CN103899300A - 一种基于示功图的二流量试井分析的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于示功图的二流量试井分析的方法及系统，该方法包括：测量井口套压、抽油机的抽油杆载荷和位移，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线；根据载荷与时间曲线，及位移与时间曲线，生成抽油杆的载荷量和位移随时间变化的光杆示功图；根据光杆示功图得到泵功图；根据泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据；在一工作制度下，根据油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据；调整工作制度的参数，实时监测井口套压的变化，通过计算获取井底流压数据的变化，拟合生成井口套压变化曲线及井底流压变化曲线；根据井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果。
Description
技术领域
本发明涉及油田试井领域，是一种利用数字化井场现场测试、采集数据和油井基础数据，实现对井底流压数据实时监测，基于示功图进行二流量试井分析获取地层参数的方法及系统。
背景技术
在油井生产过程中，油井动液面和井底流压都是油井评价的重要数据；油井动液面数据可以直接反应地层的供液情况及井下供排关系是进行采油工艺适应性评价和优化的重要依据，井底流压是指油井正常生产时井底的压力，它是决定油井产量最重要的参数之一。
在现有试井分析技术中，获得可靠的油井动态数据才能确保油田的长期高产稳产；普遍使用的是压力恢复试井，但是在一些油气井生产过程中，这种关井测压往往遇到困难。比如有些超高压气井关井后井口压力很高，其井内管柱和井口装置都难以承受这样高的压力；有些高含蜡油气井，为获取地层参数资料关井测压力恢复时，极易发生严重的蜡堵现象，测试完成后，无法正常开井生产；对于低渗透气层，常常需要关井数周的时间，才能获得满意的压力恢复资料，对产能影响较大；有些油井由于井筒变形等因素造成压力计不能顺利下入，影响测试效果。以上方法主要问题是：测井方法测试周期长，压力恢复难，影响油井正常生产，所以有待提出一种不影响油井正常生产，还可更加高效、经济、准确的获取地层参数，使油井的数字化、智能化管理的试井分析方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种充分利用现有测试和采集数据，利用油井动液面获得井底流压，不需要关井测压，只需要改变工作制度来改变产量，获取准确的地层参数，进行试井分析。
为达到上述目的，本发明提出了一种基于示功图的二流量试井分析的方法，所述方法包括：通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，对抽油机的抽油杆载荷和位移进行测量，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线；根据所述载荷与时间曲线，及位移与时间曲线，生成所述抽油杆的载荷量和位移随时间变化的光杆示功图；根据所述光杆示功图得到泵功图；根据所述泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据；在一工作制度下，根据所述油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据；调整所述工作制度的参数，实时监测所述井口套压的变化，通过计算获取所述井底流压数据的变化，拟合生成井口套压变化曲线及井底流压变化曲线；根据所述井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果。
为达到上述目的，本发明还提出了一种基于示功图的二流量试井分析的系统，所述系统包括：数据采集装置及数据处理装置；其中，所述数据采集装置，用于通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，对抽油机的抽油杆载荷和位移进行测量，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线；所述数据处理装置，包括：油井动液面获取模块、井底流压计算模块、试井数据处理模块、试井数据分析模块；其中，所述油井动液面获取模块，用于根据所述载荷与时间曲线，及位移与时间曲线，生成所述抽油杆的载荷量和位移随时间变化的光杆示功图；根据所述光杆示功图得到泵功图；根据所述泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据；所述井底流压计算模块，用于在一工作制度下，根据所述油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据；所述试井数据处理模块，用于调整所述工作制度的参数，实时监测所述井口套压的变化，通过计算获取所述井底流压数据的变化，拟合生成井口套压变化曲线及井底流压变化曲线；所述试井数据分析模块，用于根据所述井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果。
通过本发明的基于示功图的二流量试井分析的方法及系统，在不增加任何采集仪器设备的情况下，实现了利用示功图实时计算井底流压，打破传统的关井测压方法，应用二流量试井分析方法，实现井底参数的准确获得，解析结果经检验与实测数据较温和，拟合参数可靠，为油井工作制度优化调整具有指导意义，减少测压作业工作量，减少关井对产量的影响，解决求取地层参数与油田生产之间的矛盾，减少了测试人员，降低了人工成本和生产测试费用，满足了油田数字化生产管理的需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：
图1为本发明一实施例基于示功图的二流量试井分析的方法流程图。
图2为本发明一实施例基于示功图的二流量试井分析的系统结构示意图。
图3A及图3B为本发明一具体实施的游梁式抽油机的结构示意图。
图4为本发明一具体实施例的光杆示功图转求泵功图的示意图。
图5为本发明一具体实施例的双对数拟合曲线示意图。
图6为本发明一具体实施例的半对数拟合曲线示意图。
图7为本发明一具体实施例的压力历史拟合曲线示意图。
具体实施方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
图1为本发明一实施例基于示功图的二流量试井分析的方法流程图。如图1所示，该方法包括：
步骤S101，通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，对抽油机的抽油杆载荷和位移进行测量，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线。
步骤S102，根据载荷与时间曲线，及位移与时间曲线，生成抽油杆的载荷量和位移随时间变化的光杆示功图。
步骤S103，根据光杆示功图得到泵功图。
步骤S104，根据泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据。
步骤S105，在一工作制度下，根据油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据
步骤S106，调整工作制度的参数，实时监测井口套压的变化，通过计算获取井底流压数据的变化，拟合生成井口套压变化曲线及井底流压变化曲线。
步骤S107，根据井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果。
其中，在步骤S101测量井口套压，采集载荷与时间曲线，和位移与时间曲线后，将采集数据通过电缆线传至井口的数据采集装置，再通过数据采集装置上传至井场的远方数据终端，再通过井组天线将采集数据上传至主站的数据处理装置。
在步骤S104中，根据泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据包括：以沉没压力作为节点，建立一个冲程内固定阀、游动阀开启作用在柱塞上的平衡模型，以对柱塞进行受力分析获取第一沉没压力，然后将第一沉没压力与由油套环空压力分布得到的第二沉没压力进行比较，求取油井动液面数据。
在步骤S105中，利用油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据的公式如下：
ρl=ρo(1+fw)+ρwfw； （1）
PD=PC+ρlg(Lg-Lf)； （2）
其中，ρl为油套环形空间液柱密度，kg/m3；
fw为含水率；
ρo为原油密度，kg/m3；
ρw为水密度，kg/m3；
Lg为泵挂垂深，m；
PC为井口套压，Mpa；
Lf为油井动液面数据，m；
PD为井底流压数据，Mpa。
在步骤S106中，调整工作制度的参数可以通过改变抽油机工作时的冲次、冲程、泵径、泵挂等参数获取不同工作制度下的试井数据；其中，泵挂和泵径需要重新起管柱，操作比较起来比较麻烦，冲程、冲次比较容易调整，所以一般改变工作制度指的是改变冲程和冲次。
在步骤S107获得分析结果后，可以建立系统网络结构，以采油厂为单位发布分析结果。
基于同一发明构思，本发明实施例中还提供了一种基于示功图的二流量试井分析系统，如下面的实施例所述。由于基于示功图的二流量试井分析系统解决问题的原理与基于示功图的二流量试井分析方法相似，因此基于示功图的二流量试井分析系统的实施可以参见前述试井分析方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
图2为本发明一实施例基于示功图的二流量试井分析的系统结构示意图。下面对该结构进行具体说明，如图2所示，该系统包括：数据采集装置1及数据处理装置2；其中，
数据采集装置1，用于通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，对抽油机的抽油杆载荷和位移进行测量，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线；
数据处理装置2，包括：油井动液面获取模块21、井底流压计算模块22、试井数据处理模块23、试井数据分析模块24；其中，
油井动液面获取模块21，用于根据载荷与时间曲线，及位移与时间曲线，生成抽油杆的载荷量和位移随时间变化的光杆示功图；根据光杆示功图得到泵功图；根据泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据；
井底流压计算模块22，用于在一工作制度下，根据油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据；
试井数据处理模块23，用于调整工作制度的参数，实时监测井口套压的变化，通过计算获取井底流压数据的变化，拟合生成井口套压变化曲线及井底流压变化曲线；
试井数据分析模块24，用于根据井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果。
在本实施例中，数据采集装置1在测量井口套压，采集载荷与时间曲线，和位移与时间曲线后，将采集数据通过电缆线传至井口的数据采集装置1，再通过数据采集装置1上传至井场的远方数据终端（RTU），再通过井组天线将采集数据上传至主站的数据处理装置2。
在本实施例中，油井动液面获取模块21根据泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据包括：
以沉没压力作为节点，建立一个冲程内固定阀、游动阀开启作用在柱塞上的平衡模型，以对柱塞进行受力分析获取第一沉没压力，然后将第一沉没压力与由油套环空压力分布得到的第二沉没压力进行比较，求取油井动液面数据。
在本实施例中，井底流压计算模块22计算获得井底流压数据利用的公式如下：
ρl=ρo(1+fw)+ρwfw； （1）
PD=PC+ρlg(Lg-Lf)； （2）
其中，ρl为油套环形空间液柱密度，kg/m3；
fw为含水率；
ρo为原油密度，kg/m3；
ρw为水密度，kg/m3；
Lg为泵挂垂深，m；
PC为井口套压，Mpa；
Lf为油井动液面数据，m；
PD为井底流压数据，Mpa。
在本实施例中，试井数据处理模块23调整工作制度的参数包括：改变抽油机工作时的冲次、冲程、泵径、泵挂。
在本实施例中，该系统还包括：结果发布装置，用于在获得分析结果后，建立系统网络结构，以采油厂为单位发布分析结果。
以下通过图3A、图3B以及图4至图7来说明本发明的试井分析的方法及系统的技术效果。
结合图3A所示，在井场中的游梁式抽油机主要包括：动力机构31、支架32、游梁中心轴33、游梁34、驴头35、曲轴连杆36、抽油杆37、悬绳器38及电控箱39；其中，游梁34通过游梁中心轴33安装于支架32上，驴头35安装于游梁34一端，游梁34另一端通过曲轴连杆36连接至动力机构31，抽油杆37连接驴头35，悬绳器38设置于抽油杆37上，电控箱39用于控制整个抽油机的电源。
如图3B所示，抽油机上还设置有位移传感器41、载荷传感器42、压力计43及数据采集装置44；位移传感器41设置于游梁34的下方，载荷传感器42设置于悬绳器38上，压力计43设置于井口，数据采集装置44设置于抽油井的支架32之间。
在本实施例中，当抽油机在一工作状态下工作时，动力机构31带动游梁34及驴头35上下摆动，驴头35带动抽油杆37上下运动，抽油杆37带动井下的抽油泵的柱塞上下运动，从而抽出井中的原油。位移传感器41及载荷传感器42用于对抽油机抽油杆37的位移及载荷进行测量；压力计43用于测取油井实时的套压值；数据采集装置44采集以上数据，并发送至井场的远方数据终端，远方数据终端再通过井组天线将测井数据上传至主站计算机。
在本实施例中，位移传感器41由磁钢与霍尔探头组成，分别安装于在抽油机游梁34与支架32的对应位置，当抽油机游梁34上下运动时，磁钢和霍尔探头之间的距离发生变化，霍尔探头采集的信号强弱发生，由数据采集装置44采集信号并上传至远方数据终端。其中，位移传感器的量程为0～5m，精度0.5%。
在本实施例中，载荷传感器的量程为0～150kN，精度0.5%。
利用上述装置具体的应用步骤包括：
1、采集数据：
位移传感器41测量抽油机的抽油杆的位移，载荷传感器42测量抽油机的抽油杆的载荷量，压力计43测取油井实时的套压值，并且通过电缆线分别将各自测量的位移、载荷量和套压值以电信号的形式传送至一各自抽油机上的数据采集装置44。
2、传送数据：
数据采集装置44可将采集的载荷量、位移和套压值上传至井场的远方数据终端，井场的远方数据终端通过井组天线将采集的数据上传至主站的主站计算机。
3、通过采集数据监测油井数据：
主站计算机实时监测获取并显示油井数据，如泵功图、油井动液面、井底流压，二流量试井分析结果等数据。
4、发布计算结果：
设置在各井场的结果发布装置接收来自主站计算机发送的油井数据和结果后，以井场为单元对所有的数据进行存储和网页信息的发布。
在本实施例中，图4所示为本发明一具体实施例的光杆示功图转求泵功图的示意图。如图4所示，主站计算机利用抽油杆37载荷和位移与时间的变化规律得到光杆示功图。再通过建立抽油杆37、油管有限元模型和液柱差分计算模型迭代求解出深井泵口处载荷、抽油杆载荷及位移与时间的关系图，即得到泵功图。
在本实施例中，通过泵功图建立动液面数学模型，以沉没压力作为节点，建立一个冲程内固定阀、游动阀开启作用在柱塞上的平衡模型。泵沉没度对应的沉没压力与上冲程时泵的吸入出沉没压力，然后与油套环空压力分布得到的沉没压力进行比较，推算油井动液面数据。然后建立井底流压数学模型，根据实时计算的油井动液面和井口套压求解井底流压。
在本实施例中，每10分钟采集一张光杆示功图，对应求解一个油井动液面和井底流压。一天采集144张示功图可以求解144个井底流压。根据图1所述的试井方法，通过改变油井工作制度，如调整冲次，冲程等，连续监测调参前后油井动液面、套压变化资料，采用垂直管流进行液面折算和二流量试井分析方法，结合“变井储+表皮+均质无限大油藏模型”进行拟合分析，得到油藏压力系数、有效渗透率、近井地带的表皮系数等参数。
通过前述装置及步骤，充分利用测试和采集数据，获取光杆示功图进而获取井下泵功图，结合二流量试井分析方法，在不需要关井测压的情况下，只需要改变工作制度来改变产量,就能高效、经济、准确的获取地层参数，指导油井工作制度的优化调整，实现油井的数字化、智能化管理向油藏数字化管理方向进一步延伸。
为了对上述基于示功图的二流量试井分析的方法及系统进行更为清楚的解释，下面结合一个具体的实施例来进行说明，然而值得注意的是该实施例仅是为了更好地说明本发明，并不构成对本发明不当的限定。
在本具体实施例中，二流量试井是依据渗流力学原理，当一口采油井的工作制度发生改变时，在井底及参与地层流体流动的地层内都会形成不稳定的渗流过程，任一点的压力变化过程都反映出地层及流体的性质以及井的边界条件，这是利用不关井改变井的工作参数变流量试井曲线求取地层及抽油井参数的理论基础。
例如，某油井在2012年5月16日在工作制度为泵径Φ32（mm）×冲程2.5（m）×冲次3.8（min-1）×泵挂813.74(m)下稳定生产10天，监测套压、井底压力数据，然后改变工作制度为泵径Φ32（mm）×冲程2.5（m）×冲次2.3（min-1）×泵挂813.74(m)下稳定生产10天，监测套压、井底压力，套压通过井口压力测试表测试并远程传输到主站计算机上，井底压力通过采集的示功图数据计算得到，如下表1所示，为对应采集时间的套压值及井底压力值；通过采集者20天的数据，将数据加载到试井软件saphir3.2或者pansystem3.4，可得到如图5、图6、图7的分析曲线，以及表2解释参数表。
表1
结合图5至图7中的曲线分析可知，该井早期具有变井储的特征，井储效应结束后，压力和导数线向上升，后期导数离散型大，试井分析曲线总体上显示了裂缝油藏的特征。
采用垂直管流进行液面折算和二流量试井分析方法，结合“井储+变表皮+有限导流+均质无限大油藏模型”进行拟合分析见图5；解释结果经检验与实测曲线较吻合，表明拟合参数可靠。
结合表2进行测试结果综合分析可知，压力系数为0.92，属常压油藏，拟合结果有效渗透率为2.019×10-3μm2，说明是低渗透油藏，近井地带的表皮系数为0.06，说明近井地带存在轻微污染。
表2
| 参数名称 | 参数值 | 纲量 |
| 地层系数 | 8.076 | 10-3μm2.m |
| 有效渗透率 | 2.019 | 10-3μm2 |
| 井筒储存系数 | 8.286 | m3/MPa |
| 表皮系数 | 0.06 | -- |
| 流动压力 | 5.721 | MPa |
| 地层压力 | 12.258 | MPa |
| 生产压差 | 6.537 | MPa |
| 采液指数 | 1.068 | m3/(d.MPa) |
| 压力系数 | 0.92 | -- |
通过本发明的基于示功图的二流量试井分析的方法及系统，在不增加任何采集仪器设备的情况下，实现了利用示功图实时计算井底流压，打破传统的关井测压方法，应用二流量试井分析方法，实现井底参数的准确获得，解析结果经检验与实测数据较温和，拟合参数可靠，为油井工作制度优化调整具有指导意义，减少测压作业工作量，减少关井对产量的影响，解决求取地层参数与油田生产之间的矛盾，减少了测试人员，降低了人工成本和生产测试费用，满足了油田数字化生产管理的需求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种基于示功图的二流量试井分析的方法，其特征在于，所述方法包括：
通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，测量抽油机的抽油杆载荷和位移，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线；
根据所述载荷与时间曲线，及位移与时间曲线，生成所述抽油杆的载荷量和位移随时间变化的光杆示功图；
根据所述光杆示功图得到泵功图；
根据所述泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据；
在一工作制度下，根据所述油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据；
调整所述工作制度的参数，实时监测所述井口套压的变化，通过计算获取所述井底流压数据的变化，拟合生成井口套压变化曲线及井底流压变化曲线；
根据所述井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，对抽油机的抽油杆载荷和位移进行测量，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线，包括：
在测量井口套压，采集载荷与时间曲线，和位移与时间曲线后，将采集数据通过电缆线传至井口的数据采集装置，再通过所述数据采集装置上传至井场的远方数据终端，再通过井组天线将采集数据上传至主站的数据处理装置。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据包括：
以沉没压力作为节点，建立一个冲程内固定阀、游动阀开启作用在柱塞上的平衡模型，以对柱塞进行受力分析获取第一沉没压力，然后将所述第一沉没压力与由油套环空压力分布得到的第二沉没压力进行比较，求取油井动液面数据。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述利用所述油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据的公式如下：
ρl=ρo(1+fw)+ρwfw； （1）
PD=PC+ρlg(Lg-Lf)； （2）
其中，ρl为油套环形空间液柱密度，kg/m3；
fw为含水率；
ρo为原油密度，kg/m3；
ρw为水密度，kg/m3；
Lg为泵挂垂深，m；
PC为井口套压，Mpa；
Lf为油井动液面数据，m；
PD为井底流压数据，Mpa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调整所述工作制度的参数包括：改变抽油机工作时的冲次、冲程、泵径、泵挂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果后，所述方法还包括：
建立系统网络结构，以采油厂为单位发布所述分析结果。
7.一种基于示功图的二流量试井分析的系统，其特征在于，所述系统包括：数据采集装置及数据处理装置；其中，
所述数据采集装置，用于通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，测量抽油机的抽油杆载荷和位移，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线；
所述数据处理装置，包括：油井动液面获取模块、井底流压计算模块、试井数据处理模块、试井数据分析模块；其中，
所述油井动液面获取模块，用于根据所述载荷与时间曲线，及位移与时间曲线，生成所述抽油杆的载荷量和位移随时间变化的光杆示功图；根据所述光杆示功图得到泵功图；根据所述泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据；
所述井底流压计算模块，用于在一工作制度下，根据所述油井动液面数据以及井口套压计算获得井底流压数据；
所述试井数据处理模块，用于调整所述工作制度的参数，实时监测所述井口套压的变化，通过计算获取所述井底流压数据的变化，拟合生成井口套压变化曲线及井底流压变化曲线；
所述试井数据分析模块，用于根据所述井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述数据采集装置，用于通过安装于井口的压力计测量井口套压，通过安装在井口悬绳器上的载荷传感器和抽油机游梁下方的位移传感器，对抽油机的抽油杆载荷和位移进行测量，采集并获取载荷与时间曲线，和位移与时间曲线还包括：
将采集数据通过电缆线传至井口的数据采集装置，再通过所述数据采集装置上传至井场的远方数据终端，再通过井组天线将采集数据上传至主站的数据处理装置。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述油井动液面获取模块，用于根据所述泵功图建立动液面计算数学模型，获取油井动液面数据包括：
以沉没压力作为节点，建立一个冲程内固定阀、游动阀开启作用在柱塞上的平衡模型，以对柱塞进行受力分析获取第一沉没压力，然后将所述第一沉没压力与由油套环空压力分布得到的第二沉没压力进行比较，求取油井动液面数据。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述井底流压计算模块计算获得井底流压数据利用的公式如下：
ρl=ρo(1+fw)+ρwfw； （1）
PD=PC+ρlg(Lg-Lf)； （2）
其中，ρl为油套环形空间液柱密度，kg/m3；
fw为含水率；
ρo为原油密度，kg/m3；
ρw为水密度，kg/m3；
Lg为泵挂垂深，m；
PC为井口套压，Mpa；
Lf为油井动液面数据，m；
PD为井底流压数据，Mpa。
11.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述试井数据处理模块调整所述工作制度的参数包括：改变抽油机工作时的冲次、冲程、泵径、泵挂。
12.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：结果发布装置，用于在根据所述井口套压变化曲线及井底流压变化曲线进行试井分析，获得分析结果后，建立系统网络结构，以采油厂为单位发布所述分析结果。
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