CN103892135A - 一种乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用 - Google Patents
一种乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103892135A CN103892135A CN201410150709.XA CN201410150709A CN103892135A CN 103892135 A CN103892135 A CN 103892135A CN 201410150709 A CN201410150709 A CN 201410150709A CN 103892135 A CN103892135 A CN 103892135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enzyme
- alive
- piglet
- feed
- beta
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用。该复合酶制剂的酶活组成为：葡萄糖氧化酶80-100U/g，α-半乳糖苷酶20-25U/g，木聚糖酶3000-4000U/g，β-葡聚糖酶500-600U/g，β-甘露聚糖酶500-600U/g，酸性蛋白酶2000-3000U/g，中性蛋白酶800-1000U/g，中温α-淀粉酶800-1000U/g，真菌α-淀粉酶400-500U/g，葡萄糖淀粉酶3000-4000U/g。该复合酶制剂采用玉米淀粉及磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钙混合物作为稀释剂。该复合酶制剂使用方法为：在每吨乳仔猪全价配合饲料中的添加量为500-750克。
Description
技术领域
本发明涉及一种能够提高乳仔猪饲料消化率、降低腹泻率、改善饲养环境的乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用。
背景技术
乳仔猪的健康是整个猪养殖生产中最重要的环节，是养殖成功的关键。为了提高母猪的生产力和降低饲养成本，现代集约化养猪场将仔猪断奶日龄提前到3～5周龄。由于仔猪提早离开母猪以及营养来源突变等因素和其它应激原的刺激，早期断奶易造成仔猪机体免疫力下降、肠道微生态失调、胃肠道粘膜病变、日粮营养素不能正常消化和吸收，同时引起血液、内分泌和神经系统发生一系列变化，从而导致仔猪腹泻、营养不良、生长受阻，严重者导致死亡。据调查，我国断奶仔猪腹泻率高达50％～60％，死亡率15％～20％，估计每年由此造成的经济损失数以亿元计。由此可见，在现代规模化养猪生产中，腹泻已成为导致仔猪生长受阻和高死亡率的主要原因之一，严重阻碍了养猪业的健康发展。目前，人们普遍通过在饲料中添加抗生素来防治畜禽腹泻。但这些物质的长期使用，引起病原微生物产生抗药性、畜产品及环境中的有害残留、动物免疫力下降和产品质量恶化等问题，严重威胁着人类健康。
随着人们对抗生素在动物产品中残留影响人类健康以及影响环境的认识的提高，饲料中禁止添加抗生素的呼声越来越高，寻找能取代抗生素的绿色产品是目前饲料行业迫切解决的问题。基于乳仔猪阶段的生理特点和日粮饲料原料特性，开发一种能提高乳仔猪饲料养分消化率和机体免疫力，降低腹泻率，改善机体健康、促进生长的乳仔猪饲料复合酶制剂是一种很好的思路。
饲料酶制剂大致可分为消化酶和非消化酶两大类。非消化酶是指动物自身不能分泌到消化道内的酶，这类酶能消化动物自身不能消化的物质或降解一些抗营养因子，主要有纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶等。消化酶是指动物自身能够分泌的淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶类等。目前市场上使用的乳仔猪饲料复合酶制剂产品，普遍以酸性蛋白酶、中温α-淀粉酶、木聚糖酶为主混合而成的复合酶制剂。常因其酶种之间的配伍不合理，单酶活性含量不够，酶学特性不适宜乳仔猪等原因，而导致复合酶制剂在乳仔猪饲料中的应用效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高乳仔猪饲料消化率、降低腹泻率、改善饲养环境的乳仔猪饲料复合酶制剂与生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种乳仔猪饲料复合酶制剂，该复合酶制剂的酶活组成为：葡萄糖氧化酶80-100U/g，α-半乳糖苷酶20-25U/g，木聚糖酶3000-4000U/g，β-葡聚糖酶500-600U/g，β-甘露聚糖酶500-600U/g，酸性蛋白酶2000-3000U/g，中性蛋白酶800-1000U/g，中温α-淀粉酶800-1000U/g，真菌α-淀粉酶400-500U/g，葡萄糖淀粉酶3000-4000U/g。
一种乳仔猪饲料复合酶制剂，以重量百分数计，该复合酶制剂的原料组成为：酶活1000U/g的葡萄糖氧化酶8-10份，酶活1000U/g的α-半乳糖苷酶2-2.5份，酶活5万U/g的木聚糖酶6-8份，酶活5万U/g的β-葡聚糖酶1-1.2份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶1-1.2份，酶活5万U/g的酸性蛋白酶4-6份，酶活5万U/g的中性蛋白酶1.6-2.0份，酶活2000U/g的中温α-淀粉酶40-50份，酶活2万U/g的真菌α-淀粉酶2-2.5份，酶活10万U/g的葡萄糖淀粉酶3-4份，玉米淀粉14-16份，重量配比为1：1：3的磷酸二氢钾、磷酸氢二钾和硫酸钙混合物1-2份。
所述一种乳仔猪饲料复合酶制剂生产方法包括下列步骤：
1）、取酶活1000U/g的葡萄糖氧化酶8-10份，酶活1000U/g的α-半乳糖苷酶2-2.5份，酶活5万U/g的木聚糖酶6-8份，酶活5万U/g的β-葡聚糖酶1-1.2份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶1-1.2份，混合均匀，作为预混剂1号料；
