CN103899953B - 一种可实现自动化装配的led球泡灯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现自动化装配的LED球泡灯，包括壳体和设置在壳体上端的透光罩，壳体内设置有光源安装基座，光源安装基座与透光罩之间形成第一空腔，第一空腔内设置有发光组件，光源安装基座与壳体之间形成第二空腔，第二空腔内设置有与发光组件电连通的控制电路板，特点是壳体上设置有限位识别缺口，壳体内设置有用于固定控制电路板的第一限位机构和用于安装光源安装基座的第二限位机构。优点是通过壳体上的限位识别缺口以及设置在壳体内的用于固定控制电路板的第一限位机构和用于安装光源安装基座的第二限位机构，使得整个灯泡的装配有定位基准，可实现自动上料和自动装配，有效减少了人工参与，降低了生产成本，提高了生产质量。

Description

一种可实现自动化装配的LED球泡灯

技术领域

 本发明涉及一种LED球泡灯，尤其是涉及一种可实现自动化装配的LED球泡灯。

背景技术

目前公知的LED球泡灯一般由标准灯头（螺口或卡口）、控制电路板、起支撑、绝缘和散热作用的壳体、带LED发光灯珠的光源板、透光罩，以及将灯头、控制电路板和光源板进行电气连接的电源导线和内部导线组成。传统的LED球泡灯的壳体，其内部没有任何限位或导向机构，因此无法实现自动供料，整个LED球泡灯的装配只能采用人工流水线装配方式，无法实现自动化装配，生产效率低，且生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效减少人工参与、提高生产效率和降低生产成本的可实现自动化装配的LED球泡灯。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种可实现自动化装配的LED球泡灯，包括壳体和设置在壳体上端的透光罩，所述的壳体内设置有光源安装基座，所述的光源安装基座与所述的透光罩之间形成第一空腔，所述的第一空腔内设置有发光组件，所述的光源安装基座与所述的壳体之间形成第二空腔，所述的第二空腔内设置有与所述的发光组件电连通的控制电路板，所述的壳体上设置有限位识别缺口，所述的壳体内设置有用于固定所述的控制电路板的第一限位机构和用于安装所述的光源安装基座的第二限位机构。

所述的第二限位机构包括设置在壳体内的限位壁，所述的限位壁上设置有限位卡槽，所述的光源安装基座为一个上大下小的圆台状壳体，所述的圆台状壳体的底端开口且内部中空，所述的圆台状壳体的内壁上设置有与所述的限位卡槽相配合的凸筋，装配完成后，所述的圆台状壳体的下端设置在所述的限位壁的外壁与所述的壳体的内壁之间，所述的凸筋嵌入所述的限位卡槽内，将所述的光源安装基座整体安装固定住。光源安装基座分别通过限位壁和设置在限位壁上的限位卡槽进行双重限位固定安装，保证光源安装基座稳定安装固定在壳体内，提高了灯泡的安全使用性能。

所述的第一限位机构包括用于固定控制电路板侧边的卡槽和限位块，所述的卡槽设置在所述的限位壁的内侧，所述的限位块设置在所述的壳体的下端内壁上与所述的卡槽的位置上下相对应，所述的壳体的下端内壁设置有一段直径上大下小的圆弧壁，所述的控制电路板的下端设置有与所述的圆弧壁相配合的斜侧壁，装配时，机械手带动控制电路板正对所述的限位识别缺口后，将所述的控制电路板的侧壁插入到卡槽中，当所述的斜侧壁进入到所述的圆弧壁后，所述的控制电路板装配完成，此时所述的控制电路板的下端的前端面紧贴所述的限位块。通过限位识别缺口给机械手一个基本的定位，卡槽和限位块将控制电路板两侧的位置限位固定，通过壳体下端设置有的圆弧壁与控制电路板下端的斜侧壁两者的配合，将控制电路板下端的位置限位固定住，且直径上大下小的圆弧壁使得控制电路板的下端可顺利卡入，装配简单方便。

