CN103900039A - 射灯上透镜的锁扣结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于射灯结构技术领域，公开了一种射灯上透镜的锁扣结构，其包括灯体、透镜和用于将透镜扣紧于灯体上的弹性扣件，灯体的底端设有凸缘，弹性扣件包括底板和至少两个沿底板周边向上折弯设置的扣耳，底板上开设有用于容许光线射出的开口，扣耳包括用于扣紧透镜的第一扣体和用于扣紧凸缘的第二扣体。其由于只是利用了灯体上固有的凸缘进行固定弹性扣件，而不需要在灯体上加工额外的结构，这样，大大简化了灯体的结构，并简化了灯体的设计加工过程，从而大大降低了灯体的加工及维修成本。进一步地，其通过在底板上开设用于容许光线射出的开口，有效避免了弹性扣件对灯具照明效果的影响，结构简单、实用性强。

Description

射灯上透镜的锁扣结构

技术领域

本发明属于射灯结构技术领域，尤其涉及一种射灯上透镜的锁扣结构。

背景技术

在灯具技术领域里，射灯应用得非常广泛，如MR16型射灯，用于追踪照明、凹天花板灯、台灯、吊灯、景观照明、零售照明和自行车头灯等照明领域中，其一般包括灯体、透镜和固定件，透镜通过固定件固定于灯体上。

现有技术的固定件大多采用以下两种方式固定于灯体上：一种是在灯体和固定件上分别加工内螺纹和外螺纹，然后通过螺纹连接将固定件固定于灯体上；另一种是在灯体和固定件上分别加工螺丝的连接孔，然后通过螺丝将固定件固定于灯体上。

以上两种方式均需要在灯体上额外加工用于容置透镜的安装槽和用于连接固定件的连接结构，这样，一方面不利于灯体结构的简化设计，加大了灯体的设计加工过程的复杂度，从而提高了的灯体的设计加工成本；另一方面灯体上的连接结构损坏时，需要对整个灯体进行检修，甚至由于连接结构的不可修复性导致要更换灯体，从而造成了资源的极大浪费，大大加大灯体的维修费用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种射灯上透镜的锁扣结构，其结构简单，大大简化了灯体的结构设计，降低了灯体的设计加工成本。

本发明的技术方案是：一种射灯上透镜的锁扣结构，包括灯体、透镜和用于将所述透镜扣紧于所述灯体上的弹性扣件，所述灯体的底端设有凸缘，所述弹性扣件包括底板和至少两个沿所述底板周边向上折弯设置的扣耳，所述底板上开设有用于容许光线射出的开口，所述扣耳包括用于扣紧所述透镜的第一扣体和用于扣紧所述凸缘的第二扣体。

进一步地，所述扣耳还包括用于限制所述灯体与所述透镜径向移动的限位件，所述限位件的底端连接所述底板，顶端连接所述第二扣体，所述第一扣体设于所述限位件的中间位置；所述透镜夹设于所述第一扣体与所述底板之间，所述凸缘夹设于所述第一扣体与第二扣体之间。

具体地，所述限位件和所述第二扣体均为片状构件，且所述限位件和所述第二扣体围合成一倒扣的U形支架，所述第一扣体设于所述U形支架两侧的中间位置上。

更具体地，所述第一扣体包括两个一端分别固设于所述U形支架两侧中间部分上的片体，两所述片体的另一自由端相对且向所述底板的中心折弯设置。

具体地，所述限位件、所述第一扣体和所述第二扣体一体成型。

具体地，所述扣耳与所述底板一体成型。

更具体地，所述弹性扣件由一片状材料冲压而成。

具体地，所述扣耳设有两个，且两所述扣耳对称设于所述底板的两侧。

本发明提供的射灯上透镜的锁扣结构，其通过设置一弹性扣件，并通过弹性扣件上的底板有效支撑透镜，同时，通过弹性扣件上扣耳的第一扣体与第二扣体分别扣紧透镜与灯体上的凸缘，从而有效将透镜固定于灯体上。其由于只是利用了灯体上固有的凸缘进行固定弹性扣件，而不需要在灯体上额外设计用于容置透镜的安装槽和额外的连接结构，这样，大大简化了灯体的结构，并简化了灯体的设计加工过程，从而大大降低了灯体的加工及维修成本。进一步地，其通过在底板上开设用于容许光线射出的开口，有效避免了弹性扣件对灯具照明效果的影响，结构简单、实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例提供的射灯上透镜的锁扣结构的分解图；

