线路板作为中间载体片，使得整个试纸成“薄膜”状，便于切割制造，也便于中间载体片和基片进行固定。试纸同时具有基片和中间载体片使得制造工艺更加简单，因为表面贴装工艺的回流焊峰温度较高，先将贴片电阻或电容设置在中间载体片上，经过回流焊接后，再将冷却后的中间载体片粘接在基片上以保持基片上生化酶的活性。同时也便于预留空腔形成加样槽。

然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，贴片电阻或电容可通过粘接、热熔、焊接方式设置在中间载体片或基片上。

于本实施例中，试纸的制造方法还包括步骤S24，即将柔性线路板与基片进行整合，形成试纸。于本实施例中，柔性线路板和基片可通过粘接的方式进行整合。然而，本发明对此不作任何限定。于其他实施例中，当试纸仅具有基片或中间载体片时，该步骤S24可省略。

于本实施例中，在步骤S24之后，试纸的制造方法还包括步骤S25，即读取对应的贴片电阻或电容的电阻值或电容值获得相应的代码信息。具体而言，将具有代码信息的试纸插入检测仪中，检测仪开机自动检测贴片电阻或电容，得到相应的电阻值或电容值。电阻值或电容值与代码信息的对应关系表早已固化在检测仪的程序中。检测仪查询该对应表格以获得相应的代码信息。

图3所示为根据本发明第二实施例提供的制造方法制造的试纸。图4为图3的分解示意图。请一并参考图3和图4。

于本实施例中，试纸包括盖板、基片1、中间载体片2和贴片电阻或电容3。于本实施例中，基片1为试纸基板，基片1上根据试纸的不同用途而具有相应的生化酶。中间载体片2为柔性线路板，具有与代码信息相对应的电阻值或电容值的贴片电阻或电容3通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上。柔性线路板和基片1整合形成试纸。

然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，中间载体片2可为其它工业线路板。本发明对贴片电阻或电容3的设置位置亦不作任何限定。于其它实施例中，试纸可不包括中间载体片2而仅包括基片1，贴片电阻或电容3可直接设置在基片1上。于另一实施例中，试纸可不包括基片1而仅包括中间载体片2，贴片电阻或电容3可直接设置在中间载体片2上。此时，中间载体片2作为整个试纸的基板。本发明对贴片电阻或电容3的设置方式亦不作任何限定。于其它实施例中，贴片电阻或电容3可以通过粘接、热熔、焊接方式设置在中间载体片2或基片1上。

于本实施例中，试纸还包括两个工作电极4、两个开机电极5和加样槽6。工作电极4用于检测样品，开机电极5用于启动检测仪使其开机，待检测的物质（譬如血液）滴于加样槽6中。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，试纸可仅具有单电极，也可将开机电极5和工作电极4整合为一个电极。

于本实施例中，两个工作电极4设置在基片1上，两个开机电极5设置在中间载体片2上，贴片电阻或电容3电性连接两个开机电极5。于本实施例中，贴片电阻或电容3是通过金属与开机电极5进行电性连接。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，贴片电阻或电容3可紧邻两个开机电极5且直接焊接在两个开机电极5之间以形成电性连接。

本发明的试纸可为血糖试纸、血红蛋白试纸、糖化血红蛋白试纸、孕酮测试试纸、血脂试纸等。凡是需要代码信息的各类化学试纸和其它生化试纸都在本发明提供的试纸范围内。

以下详细说明本发明实施例中的试纸如何进行检测。

检测仪的试纸插槽中具有两个工作电极簧片和两个开机电极簧片，对应于试纸的工作电极4和开机电极5，且可分别与其电性接触。首先将本发明的试纸插入检测仪（如血糖仪）中。检测仪的开机电极簧片与开机电极5导通，检测仪开机。由于贴片电阻或电容3与开机电极5电性连接，检测仪可自动检测贴片电阻或电容3的电阻值或电容值，并得到对应的电阻值或电容值。

检测仪内部存储有程序，该程序记录了电阻值或电容值与代码信息的对应关系。通过检测到的电阻值或电容值，从对应关系中寻找相应的代码信息。于具体应用中，检测仪可存储有电阻/电容与代码的对应关系表。随后检测仪会通过工作电极4进行测量，并通过预先读取的代码信息计算最终的检测结果（例如血糖浓度）。

综上所述，本发明提供的试纸的制造方法，通过非常少的步骤即可完成将代码信息固化到试纸中，制造工艺程序简单。采用贴片电阻或电容而非其他类型的电子元件，优势在于制造时对贴片元件相应的电阻值或电容值的控制精度高，可以实现标准化工艺，大大降低了生产成本，并且该制造方法对制造环境的要求极低，可以实现大规模生产。本发明的制造方法是建立电阻值或电容值与代码信息的对应关系，其对应关系可根据算法种类的不同而具有非常多的选择，每个算法均能提供数十至上百种的代码信息，克服了现有技术中仅能提供几种或者十多种代码信息的缺陷。

本发明提供的试纸固化有代码信息，克服了现有技术中需要手动调码或者使用代码芯片容易产生错误的问题。试纸采用贴片电阻或电容，结构简单，制造方便。

此外，本发明可采用柔性线路板作为中间载体片，将贴片电阻或电容通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上，此种制造工艺更加简单，大大降低生产成本，有利于大规模生产。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有代码信息的试纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

确定试纸代码信息与贴片电阻或电容的电阻值或电容值的对应关系；

将具有相应电阻值或电容值的贴片电阻或电容设置在中间载体片或基片上。

2.根据权利要求1所述的具有代码信息的试纸的制造方法，其特征在于，在确定试纸代码信息与贴片电阻或电容的电阻值或电容值的对应关系的步骤之后，所述制造方法还包括步骤：对试纸进行特性测试，得出测试结果，根据测试结果确定相应的电阻值或电容值。

3.根据权利要求1所述的具有代码信息的试纸的制造方法，其特征在于，对应试纸代码信息的贴片电阻或电容是通过粘接、热熔、焊接方式设置在中间载体片或基片上。

4.根据权利要求1所述的具有代码信息的试纸的制造方法，其特征在于，所述基片为试纸基板。

5.根据权利要求4所述的具有代码信息的试纸的制造方法，其特征在于，所述中间载体片为柔性线路板，对应试纸代码信息的贴片电阻或电容通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上。

6.根据权利要求5所述的具有代码信息的试纸的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括将所述柔性线路板与基片进行整合。

7.根据权利要求1所述的具有代码信息的试纸的制造方法，其特征在于，在将具有相应电阻值或电容值的贴片电阻或电容设置在中间载体片或基片上的步骤之后，所述制造方法还包括步骤：读取对应的贴片电阻或电容的电阻值或电容值获得相应的代码信息。

8.一种根据权利要求1所述制造方法制造的具有代码信息的试纸，其特征在于，包括：

中间载体片或基片；

具有与代码信息相对应的电阻值或电容值的贴片电阻或电容，设置在所述中间载体片或基片上。

9.根据权利要求8所述的具有代码信息的试纸，其特征在于，贴片电阻或电容是通过粘接、热熔、焊接方式设置在中间载体片或基片上。

10.根据权利要求8所述的具有代码信息的试纸，其特征在于，所述中间载体片为柔性线路板，贴片电阻或电容通过表面贴装工艺设置在柔性线路板上。

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