所述的卡槽由设置在所述的限位壁上的长限位板和短限位板之间的间隙形成，所述的长限位板与短限位板之间的间隙宽度大于所述的控制电路板的侧边的宽度，所述的限位块到所述的长限位板的横向间距与所述的控制电路板的侧边宽度相配合。通过长限位板和短限位板之间的间隙形成卡槽，可先将控制电路板进行定位，长限位板与短限位板之间的间隙宽度大于控制电路板的侧边的宽度，使得控制电路板可顺利进入到卡槽中，装配简单方便，限位块到长限位板的横向间距与控制电路板的侧边宽度相配合，使得控制电路板在得到定位后，通过配合的间隙固定住。

所述的壳体内壁上设置有多个倒钩型卡扣，所述的光源安装基座的上端外壁上设置有与所述的倒钩型卡扣相配合的卡扣槽，所述的倒钩型卡扣与所述的卡扣槽相配合将所述的光源安装基座的上端固定住。通过倒钩型卡扣和卡扣槽的配合使用，将光源安装基座的上端固定住，保证光源安装基座稳定安装固定在壳体内，提高了灯泡的安全使用性能。

所述的倒钩型卡扣的上端面设置有一个向下的第一斜面，所述的卡扣槽的上端内壁上设置有与所述的第一斜面相配合的第二斜面，装配完成后，所述的第一斜面与所述的第二斜面紧贴。第一斜面和第二斜面的配合使用使得倒钩型卡扣可顺利进入到卡扣槽中，装配简单方便。

所述的发光组件固定设置在所述的光源安装基座的上端面上，所述的发光组件包括与所述的光源安装基座的上端面相配合的光源板，所述的光源板的侧边设置有多个凹陷部，所述的光源安装基座上设置有多个向上延伸的与所述的凹陷部相配合的弹性限位挤压板，当所述的凹陷部扣压到所述的弹性限位挤压板的内壁上时，所述的弹性限位挤压板发生弹性变形，所述的凹陷部使得所述的弹性限位挤压板向外弯曲，当所述的凹陷部完全扣压到所述的弹性限位挤压板的内壁上时，所述的凹陷部的内底面与所述的弹性限位挤压板的内侧壁紧贴，所述的弹性限位挤压板将所述的光源板的侧边压紧固定。通过光源板上设置的凹陷部与光源安装基座上设置的弹性限位挤压板的相互配合，无需依靠其他辅助固定零件，便可将光源板固定安装在光源安装基座上，结构简单，易于装配，同时降低了生产成本，提高了生产效率。

所述的凹陷部的两侧设置有可供机械手夹持的夹持凹槽，装配时，通过机械手设置在所述的夹持凹槽中将所述的光源板夹住，运送到光源安装基座的上方，将光源板扣压在光源安装基座上。结构简单，可实现自动化装配。

所述的发光组件还包括设置在光源板上的电源输入板和多个LED灯珠，所述的电源输入板与控制电路板电连接，所述的多个LED灯珠与所述的电源输入板电连接。

所述的控制电路板的上端设置有与所述的电源输入板电连接的电源输出板，所述的光源安装基座上设置有第一通孔，所述的光源板上设置有第二通孔，所述的第一通孔与所述的第二通孔重合，所述的电源输入板部分遮盖住所述的第二通孔，所述的电源输出板依次穿过所述的第一通孔和第二通孔，所述的电源输出板的端头伸出所述的第二通孔，所述的电源输出板的一个侧壁与所述的电源输入板的内壁紧贴。电源输出板伸出在外，同时其一个侧壁与电源输入板的内壁紧贴，只需要通过简单焊接便可将电源接通，避免了装配时正负极接错或者导线接触不良而使得装配完成的产品无法正常使用等问题。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置在壳体上的限位识别缺口以及设置在壳体内的用于固定控制电路板的第一限位机构和用于安装光源安装基座的第二限位机构，使得整个灯泡的装配有定位基准，可实现自动上料和自动装配，有效减少了人工参与，降低了生产成本，提高了生产质量。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的第一剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的第二剖视结构示意图；