图2是本发明实施例提供的射灯上透镜的锁扣结构的组装图；

图3是本发明实施例提供的弹性扣件的立体图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的射灯上透镜的锁扣结构，可以运用于MR16型射灯上，其通过弹性扣件3有效将透镜2固定于灯体1上，其结构简单、操作简便，利于灯体1与透镜2的模块化设计。当然，其也可以运用于其它射灯上，并不仅限制于MR16型射灯上的应用。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种可应用于MR16型射灯上透镜的锁扣结构，包括灯体1、透镜2和用于将透镜2扣紧于灯体1上的弹性扣件3，灯体1的底端设有凸缘11，弹性扣件3包括底板32和至少两个沿底板32周边向上折弯设置的扣耳31，扣耳31包括用于扣紧透镜2的第一扣体311和用于扣紧凸缘11的第二扣体312，底板32上开设有用于容许光线射出的开口321。底板32的设置一方面可起到支撑透镜2的作用，并可有效限制透镜2向下的移动，另一方面其上开设的开口321，可供灯体1内光线的外射，从而有效保证了灯具的照明效果。具体设计中，开口321的大小应合理设计，一方面开口321应该足够大，以保证灯体1内的光线可全部射出，以有效保证灯具的照明效果；另一方面开口321应比透镜2的外径小，以达到支撑透镜2的目的，且开口321太大也会降低底板32的强度，从而降低其支撑透镜2的可靠性。扣耳31上第一扣体311的设置可有效将透镜2有效固定于底板32上，而第二扣体312的设置可有效将透镜2与弹性扣件3的组合固定于灯体1上，这样便可达到有效将透镜2固定于灯体1上的目的。且其充分利用灯体1上固有的凸缘11进行卡扣连接，这样，避免了在灯体1上设计额外的连接结构，简化了灯体1的结构设计，从而简化灯体1的设计加工过程，大大降低了灯体1的加工及维修成本。

可以理解地，相同的扣耳31，其数量越多，紧固越可靠；而我们知道的，扣耳31的数量太多，一方面会加大弹性扣件3的设计加工成本，另一方面会加大透镜2的拆装困难度，从而降低了其拆装效率。

如图1和图3所示，作为本发明实施例的一较优方案，扣耳31的数量设为两个，且两扣耳31对称设于底板32的两侧，这样，既能达到将透镜2有效固定于灯体1上的目的，又利于弹性扣件3结构的简单化设计。具体设计中，应综合考虑具体应用场合的工作环境及透镜2的大小，进行设计扣耳31的数量，如在振动比较大的应用场所，可适当增加扣耳31的数量以保证其锁扣的可靠性。

进一步地，如图3所示，扣耳31还包括用于限制灯体1与透镜2径向移动的限位件313，限位件313的底端连接底板32，顶端连接第二扣体312，第一扣体311设于限位件313的中间位置；透镜2夹设于第一扣体311与底板32之间，凸缘11夹设于第一扣体311与第二扣体312之间。限位件313的设置一方面可有效限制灯体1与透镜2的径向移动，另一方面可用于支撑第一扣体311和第二扣体312。具体地，第一扣体311主要用于限制透镜2的轴向向上移动，而底板32用于限制透镜2的轴向向下移动，而限位件313用于有效限制透镜2的径向移动，这样，通过第一扣体311、底板32和限位件313的综合作用，便可有效限制透镜2的轴向和径向移动，从而达到将透镜2固定于弹性扣件3上的目的。同时，其将灯体1的凸缘11容置于由第一扣体311、第二扣体312及限位件313围合成的空间里，且弹性扣件3本身固有的弹性可使第一扣体311、第二扣体312及限位件313压紧于凸缘11上，这样，通过弹性件的弹力及弹性扣件3与凸缘11之间的摩擦力，可有效将弹性扣件3固定于灯体1上的目的，从而达到通过弹性扣件3将透镜2固定于灯体1上的目的。具体应用中，应根据透镜2的具体厚度和凸缘11的厚度，合理设置第一扣体311在限位件313上的位置及第二扣体312到底板32的距离。

具体地，如图1和图3所示，限位件313和第二扣体312均为片状构件，且限位件313和第二扣体312围合成一倒扣的U形支架，限位件313即为U形支架的两侧部，第二扣体312即为U形支架折弯凹下的底部；第一扣体311设于U形支架两侧中间位置上。这样，凸缘11可卡设于U形支架折弯凹下的空间里，并通过第一扣体311、第二扣体312及限位件313将其夹紧。其通过简单片状构件的组合便可实现扣耳31与灯体1的有效卡扣连接，这样设置巧妙。且片状构件材料成本低，加工过程简单，这样，可降低部件的设计加工成本。