2）、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶4-6份，酶活5万U/g的中性蛋白酶1.6-2.0份，混合均匀，作为预混剂2号料；
3）、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶40-50份，酶活2万U/g的真菌α-淀粉酶2-2.5份，酶活10万U/g的葡萄糖淀粉酶3-4份，混合均匀，作为预混剂3号料；
4）、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加玉米淀粉14-16份，重量配比为1：1：3的磷酸二氢钾、磷酸氢二钾和硫酸钙混合物1-2份，混合均匀，即得。
该乳仔猪饲料复合酶制剂在每吨乳仔猪全价配合饲料中的添加量为500-750克。
本发明基于乳仔猪的生理特点，选用适合乳仔猪胃肠道环境发挥作用的淀粉酶、蛋白酶等酶制剂，强化消化性酶制剂（淀粉酶、蛋白酶）的作用。同时，充分考虑目前乳仔猪饲料配方中常用的饲料原料特性，选用不同类型的淀粉酶（中温α-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，葡萄糖淀粉酶）、蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶）和非淀粉多糖酶制剂（α-半乳糖苷酶，木聚糖酶，甘露聚糖酶，β-葡聚糖酶）进行科学配伍，极大地提高饲料养分的消化利用率。通过非淀粉多糖酶制剂降解底物生成的低聚寡糖（低聚木糖、低聚甘露糖等），起到改善机体免疫力的作用；通过淀粉酶等作用生成的葡萄糖，与葡萄糖氧化酶作用消耗O2，使消化道更易形成厌氧环境，同时产生葡萄糖酸促使厌氧有益菌的增殖，起到酸化剂和益生菌的作用，可以改善乳仔猪肠道酸性消化环境，控制肠道病菌的生长繁殖，保护肠道上皮细胞完整，调整肠道菌群生态平衡。
本发明的优点：
1、本发明产品含有三种类型的淀粉酶（中温α-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，葡萄糖淀粉酶），能充分降解饲料中的直链淀粉、支链淀粉、糊精、麦芽糖等，极大地改善饲料中淀粉的消化率，提高饲料能量利用率，从而提高乳仔猪生长速度，改善料肉比。
2、本发明产品含有葡萄糖氧化酶，在与葡萄糖作用过程中消耗O2，使消化道更易形成厌氧环境，同时产生葡萄糖酸促使厌氧有益菌的增殖，起到酸化剂和益生菌的作用，既能改善消化道酸性消化环境，保护肠道上皮细胞完整，又能抑制肠道有害微生物增殖，调整肠道菌群生态平衡。本产品中的葡萄糖淀粉酶作用于糊精、麦芽糖等，进一步降解成葡萄糖，葡萄糖又为葡萄糖氧化酶作用提供底物，起到酶制剂之间的协调作用。
3、本发明产品含有α-半乳糖苷酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、β-甘露聚糖酶，配伍科学，可以改善饲料原料中的半纤维素、非淀粉多糖的降解率和消化率，降低抗营养因子的负面影响。选用的非淀粉多糖酶制剂均为真菌来源的酶制剂，以内切型酶制剂为主，作用底物后产生大量的低聚糖，如低聚木糖、低聚甘露糖等低聚寡糖，促进乳仔猪肠道双歧杆菌等有益微生物增殖，显著改善乳仔猪的健康体况。
4、本发明产品含有两种类型的蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶），能充分降解动物性来源和植物性来源的蛋白质，极大地改善饲料中蛋白质的消化率，提高氨基酸吸收利用率，从而提高乳猪仔的生长速度。
5、本发明选用磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钙作稀释剂，可以适度改善酶制剂在饲料生产过程中的耐热性能，同时在动物体内，游离的钾离子、钙离子可以激活或促进酶的反应，提高酶制剂的作用效果。
6、本发明同时选用玉米淀粉作为稀释剂，保障混合均匀度的同时，在动物体内又可被消化利用。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例一：1、取酶活1000U/g的葡萄糖氧化酶8份，酶活1000U/g的α-半乳糖苷酶2份，酶活5万U/g的木聚糖酶6份，酶活5万U/g的β-葡聚糖酶1份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶1份，混合均匀，作为预混剂1号料。
2、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶4份，酶活5万U/g的中性蛋白酶1.6份，混合均匀，作为预混剂2号料。
3、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶40份，酶活2万U/g的真菌α-淀粉酶2份，酶活10万U/g的葡萄糖淀粉酶3份，混合均匀，作为预混剂3号料。
4、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加玉米淀粉14份，磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钙（1:1:3）混合稀释剂1份，混合均匀，即得。
5、使用方法：该发明产品在每吨乳仔猪全价配合饲料中的添加量为500克。
实施例二：1、取酶活1000U/g的葡萄糖氧化酶9份，酶活1000U/g的α-半乳糖苷酶2.25份，酶活5万U/g的木聚糖酶7份，酶活5万U/g的β-葡聚糖酶1.1份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶1.1份，混合均匀，作为预混剂1号料。
2、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶5份，酶活5万U/g的中性蛋白酶1.8份，混合均匀，作为预混剂2号料。