图6为本发明中壳体的第一立体结构示意图；

图7为本发明中壳体的俯视结构示意图；

图8为本发明中壳体的剖视结构示意图；

图9为图3拆去壳体的结构示意图；

图10为本发明中光源安装基座的立体结构示意图；

图11为本发明中光源板的主视结构示意图；

图12为图11的后视图；

图13为本发明拆去壳体和透光罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至13所示，一种可实现自动化装配的LED球泡灯，包括壳体1和设置在壳体1上端的透光罩2，壳体1内设置有光源安装基座3，光源安装基座3与透光罩2之间形成第一空腔6，第一空腔6内设置有发光组件，光源安装基座3与壳体1之间形成第二空腔7，第二空腔7内设置有与发光组件电连通的控制电路板4，壳体1上设置有限位识别缺口12，壳体1内设置有用于固定控制电路板4的第一限位机构和用于安装光源安装基座3的第二限位机构。

在此具体实施例中，第二限位机构包括设置在壳体1内的限位壁15，限位壁15上设置有限位卡槽151，光源安装基座3为一个上大下小的圆台状壳体，圆台状壳体的底端开口且内部中空，圆台状壳体的内壁上设置有与限位卡槽151相配合的凸筋31，装配完成后，圆台状壳体的下端设置在限位壁15的外壁与壳体1的内壁之间，凸筋31嵌入限位卡槽151内，将光源安装基座3整体安装固定住。光源安装基座3分别通过限位壁15和设置在限位壁15上的限位卡槽151进行双重限位固定安装，保证光源安装基座3稳定安装固定在壳体1内，提高了灯泡的安全使用性能。

在此具体实施例中，限位卡槽151的上端为V型缺口1511。V型缺口1511使得光源安装基座3内的凸筋31能够顺畅地安装到限位卡槽151内，装配简单方便，凸筋31只需顺着V型缺口1511慢慢进入到限位卡槽151中，即可完成安装，避免了凸筋31直接卡入限位卡槽151时可能产生的卡死的风险。

在此具体实施例中，第一限位机构包括设置在壳体1上用于固定控制电路板4侧边的卡槽131和限位块132，卡槽131设置在限位壁15的内侧，限位块132设置在壳体1的下端内壁上与卡槽131的位置上下相对应，壳体1的下端内壁设置有一段直径上大下小的圆弧壁16，控制电路板4的下端设置有与圆弧壁16相配合的斜侧壁41，装配时，机械手带动控制电路板4正对限位识别缺口12后，将控制电路板4的侧壁插入到卡槽131中，当斜侧壁41进入到圆弧壁16后，控制电路板4装配完成，此时控制电路板4的下端的前端面紧贴限位块132。通过限位识别缺口12给机械手一个基本的定位，卡槽131和限位块132将控制电路板两侧的位置限位固定，通过壳体1下端设置有的圆弧壁16与控制电路板4下端的斜侧壁41两者的配合，将控制电路板4下端的位置限位固定住，且直径上大下小的圆弧壁16使得控制电路板4的下端可顺利卡入，装配简单方便。

在此具体实施例中，卡槽131由设置在限位壁15上的长限位板1311和短限位板1312之间的间隙形成，长限位板1311与短限位板1312之间的间隙宽度大于控制电路板4的侧边的宽度，限位块132到短限位板1312的横向间距与控制电路板4的侧边宽度相配合。通过长限位板1311和短限位板1312之间的间隙形成卡槽131，可先将控制电路板4进行定位，长限位板1311与短限位板1312之间的间隙宽度大于控制电路板4的侧边的宽度，使得控制电路板4可顺利进入到卡槽131中，装配简单方便，限位块132到短限位板1312的横向间距与控制电路板4的侧边宽度相配合，使得控制电路板4在得到定位后，通过配合的间隙固定住。

在此具体实施例中，限位识别缺口12与限位卡槽151相对而设，卡槽131和限位块132均为2个，2个卡槽131对称设置在限位卡槽151的两边，2个限位块132的位置与卡槽131的位置相对应。对称设置2个卡槽131和2个限位块132，使得控制电路板4的安装固定更加稳定，提高了灯泡的安全使用性能。