具体地，如图1和图3所示，第一扣体311包括两个一端分别固设于U形支架两侧中间部分上的片体，两片体的另一自由端相对且向底板32的中心折弯设置。具体应用中，透镜2的外径一般设计得比凸缘11的外径小，而第一扣体311的折弯设置就是用于保证第一扣体311可有效扣压于透镜2上，从而实现将透镜2夹紧于第一扣体311于底板32之间的目的。可以理解地，第一扣体311的自由端向底板32中心的折弯量也不应过大，以防止其影响光线的外射。具体应用中，第一扣体311的自由端向底板32中心的折弯量，应根据透镜2外径的大小及光线的照射面积综合设计，以保证其既可达到扣压透镜2的目的，又不影响灯具的照明效果。

具体地，限位件313、第一扣体311和第二扣体312一体成型。一体成型的设计合理，一方面由于限位件313、第一扣体311和第二扣体312均为片状体，且其结构比较简单，这样，一体成型设计可简化其加工过程，提高生产效率；另一方面一体成型的设计可有效保证各部件之间连接的可靠性。

更具体地，扣耳31与底板32一体成型，且其由一片状材料冲压而成。这样，大大简化了其加工过程，利于弹性扣件3的大批量生产，提高生产效率。

可以理解地，扣耳31主要利用其固有的弹性将透镜2和灯体1扣紧的，所以为了防止扣耳31折弯掰开时出现断裂的现象，弹性扣件3应采用弹性和强度性能均较佳的材料制成。具体地，弹性扣件3可由弹性金属材料制成，可以理解地，金属材料中合金的成分可灵活匹配，从而可合成弹性和强度均可满足弹性扣件3设计要求的材料，如弹簧钢就是一种弹性和强度性能均较佳的金属材料。当然了，根据具体应用场合中所需弹性要求和强度要求，弹性扣件3也可采用其它材料加工。

本发明实施例提供的MR16型射灯上透镜2的锁扣结构，其具体安装过程如下：先将两扣耳31向远离底板32中心的方向折弯掰开，然后将透镜2卡入第一扣体311与底板32之间，然后松开对扣耳31的作用力，这样，扣耳31在回复弹力的作用下恢复原位，从而可使第一扣体311抵顶于透镜2的顶端上，即完成了将透镜2安装于弹性扣件3上的过程；同理，将两扣耳31向远离底板32中心的方向折弯掰开，使凸缘11卡于第一扣体311与第二扣体312之间，然后松开对扣耳31的作用力，扣耳31在回复弹力的作用下可使第二扣体312压扣于凸缘11的顶端，从而完成通过弹性扣件3将透镜2及安装于灯体1上的过程。

本发明提供的MR16型射灯上透镜2的锁扣结构，其通过设置一弹性扣件3，有效将透镜2固定于灯体1上。其根据灯体1上凸缘11的尺寸和透镜2的尺寸匹配设计弹性扣件3的相关尺寸，设计灵活，利于灯体1与透镜2的模块化设计；且不需要在灯体1上加工额外的结构，大大简化了灯体1的设计加工过程，从而降低了其设计加工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种射灯上透镜的锁扣结构，包括灯体和透镜，所述灯体的底端设有凸缘，其特征在于：还包括用于将所述透镜扣紧于所述灯体上的弹性扣件，所述弹性扣件包括底板和至少两个沿所述底板周边向上折弯设置的扣耳，所述底板上开设有用于容许光线射出的开口，所述扣耳包括用于扣紧所述透镜的第一扣体和用于扣紧所述凸缘的第二扣体。

2.如权利要求1所述的射灯上透镜的锁扣结构，其特征在于：所述扣耳还包括用于限制所述灯体与所述透镜径向移动的限位件，所述限位件的底端连接所述底板，顶端连接所述第二扣体，所述第一扣体设于所述限位件的中间位置；所述透镜夹设于所述第一扣体与所述底板之间，所述凸缘夹设于所述第一扣体与第二扣体之间。

3.如权利要求2所述的射灯上透镜的锁扣结构，其特征在于：所述限位件和所述第二扣体均为片状构件，且所述限位件和所述第二扣体围合成一倒扣的U形支架，所述第一扣体设于所述U形支架两侧的中间位置上。

4.如权利要求3所述的射灯上透镜的锁扣结构，其特征在于：所述第一扣体包括两个一端分别固设于所述U形支架两侧中间部分上的片体，两所述片体的另一自由端相对且向所述底板的中心折弯设置。

5.如权利要求2至4任一项所述的射灯上透镜的锁扣结构，其特征在于：所述限位件、所述第一扣体和所述第二扣体一体成型。

6.如权利要求1至4任一项所述的射灯上透镜的锁扣结构，其特征在于：所述扣耳与所述底板一体成型。

7.如权利要求6所述的射灯上透镜的锁扣结构，其特征在于：所述弹性扣件由一片状材料冲压而成。

8.如权利要求1至4任一项所述的射灯上透镜的锁扣结构，其特征在于：所述扣耳设有两个，且两所述扣耳对称设于所述底板的两侧。

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