3、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶45份，酶活2万U/g的真菌α-淀粉酶2.25份，酶活10万U/g的葡萄糖淀粉酶3.5份，混合均匀，作为预混剂3号料。
4、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加玉米淀粉15份，磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钙（1:1:3）混合稀释剂1.5份，混合均匀，即得。
5、使用方法：该发明产品在每吨乳仔猪全价配合饲料中的添加量为625克。
实施例三：1、取酶活1000U/g的葡萄糖氧化酶10份，酶活1000U/g的α-半乳糖苷酶2.5份，酶活5万U/g的木聚糖酶8份，酶活5万U/g的β-葡聚糖酶1.2份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶1.2份，混合均匀，作为预混剂1号料。
2、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶6份，酶活5万U/g的中性蛋白酶2.0份，混合均匀，作为预混剂2号料。
3、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶50份，酶活2万U/g的真菌α-淀粉酶2.5份，酶活10万U/g的葡萄糖淀粉酶4份，混合均匀，作为预混剂3号料。
4、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加玉米淀粉16份，磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钙（1:1:3）混合稀释剂2份，混合均匀，即得。
5、使用方法：该发明产品在每吨乳仔猪全价配合饲料中的添加量为750克。
下面运用本发明实施例制得的乳仔猪饲料复合酶制剂对乳仔猪生产性能的影响进行试验的结果：
1.1试验动物的选择
选择30日龄体格健壮、体重7.93±1.33Kg的三元杂交（杜×长×大）断奶仔猪100头（公母各半）。
1.2试验设计
将30日龄断奶仔猪100头随机分为对照组和试验组2组，每组设5个重复，每个重复10头仔猪（公母各半）为单独一栏。对照组饲喂常规断奶仔猪基础日粮，试验组在基础日粮中添加新型乳仔猪饲料复合酶制剂500克/吨。该新型乳仔猪饲料复合酶制剂，含有：葡萄糖氧化酶80-100U/g，α-半乳糖苷酶20-25U/g，木聚糖酶3000-4000U/g，β-葡聚糖酶500-600U/g，β-甘露聚糖酶500-600U/g，酸性蛋白酶2000-3000U/g，中性蛋白酶800-1000U/g，中温α-淀粉酶800-1000U/g，真菌α-淀粉酶400-500U/g，葡萄糖淀粉酶（糖化酶）3000-4000U/g。
试验分两个阶段：第一阶段预试期一周，第二阶段为正试期28天。
基础日粮参照有关理想蛋白质模式标准自行配制，营养水平为：代谢能13.04MJ/kg，CP18.12%，Ca0.7%，P0.58%，有效磷0.31%，有效赖氨酸0.89%，有效蛋氨酸0.25%，有效蛋氨酸+有效胱氨酸0.50%，有效苏氨酸0.60%。
1.3饲养管理
试验猪在同一栋猪舍高床漏缝地板饲养，自由采食及饮水，防疫、驱虫等饲养管理依照常规完全相同进行。
1.4试验结果：试验期间每日观察仔猪采食和健康状况及腹泻现象，记录每日采食量、腹泻次数、试验开始和结束时每头仔猪空腹体重，计算平均日增重、平均日采食量、饲料转化率和腹泻率。
表1观察指标测定结果
| 项目 | 对照组 | 试验组 |
| 始重(kg) | 7.94±1.35a | 7.92±1.32a |
| 末重(kg) | 17.09±2.48a | 19.35±2.20b |
| 日增重(g) | 316.6±37.1a | 395.7±36.8Ab |
| 日采食量(g) | 626.7±43.8a | 648.9±34.8a |
| 料肉比 | 1.98±0.03a | 1.64±0.08Ab |
| 腹泻率（%） | 7.53±1.88a | 3.31±1.27b |
注：同行小写字母相同者表示差异不显著（P＞0.05）；同行大写字母相同而小写字母不同者表示差异显著（P＜0.05）；大小写字母都不同者表示差异极显著（P＜0.01）。
试验结果显示：试验组仔猪平均日增重明显高于对照组，平均日采食量明显高于对照组，平均料肉比明显低于对照组，腹泻率明显低于对照组。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种乳仔猪饲料复合酶制剂，其特征在于，该复合酶制剂的酶活组成为：葡萄糖氧化酶80-100U/g，α-半乳糖苷酶20-25U/g，木聚糖酶3000-4000U/g，β-葡聚糖酶500-600U/g，β-甘露聚糖酶500-600U/g，酸性蛋白酶2000-3000U/g，中性蛋白酶800-1000U/g，中温α-淀粉酶800-1000U/g，真菌α-淀粉酶400-500U/g，葡萄糖淀粉酶3000-4000U/g。
2.一种乳仔猪饲料复合酶制剂，其特征在于，以重量百分数计，该复合酶制剂的原料组成为：酶活1000U/g的葡萄糖氧化酶8-10份，酶活1000U/g的α-半乳糖苷酶2-2.5份，酶活5万U/g的木聚糖酶6-8份，酶活5万U/g的β-葡聚糖酶1-1.2份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶1-1.2份，酶活5万U/g的酸性蛋白酶4-6份，酶活5万U/g的中性蛋白酶1.6-2.0份，酶活2000U/g的中温α-淀粉酶40-50份，酶活2万U/g的真菌α-淀粉酶2-2.5份，酶活10万U/g的葡萄糖淀粉酶3-4份，玉米淀粉14-16份，重量配比为1：1：3的磷酸二氢钾、磷酸氢二钾和硫酸钙混合物1-2份。