在此具体实施例中，壳体1内壁上设置有多个倒钩型卡扣17，光源安装基座3的上端外壁上设置有与倒钩型卡扣17相配合的卡扣槽32，倒钩型卡扣17与卡扣槽32相配合将光源安装基座3的上端固定住。通过倒钩型卡扣17和卡扣槽32的配合使用，将光源安装基座3的上端固定住，保证光源安装基座3稳定安装固定在壳体内，提高了灯泡的安全使用性能。

在此具体实施例中，倒钩型卡扣17的上端面设置有一个向下的第一斜面171，卡扣槽32的上端内壁上设置有与第一斜面171相配合的第二斜面321，装配完成后，第一斜面171与第二斜面321紧贴。第一斜面171和第二斜面321的配合使用使得倒钩型卡扣17可顺利进入到卡扣槽32中，装配简单方便。

在此具体实施例中，倒钩型卡扣17为3个，3个倒钩型卡扣17均布设置在壳体1内壁上。3个均布设置的倒钩型卡扣17使得光源安装基座3的固定更加稳定牢靠。

在此具体实施例中，发光组件固定设置在光源安装基座3的上端面上，发光组件包括与光源安装基座3的上端面相配合的光源板5，光源板5侧边设置有多个凹陷部51，光源安装基座3上设置有多个向上延伸的与凹陷部51相配合的弹性限位挤压板33，当凹陷部51扣压到弹性限位挤压板33的内壁上时，弹性限位挤压板33发生弹性变形，凹陷部51使得弹性限位挤压板33向外弯曲，当凹陷部51完全扣压到弹性限位挤压板33的内壁上时，凹陷部51的内底面与弹性限位挤压板33的内侧壁紧贴，弹性限位挤压板33将光源板5的侧边压紧固定。

在此具体实施例中，凹陷部51的两侧设置有可供机械手夹持的夹持凹槽55，装配时，通过机械手设置在夹持凹槽55中将光源板5夹住，运送到光源安装基座3的上方，将光源板5扣压在光源安装基座3上。结构简单，可实现自动化装配。

在此具体实施例中，夹持凹槽55为V型凹槽，机械手夹持在V型凹槽的底端。V型凹槽易于机械手进行夹持，同时使得凹陷部51的两个外壁开口渐大，便于凹陷部51的顺利装配。

在此具体实施例中，弹性限位挤压板33的上部设置有使凹陷部51顺利扣压到光源安装基座上的弧形倒圆角331。弧形倒圆角331使得光源板5在扣压时的摩擦力减小，便于光源板5的安装。

在此具体实施例中，凹陷部51为4个，4个凹陷部51均布设置在光源板5的侧边。4个凹陷部51使得光源板5的安装更加稳定。

在此具体实施例中，发光组件还包括设置在光源板5上的电源输入板52和多个LED灯珠53，电源输入板52与控制电路板4电连接，多个LED灯珠53与电源输入板52电连接。

在此具体实施例中，控制电路板4的上端设置有与电源输入板52电连接的电源输出板42，光源安装基座3上设置有第一通孔34，光源板5上设置有第二通孔54，第一通孔34与第二通孔54重合，电源输入板52部分遮盖住第二通孔54，电源输出板42依次穿过第一通孔34和第二通孔54，电源输出板42的端头伸出第二通孔54，电源输出板42的一个侧壁与电源输入板52的内壁紧贴。电源输出板42伸出在外，同时其一个侧壁与电源输入板52的内壁紧贴，只需要通过简单焊接便可将电源接通，避免了装配时正负极接错或者导线接触不良而使得装配完成的产品无法正常使用等问题。

Claims (2)

1.一种可实现自动化装配的LED球泡灯，包括壳体和设置在壳体上端的透光罩，所述的壳体内设置有光源安装基座，所述的光源安装基座与所述的透光罩之间形成第一空腔，所述的第一空腔内设置有发光组件，所述的光源安装基座与所述的壳体之间形成第二空腔，所述的第二空腔内设置有与所述的发光组件电连通的控制电路板，其特征在于所述的壳体上设置有限位识别缺口，所述的壳体内设置有用于固定所述的控制电路板的第一限位机构和用于安装所述的光源安装基座的第二限位机构；所述的第二限位机构包括设置在壳体内的限位壁，所述的限位壁上设置有限位卡槽，所述的光源安装基座为一个上大下小的圆台状壳体，所述的圆台状壳体的底端开口且内部中空，所述的圆台状壳体的内壁上设置有与所述的限位卡槽相配合的凸筋，装配完成后，所述的圆台状壳体的下端设置在所述的限位壁的外壁与所述的壳体的内壁之间，所述的凸筋嵌入所述的限位卡槽内，将所述的光源安装基座整体安装固定住；所述的第一限位机构包括用于固定控制电路板侧边的卡槽和限位块，所述的卡槽设置在所述的限位壁的内侧，所述的限位块设置在所述的壳体的下端内壁上与所述的卡槽的位置上下相对应，所述的壳体的下端内壁设置有一段直径上大下小的圆弧壁，所述的控制电路板的下端设置有与所述的圆弧壁相配合的斜侧壁，装配时，机械手带动控制电路板正对所述的限位识别缺口后，将所述的控制电路板的侧壁插入到卡槽中，当所述的斜侧壁进入到所述的圆弧壁后，所述的控制电路板装配完成，此时所述的控制电路板的下端的前端面紧贴所述的限位块；所述的卡槽由设置在所述的限位壁上的长限位板和短限位板之间的间隙形成，所述的长限位板与短限位板之间的间隙宽度大于所述的控制电路板的侧边的宽度，所述的限位块到所述的长限位板的横向间距与所述的控制电路板的侧边宽度相配合；所述的壳体内壁上设置有多个倒钩型卡扣，所述的光源安装基座的上端外壁上设置有与所述的倒钩型卡扣相配合的卡扣槽，所述的倒钩型卡扣与所述的卡扣槽相配合将所述的光源安装基座的上端固定住；所述的倒钩型卡扣的上端面设置有一个向下的第一斜面，所述的卡扣槽的上端内壁上设置有与所述的第一斜面相配合的第二斜面，装配完成后，所述的第一斜面与所述的第二斜面紧贴；所述的发光组件固定设置在所述的光源安装基座的上端面上，所述的发光组件包括与所述的光源安装基座的上端面相配合的光源板，所述的光源板的侧边设置有多个凹陷部，所述的光源安装基座上设置有多个向上延伸的与所述的凹陷部相配合的弹性限位挤压板，当所述的凹陷部扣压到所述的弹性限位挤压板的内壁上时，所述的弹性限位挤压板发生弹性变形，所述的凹陷部使得所述的弹性限位挤压板向外弯曲，当所述的凹陷部完全扣压到所述的弹性限位挤压板的内壁上时，所述的凹陷部的内底面与所述的弹性限位挤压板的内侧壁紧贴，所述的弹性限位挤压板将所述的光源板的侧边压紧固定；所述的凹陷部的两侧设置有可供机械手夹持的夹持凹槽，装配时，通过机械手设置在所述的夹持凹槽中将所述的光源板夹住，运送到光源安装基座的上方，将光源板扣压在光源安装基座上；所述的发光组件还包括设置在光源板上的电源输入板和多个LED灯珠，所述的电源输入板与控制电路板电连接，所述的多个LED灯珠与所述的电源输入板电连接。

2.如权利要求1所述的一种可实现自动化装配的LED球泡灯，所述的控制电路板的上端设置有与所述的电源输入板电连接的电源输出板，所述的光源安装基座上设置有第一通孔，所述的光源板上设置有第二通孔，所述的第一通孔与所述的第二通孔重合，所述的电源输入板部分遮盖住所述的第二通孔，所述的电源输出板依次穿过所述的第一通孔和第二通孔，所述的电源输出板的端头伸出所述的第二通孔，所述的电源输出板的一个侧壁与所述的电源输入板的内壁紧贴。