CN103898704A

CN103898704A - 自动修剪装置

Info

Publication number: CN103898704A
Application number: CN201210583542.7A
Authority: CN
Inventors: 吴裕仁
Original assignee: YUEH-CHI ENTERRPISE Co Ltd
Current assignee: YUEH-CHI ENTERRPISE Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-02

Abstract

本发明涉及一种自动修剪装置，包含有一驱动器、一能受驱转且具有一同时作圆周运动的凸柱的转动件，以及一修剪单元；该修剪单元包含有一外壳、至少一修剪组件，以及一枢设于外壳内的摆动件，该修剪组件包含有一固设于外壳外的第一刀刃、一枢设于外壳外并与第一刀刃相叠的第二刀刃，以及一枢设于外壳的摆动杆，转动件的凸柱容设于摆动件的一第一开槽，以带动摆动件摆动，摆动杆的二端部分别设于摆动件的一第二开槽及第二刀刃，以受摆动件带动并同时带动第二刀刃摆动。由此，本发明的自动修剪装置重量轻、振动小、使用寿命长，且运作顺畅。

Description

自动修剪装置

技术领域

本发明与可用于在地毯上修剪出图案的修剪装置有关，特别是指一种自动修剪装置。

背景技术

市面上的地毯除了通过颜色显示出图案之外，有些地毯是通过地毯毛的长度差异显示出图案，其形成方式是利用修剪装置将原本长度均相同的地毯毛一部分修剪得较短，以在修剪过的部分形成凹陷的图案，或在未修剪的部分形成凸出的图案。

然而，习用的用于地毯的修剪装置不但运作上较不顺畅，而且，其重量大并在使用时会产生剧烈振动，因而容易造成使用者手部不舒服或受伤，并造成严重磨耗及使用寿命短等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种自动修剪装置，其重量轻、振动小、使用寿命长，且运作顺畅。

为达到上述目的，本发明所提供的一种自动修剪装置，其特征在于包含有：一驱动器；一转动件，能受所述驱动器驱动而以一轴线为中心旋转，且所述转动件具有一偏离所述轴线的凸柱，所述凸柱在所述转动件旋转时作圆周运动；一修剪单元，包含有：一外壳，其内部具有一容置空间，以及至少一与所述容置空间连通的通孔；至少一修剪组件，各所述修剪组件包含有一第一枢轴、一第二枢轴、一固设于所述外壳外的第一刀刃、一通过所述第一枢轴枢设于所述外壳外并与所述第一刀刃相叠的第二刀刃，以及一通过所述第二枢轴枢设于所述外壳且穿设于所述通孔的摆动杆，所述摆动杆具有分别位于所述第二枢轴二侧的一第一端部及一第二端部，所述第一端部位于所述容置空间，所述第二端部为能相对转动地设于所述第二刀刃；一摆动件，通过一第三枢轴枢设于所述外壳且位于所述容置空间，所述摆动件具有分别位于所述第三枢轴二侧的一第一开槽及一第二开槽，所述转动件的凸柱为容设于所述第一开槽，以在所述转动件旋转时带动所述摆动件摆动，所述摆动杆的第一端部容设于所述第二开槽，以受所述摆动件带动而摆动，并同时带动所述第二刀刃摆动。

上述本发明的技术方案中，所述驱动器具有一外壳，以及一能相对所述外壳转动的驱动轴，且所述驱动轴具有一外齿部；所述自动修剪装置还包含有一减速齿轮组，所述减速齿轮组包含有一与所述驱动器的外壳固定的内齿轮、至少一同时与所述内齿轮及所述驱动轴的外齿部啮合的外齿轮，以及一设于所述外齿轮中央的轴杆，且所述轴杆也设于所述转动件并偏离所述轴线。

所述驱动器的外壳具有一内螺纹部，所述内齿轮具有一外螺纹部，且所述内齿轮的外螺纹部为螺接于所述驱动器的外壳的内螺纹部。

所述修剪单元的外壳具有一外螺纹部，且所述自动修剪装置还包含有一连接套筒，所述连接套筒具有一内螺纹部，所述修剪单元的外壳的外螺纹部及所述内齿轮的外螺纹部为螺接于所述连接套筒的内螺纹部。