3.权利要求2所述一种乳仔猪饲料复合酶制剂生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）、取酶活1000U/g的葡萄糖氧化酶8-10份，酶活1000U/g的α-半乳糖苷酶2-2.5份，酶活5万U/g的木聚糖酶6-8份，酶活5万U/g的β-葡聚糖酶1-1.2份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶1-1.2份，混合均匀，作为预混剂1号料；
2）、取酶活5万U/g的酸性蛋白酶4-6份，酶活5万U/g的中性蛋白酶1.6-2.0份，混合均匀，作为预混剂2号料；
3）、取酶活2000U/g的中温α-淀粉酶40-50份，酶活2万U/g的真菌α-淀粉酶2-2.5份，酶活10万U/g的葡萄糖淀粉酶3-4份，混合均匀，作为预混剂3号料；
4）、取预混剂1号料、2号料、3号料各一份，添加玉米淀粉14-16份，重量配比为1：1：3的磷酸二氢钾、磷酸氢二钾和硫酸钙混合物1-2份，混合均匀，即得。
4.权利要求2所得的一种乳仔猪饲料复合酶制剂的应用，其特征在于，该复合酶制剂在每吨乳仔猪全价配合饲料中的添加量为500-750克。
5.权利要求2所得的一种乳仔猪饲料复合酶制剂的应用，其特征在于，该复合酶制剂在每吨乳仔猪全价配合饲料中的添加量为500克。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410150709.XA CN103892135B (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 一种乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410150709.XA CN103892135B (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 一种乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103892135A true CN103892135A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103892135B CN103892135B (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=50983965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410150709.XA Active CN103892135B (zh) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 一种乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103892135B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105231047A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 北京慧农生物科技有限公司 | 一种低排放环保型饲料及其制备方法与应用 |
| CN105265755A (zh) * | 2014-07-12 | 2016-01-27 | 长沙微威生物科技有限公司 | 一种含益生菌的乳仔猪专用酶制剂及其制备方法 |
| CN106173207A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 广州市博仕奥生物科技有限公司 | 一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方及其应用 |
| CN108336362A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-27 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 合金包覆料的制备方法 |
| CN108576402A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-28 | 昆明三正生物科技（集团）有限公司 | 一种乳仔猪专用酶生产方法 |
| CN109393185A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-01 | 北京盛拓达生物技术有限公司 | 提高乳仔猪生产性能的复合酶及其应用 |
| CN109645238A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-19 | 北京盛拓达生物技术有限公司 | 一种促进动物日粮纤维素有效利用的酶制剂产品及其应用 |
| CN110786416A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-14 | 绵阳禾本生物工程有限公司 | 一种降低断奶仔猪腹泻的饲用酶制剂及其制备方法 |
| CN110946215A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-03 | 中牧实业股份有限公司 | 一种抗菌复合酶制剂及其应用 |
| CN113273646A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-08-20 | 湖南现代资源生物科技有限公司 | 一种母猪分娩接生用粉剂及其制备方法和应用 |
| CN113439803A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-09-28 | 济南百斯杰生物工程有限公司 | 一种可替代饲用抗生素的复合酶制剂 |
| CN114601058A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-10 | 河南宏展生物科技有限公司 | 乳仔猪浓缩饲料、全价日粮及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101461453A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-06-24 | 润盈生物工程（上海）有限公司 | 畜禽用复合微生物饲料添加剂及制作方法 |
| CN101715891A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-02 | 成都邦得科技有限公司 | 乳仔猪用中草药复合预混料 |
| CN101874547A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-11-03 | 济南天天香有限公司 | 一种饲料用复合酶 |
| CN102106477A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-06-29 | 北京挑战农业科技有限公司 | 一种生长肥育猪饲用复合酶制剂 |
| CN102640858A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-22 | 湖南农业大学 | 一种多功效饲用复合酶制剂 |
| CN102860438A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-09 | 东莞市双胞胎饲料有限公司 | 一种添加有酶保护剂的高效猪用饲料复合酶制剂 |
| CN102940135A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-27 | 东莞市双胞胎饲料有限公司 | 一种添加有酶保护剂的高效猪用饲料复合酶制剂 |
| CN102987169A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 南京同凯兆业生物技术有限责任公司 | 一种断奶仔猪核苷酸饲料添加剂 |
-
2014
- 2014-04-15 CN CN201410150709.XA patent/CN103892135B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101461453A (zh) * | 2009-01-15 | 2009-06-24 | 润盈生物工程（上海）有限公司 | 畜禽用复合微生物饲料添加剂及制作方法 |
| CN101715891A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-02 | 成都邦得科技有限公司 | 乳仔猪用中草药复合预混料 |
| CN101874547A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-11-03 | 济南天天香有限公司 | 一种饲料用复合酶 |
| CN102106477A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-06-29 | 北京挑战农业科技有限公司 | 一种生长肥育猪饲用复合酶制剂 |
| CN102640858A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-22 | 湖南农业大学 | 一种多功效饲用复合酶制剂 |
| CN102940135A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-02-27 | 东莞市双胞胎饲料有限公司 | 一种添加有酶保护剂的高效猪用饲料复合酶制剂 |
| CN102860438A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-09 | 东莞市双胞胎饲料有限公司 | 一种添加有酶保护剂的高效猪用饲料复合酶制剂 |
| CN102987169A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 南京同凯兆业生物技术有限责任公司 | 一种断奶仔猪核苷酸饲料添加剂 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 江苏省畜牧兽医学校主编: "《饲料添加剂及分析》", 31 August 1998, 中国农业出版社 * |
| 赵京杨等: "日粮中添加酶制剂对断奶仔猪生产性能及消化率的影响", 《湖北农业科学》 * |
| 陈清华等: "酶制剂在饲料生产中的应用探讨", 《畜牧市场》 * |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105265755A (zh) * | 2014-07-12 | 2016-01-27 | 长沙微威生物科技有限公司 | 一种含益生菌的乳仔猪专用酶制剂及其制备方法 |
| CN105231047A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 北京慧农生物科技有限公司 | 一种低排放环保型饲料及其制备方法与应用 |
| CN106173207A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 广州市博仕奥生物科技有限公司 | 一种基于饲用瓜尔豆粕的复合酶配方及其应用 |
| CN108336362A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-27 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 合金包覆料的制备方法 |