所述第二刀刃设有一长槽孔，所述摆动杆的第二端部容设于所述第二刀刃的长槽孔内。

所述修剪组件还包含有一套设于所述第一枢轴的压缩弹簧，所述压缩弹簧的二端分别设于所述第一枢轴及所述第二刀刃。

所述修剪单元的外壳具有二以所述轴线为中心而相对称的外表面，以及二以所述轴线为中心而相对称的所述通孔，所述二外表面自所述修剪单元的外壳末端朝远离所述轴线的方向并朝所述驱动器的方向倾斜延伸，所述二通孔自所述容置空间朝远离所述轴线的方向并朝远离所述驱动器的方向倾斜延伸；所述修剪单元包含有二所述修剪组件，其第一刀刃分别固设于所述二外表面，且所述二修剪组件的摆动杆分别穿设于所述二通孔。

所述驱动器为一气动马达或一电动马达。

所述转动件具有一呈圆柱状的本体，以及一连接于所述本体一端的底座，且所述凸柱连接于所述本体的另一端，所述本体套设一轴承，且所述轴承容设于所述修剪单元的外壳，所述底座具有至少一插置孔，所述减速齿轮组的轴杆为插设于所述底座的插置孔。

采用上述技术方案，本发明的驱动器只要持续驱动转动件旋转，摆动件及摆动杆就会持续地往复摆动，进而使第二刀刃持续摆动而与第一刀刃共同产生如同剪刀的修剪动作。如此一来，本发明的自动修剪装置不但适用于在地毯上修剪出图案，且其重量轻、振动小、使用寿命长，且运作顺畅。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例所提供的自动修剪装置的立体组合图；

图2是本发明该较佳实施例所提供的自动修剪装置的一驱动器及一传动单元的立体分解图；

图3是本发明该较佳实施例所提供的自动修剪装置的一修剪单元的立体分解图；

图4是本发明该较佳实施例所提供的自动修剪装置的剖视图，显示该修剪单元的一摆动件未摆动的状态；

图5是本发明该较佳实施例所提供的自动修剪装置另一方向的剖视图，并显示该修剪单元的摆动件摆动的状态。

具体实施方式

现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。然而，在本发明领域中具有通常知识者应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用于限制本发明的专利保护范围。

如图1～图5所示，本发明一较佳实施例所提供的自动修剪装置10包含有一驱动器20、一传动单元30，以及一修剪单元40。

驱动器20在外观上包含有一外壳22，以及一能相对外壳22以一轴线L为中心旋转的驱动轴24，外壳22的一端具有一内螺纹部222，驱动轴24的一端具有一外齿部242。在本实施例中，驱动器20为一气动马达，其内部结构及动作原理属于习知技术，容申请人在此不详加叙述。驱动器20不以气动马达为限，也可以是电动马达，或者其他种类的旋转驱动器。

传动单元30包含有一减速齿轮组32、一转动件34、一轴承36，以及一连接套筒38。

减速齿轮组32包含有一内齿轮322、三外齿轮324及三轴杆326，内齿轮322具有一外螺纹部322a，外螺纹部322a的后区段螺接于驱动器20的外壳22的内螺纹部222，各外齿轮324同时与内齿轮322及驱动轴24的外齿部242啮合，各轴杆326的后区段分别插设于各外齿轮324中央，因而各轴杆326为偏离轴线L。由此，内齿轮322与驱动器20的外壳22固定，各外齿轮324会受到驱动轴24驱动而自转并同时绕驱动轴24公转，同时各轴杆326也绕驱动轴24公转。其中，外齿轮324的数目可予增减，至少一外齿轮324搭配一轴杆即可达成其功效。

转动件34具有一呈圆柱状的本体342，以及分别一体地连接于本体342二端的一底座344及一凸柱346，本体342与底座344衔接处设有一环状的凹槽342a，底座344则设有平行于本体342的轴向的三插置孔344a，凹槽342a的作用为利于钻设各插置孔344a，但转动件34也可不具有凹槽342a。减速齿轮组32的轴杆326的前区段分别插设于各插置孔344a。由此，各外齿轮324及轴杆326转动时会带动转动件34以轴线L为中心旋转，而且，凸柱346为偏离轴线L，因此凸柱346会在转动件34旋转时作圆周运动。值得一提的是，各轴杆326也可与底座344一体成型，或者分别与各外齿轮324一体成型。自动修剪装置10也可不包含有减速齿轮组32，而由驱动轴24直接驱转转动件34。

轴承36为习用的滚柱轴承，套设于转动件34的本体342。连接套筒38具有一内螺纹部382，且内螺纹部382的后区段为螺接于内齿轮322的外螺纹部322a。其中，连接套筒38也可与驱动器20的外壳22一体成型。

修剪单元40包含有一外壳50、二修剪组件60，以及一摆动件70。

外壳50由一第一壳件51、一第二壳件52，以及将二壳件51、52结合的五螺丝53所组成，外壳50的一端具有位于第一壳件51的一开口54及一位于开口54外围的外螺纹部55，轴承36塞设于开口54，且外螺纹部55螺接于连接套筒38的内螺纹部382，由此，外壳50与驱动器20的外壳22固定。外壳50的另一端具有二位于第二壳件52并以轴线L为中心而相对称的外表面56（如图4所示），二外表面56自外壳50末端朝远离轴线L的方向并朝驱动器20的方向倾斜延伸。此外，外壳50内部具有一容置空间57，以及二以轴线L为中心而相对称的通孔58，且二通孔58自容置空间57朝远离轴线L的方向并朝远离驱动器20的方向倾斜延伸。

各修剪组件60包含有一第一刀刃61、一与第一刀刃61相叠的第二刀刃62、一摆动杆64、一穿设于二刀刃61、62的第一枢轴66，以及一穿设于摆动杆64的第二枢轴68。二第一刀刃61分别固设于二外表面56，且二摆动杆64分别穿设于二通孔58。各第二刀刃62为通过第一枢轴66枢设于外壳50外，且具有分别位于第一枢轴66二侧的一作用部622及一连接部624，连接部624比作用部622更远离轴线L，且连接部624设有一长槽孔626。各摆动杆64通过第二枢轴68枢设于外壳50，且具有分别位于第二枢轴68二侧的一第一端部641及一第二端部642，第一端部641位于容置空间57，第二端部642为能相对转动地容设于第二刀刃62的长槽孔626内。

摆动件70通过一第三枢轴80枢设于外壳50且位于容置空间57，摆动件70具有分别位于第三枢轴80二侧的一第一开槽71及一第二开槽72，转动件34的凸柱346容设于第一开槽71，以在转动件34旋转时带动摆动件70摆动，二摆动杆64的第一端部641容设于第二开槽72，以受摆动件70带动而摆动，并同时带动二第二刀刃62摆动。

由此，驱动器20只要持续驱动转动件34旋转，摆动件70及二摆动杆64就会持续地往复摆动，进而使二第二刀刃62持续摆动并分别以其作用部622与二第一刀刃61共同产生如同剪刀的修剪动作。如此一来，自动修剪装置10不但适用于修剪地毯毛，进而在地毯上形成出图案，更重要的是，自动修剪装置10的重量轻、振动小、使用寿命长，且运作顺畅。

值得一提的是，各修剪组件60的第二刀刃62与摆动杆64的连接方式并不以前述形式为限，只要第二刀刃62与摆动杆64能相对转动地相接即可，例如可将长槽孔改设于摆动杆64并使第二刀刃62穿设于长槽孔。

在本实施例中，各第一枢轴66为一螺接于外壳50的螺栓，而且，各修剪组件60还包含有一套设于第一枢轴66的压缩弹簧69，压缩弹簧69的二端分别抵接于第一枢轴66及第二刀刃62。由此，各修剪组件60的压缩弹簧69可提供弹力使得二刀刃61、62的间隙不致过大而丧失剪切功能，且使用者可通过转动第一枢轴66而适应压缩弹簧69的弹力。然而，前述特征为用于使自动修剪装置10的性能更加良好，并非其作用的必要条件，因此，各第一枢轴66并不限为螺栓，且各修剪组件60也可不包含有压缩弹簧69。

最后，必须再次说明，本发明在前述实施例中所揭示的构成组件，仅为举例说明，并非用来限制本案的范围，其他等效组件的替代或变化，也应被本案的专利保护范围所涵盖。

Claims

1.一种自动修剪装置，其特征在于包含有：

一驱动器；

一转动件，能受所述驱动器驱动而以一轴线为中心旋转，且所述转动件具有一偏离所述轴线的凸柱，所述凸柱在所述转动件旋转时作圆周运动；

一修剪单元，包含有：

一外壳，其内部具有一容置空间，以及至少一与所述容置空间连通的通孔；

至少一修剪组件，各所述修剪组件包含有一第一枢轴、一第二枢轴、一固设于所述外壳外的第一刀刃、一通过所述第一枢轴枢设于所述外壳外并与所述第一刀刃相叠的第二刀刃，以及一通过所述第二枢轴枢设于所述外壳且穿设于所述通孔的摆动杆，所述摆动杆具有分别位于所述第二枢轴二侧的一第一端部及一第二端部，所述第一端部位于所述容置空间，所述第二端部为能相对转动地设于所述第二刀刃；

一摆动件，通过一第三枢轴枢设于所述外壳且位于所述容置空间，所述摆动件具有分别位于所述第三枢轴二侧的一第一开槽及一第二开槽，所述转动件的凸柱为容设于所述第一开槽，以在所述转动件旋转时带动所述摆动件摆动，所述摆动杆的第一端部容设于所述第二开槽，以受所述摆动件带动而摆动，并同时带动所述第二刀刃摆动。

2.如权利要求1所述的自动修剪装置，其特征在于：所述驱动器具有一外壳，以及一能相对所述外壳转动的驱动轴，且所述驱动轴具有一外齿部；所述自动修剪装置还包含有一减速齿轮组，所述减速齿轮组包含有一与所述驱动器的外壳固定的内齿轮、至少一同时与所述内齿轮及所述驱动轴的外齿部啮合的外齿轮，以及一设于所述外齿轮中央的轴杆，且所述轴杆也设于所述转动件并偏离所述轴线。

3.如权利要求2所述的自动修剪装置，其特征在于：所述驱动器的外壳具有一内螺纹部，所述内齿轮具有一外螺纹部，且所述内齿轮的外螺纹部为螺接于所述驱动器的外壳的内螺纹部。

4.如权利要求3所述的自动修剪装置，其特征在于：所述修剪单元的外壳具有一外螺纹部，且所述自动修剪装置还包含有一连接套筒，所述连接套筒具有一内螺纹部，所述修剪单元的外壳的外螺纹部及所述内齿轮的外螺纹部为螺接于所述连接套筒的内螺纹部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的自动修剪装置，其特征在于：所述第二刀刃设有一长槽孔，所述摆动杆的第二端部容设于所述第二刀刃的长槽孔内。

6.如权利要求1至4中任一项所述的自动修剪装置，其特征在于：所述修剪组件还包含有一套设于所述第一枢轴的压缩弹簧，所述压缩弹簧的二端分别设于所述第一枢轴及所述第二刀刃。

7.如权利要求1至4中任一项所述的自动修剪装置，其特征在于：所述修剪单元的外壳具有二以所述轴线为中心而相对称的外表面，以及二以所述轴线为中心而相对称的所述通孔，所述二外表面自所述修剪单元的外壳末端朝远离所述轴线的方向并朝所述驱动器的方向倾斜延伸，所述二通孔自所述容置空间朝远离所述轴线的方向并朝远离所述驱动器的方向倾斜延伸；所述修剪单元包含有二所述修剪组件，其第一刀刃分别固设于所述二外表面，且所述二修剪组件的摆动杆分别穿设于所述二通孔。

8.如权利要求1至4中任一项所述的自动修剪装置，其特征在于：所述驱动器为一气动马达或一电动马达。

9.如权利要求2至4中任一项所述的自动修剪装置，其特征在于：所述转动件具有一呈圆柱状的本体，以及一连接于所述本体一端的底座，且所述凸柱连接于所述本体的另一端，所述本体套设一轴承，且所述轴承容设于所述修剪单元的外壳，所述底座具有至少一插置孔，所述减速齿轮组的轴杆为插设于所述底座的插置孔。

10.如权利要求9所述的自动修剪装置，其特征在于：所述修剪单元的外壳具有二以所述轴线为中心而相对称的外表面，以及二以所述轴线为中心而相对称的所述通孔，所述二外表面自所述修剪单元的外壳末端朝远离所述轴线的方向并朝所述驱动器的方向倾斜延伸，所述二通孔自所述容置空间朝远离所述轴线的方向并朝远离所述驱动器的方向倾斜延伸；所述修剪单元包含有二所述修剪组件，其第一刀刃分别固设于所述二外表面，且所述二修剪组件的摆动杆分别穿设于所述二通孔。

11.如权利要求10所述的自动修剪装置，其特征在于：所述驱动器为一气动马达或一电动马达。

12.如权利要求11所述的自动修剪装置，其特征在于：所述修剪组件还包含有一套设于所述第一枢轴的压缩弹簧，所述压缩弹簧的二端分别设于所述第一枢轴及所述第二刀刃。

13.如权利要求12所述的自动修剪装置，其特征在于：所述第二刀刃设有一长槽孔，所述摆动杆的第二端部容设于所述第二刀刃的长槽孔内。