| CN108576402A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-09-28 | 昆明三正生物科技（集团）有限公司 | 一种乳仔猪专用酶生产方法 |
| CN109393185A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-01 | 北京盛拓达生物技术有限公司 | 提高乳仔猪生产性能的复合酶及其应用 |
| CN109645238A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-19 | 北京盛拓达生物技术有限公司 | 一种促进动物日粮纤维素有效利用的酶制剂产品及其应用 |
| CN110786416A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-14 | 绵阳禾本生物工程有限公司 | 一种降低断奶仔猪腹泻的饲用酶制剂及其制备方法 |
| CN110946215A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-03 | 中牧实业股份有限公司 | 一种抗菌复合酶制剂及其应用 |
| CN113439803A (zh) * | 2020-08-19 | 2021-09-28 | 济南百斯杰生物工程有限公司 | 一种可替代饲用抗生素的复合酶制剂 |
| CN113273646A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-08-20 | 湖南现代资源生物科技有限公司 | 一种母猪分娩接生用粉剂及其制备方法和应用 |
| CN113273646B (zh) * | 2021-01-26 | 2022-11-25 | 湖南现代资源生物科技有限公司 | 一种母猪分娩接生用粉剂及其制备方法和应用 |
| CN114601058A (zh) * | 2022-04-09 | 2022-06-10 | 河南宏展生物科技有限公司 | 乳仔猪浓缩饲料、全价日粮及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103892135B (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103892135B (zh) | 一种乳仔猪饲料复合酶制剂及其生产方法和应用 | |
| CN105767507B (zh) | 一种饲料用微生态制剂、无抗饲料及其制备方法 | |
| CN102228129B (zh) | 发酵饲料 | |
| CN101253934B (zh) | 奶牛饲料用复合微生物添加剂及其制备方法 | |
| CN104605165A (zh) | 一种替代仔猪日粮中饲用抗生素的复合饲料添加剂及其应用 | |
| CN102119768A (zh) | 一种仔猪饲用复合酶制剂 | |
| CN104664106A (zh) | 一种仔猪用复合益生菌制剂产品及方法 | |
| CN111034878A (zh) | 提高水产动物生长性能的复合型饲料添加剂及其制备方法 | |
| CN102499325B (zh) | 仔猪微生物发酵无抗生素教槽饲料 | |
| CN102258156A (zh) | 一种无抗仔猪保育料及其制备方法 | |
| CN102106477A (zh) | 一种生长肥育猪饲用复合酶制剂 | |
| CN102870990B (zh) | 一种母猪发酵饲料及其生产方法 | |
| CN102429112B (zh) | 妊娠母猪微生物发酵无抗生素饲料 | |
| CN102640858A (zh) | 一种多功效饲用复合酶制剂 | |
| CN105076862A (zh) | 一种促进仔猪生长的抗应激预混料及其制备方法 | |
| CN102349598B (zh) | 泌乳母猪微生物发酵无抗生素饲料 | |
| CN104397409A (zh) | 中大猪生物无抗全价饲料及其制备方法 | |
| CN105614020A (zh) | 一种畜禽用苜蓿草微生态饲料添加剂及其制备方法 | |
| CN110463822A (zh) | 一种教槽用仔猪配合饲料及其制备方法 | |
| CN103621826A (zh) | 一种低碳环保的保育期仔猪料 | |
| CN108967742A (zh) | 一种水产养殖用复合微生态制剂及饲料 | |
| CN105076866A (zh) | 一种5-6周龄肉大鸡抗热应激预混料和饲料 | |
| CN103404729B (zh) | 一种提高刺参生长率的复合微生态制剂及其应用 | |
| CN110692847A (zh) | 一种兔用无抗生素混合型饲料添加剂 | |
| CN106234799A (zh) | 一种仔猪用发酵中草药饲料添加剂及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230828 Address after: 2701, Noah Building, No. 11 Daodaozheng Street, Hehuayuan Street, Furong District, Changsha City, Hunan Province, 410000 Patentee after: Hunan Debang Animal Husbandry Co.,Ltd. Address before: 410128 Furong district, Changsha, East Lake, Hunan, Hunan Agricultural University Patentee before: Hunan Agricultural University Patentee before: Hunan Hong Ying Xiang Biochemistry Industry Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |