CN103889626A - 滚筒式剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒式剪切机（1）和一种借助于滚筒式剪切机（1）横向切割轧制物料（2）的方法。本发明的目的是，提出一种滚筒式剪切机（1）和一种借助于所述滚筒式剪切机（1）横向切割轧制物料（2）的方法，由此所述滚筒式剪切机（1）的刀具（26）能够迅速而精确地定位到切割位置。此外，所述滚筒式剪切机（1）应简单地并且稳定地构造。该目的通过滚筒式剪切机（1）来实现，其中，操纵装置（28）包括第一液压缸（13）和第二液压缸（14），其中，第一液压缸（13）布置在第一部件（11）和第二液压缸（14）之间，并且第二液压缸（14）布置在第一液压缸（13）和第二部件（12）之间。

Description

滚筒式剪切机

技术领域

本发明涉及一种用于横向切割轧制物料的滚筒式剪切机，所述轧制物料例如为冷轧物料或者热轧物料，所述轧制物料可以构造成扁平的或者长条形的产品，所述滚筒式剪切机包括:

两个对置的滚筒，所述滚筒借助于驱动装置能够利用与轧制物料平移速度相对应的圆周速度驱动；

其中，每个滚筒具有第一部件和第二部件，所述第一部件能够围绕转动轴转动地支承，所述第二部件装载有刀具；

在所述第一部件和所述第二部件之间构造有导向装置，从而所述第二部件能够借助于操纵装置在初始位置与切割位置之间可滑移地调节。

另外本发明还涉及一种借助滚筒式剪切机横向切割轧制物料的方法，所述滚筒式剪切机具有两个滚筒，并且每个滚筒具有至少一把刀具，其中，所述刀具能够由第一液压缸和第二液压缸推移。

最后本发明还涉及一种将根据本发明所述的滚筒式剪切机用于实施根据本发明所述的方法的应用。

背景技术

在轧机技术领域，所公知的滚筒式剪切机用于横向切割轧制物料，其基本由两个滚筒组成，用于切割的刀具与所述滚筒组装在一起。这类双滚筒剪切机能够例如作为高速剪切机进行操控，也就是说，所述刀具滚筒在小于滚筒的一转的转数范围中从静止状态加速到轧制物料平移速度，并且所述刀具被送至切割位置。在横向切割之后，所述滚筒再被减速。其缺点在于，随着轧制物料平移速度的增加，非常高的驱动功率必须用于所述加速过程。

对于快速运行的钢带，情况并不同，双滚筒剪切机由此被公知，在每次切割过程中，其刀具滚筒并不高速运行，而是这样进行驱动：要么所述滚筒的刀具圆周速度与所述轧制物料的速度相应保持不变，要么所述刀具滚筒在多转圈内达到带速度。一种典型的实施例例如在专利文献DE 195 42 173 C2中公开。在所述期望的切割时刻不久之前，所述刀具借助于操作装置、例如拉杆和推杆伸出。不利之处在于，所述刀具必须在所述滚筒的一转的转数范围中从收回的初始位置到达伸出的切割位置，在高速度的轧制物料情况中，这需要刀具的非常高的伸出速度。而且，所述操纵装置复杂、易故障、且稳定性不高。

目前，在热轧机技术中，处理薄钢带日益增多，其中，所述薄钢带厚度常常小于1mm。带速度可高达20米/秒及以上。为能够切割一个薄的、快速移动的金属带，对剪刀有很高的要求。由于窄的刀具间隙，尽管所述刀具快速运动，但也必须彼此精确同步移动。此外，该精度应该在尽可能长的操作期间得以保持。在刀具异步运行或所述刀具间隙变化、例如由于机械公差和/或磨损而变化的情况下，有可能会出现运行故障，由此损坏刀具或滚筒式剪切机。在非常薄的、并且非常快速地移动的钢带应被可靠地分离的情况下，公知的滚筒式剪切机鉴于其操纵装置的复杂的结构而达到其极限。

发明内容

本发明的任务是，提出一种滚筒式剪切机和一种借助于滚筒式剪切机横向切割轧制物料方法，由此所述滚筒式剪切机的刀具能够非常迅速和可靠地被送至所述切割位置。此外，所述滚筒式剪切机应被简单且稳定地构造。

该任务的技术方案由按照权利要求1所述的滚筒式剪切机实现，其中，所述操纵装置具有第一液压缸和第二液压缸，其中，所述第一液压缸布置在所述第一部件和所述第二液压缸之间，并且所述第二液压缸布置在所述第一液压缸和所述第二部件之间。

本发明优选的设计方案在从属权利要求中给出。

通过将所述操纵装置实施为两个依次布置的液压缸，能够可靠而迅速地将所述滚筒式剪切机的刀具送至切割位置。在第一步骤中，滚筒通常转过多转，所述刀具通过所述第一液压缸从所谓的初始位置被送至预调节位置，其中，所述预调节位置在所述初始位置和所述切割位置之间。所述第一液压缸为此与所述滚筒的第一部件相连接。仅仅在当下的切割操作之前，在第二步骤中，所述刀具借助于所述第二液压缸，非常迅速地、亦即在小于1滚筒转的范围内从所述预调节位置伸出至所述切割位置，其中，所述轧制物料的所述横向切割由伸出的刀具实施。所述第二液压缸为此与所述第一液压缸相连接。根据本发明的第一液压缸和第二液压缸的配置，所述液压缸按要求沿径向方向上依次被设置，其中，所述第一液压缸与所述第一部件相连接，且所述第二液压缸与所述第二部件相连接。原则上，所述液压缸的非径向配置也是可考虑的，但这样的配置会增加所述液压缸的行程。所述第一液压缸和第二液压缸可以被设计单作用（例如为柱塞缸）或双作用（例如为差分式或同步式液压缸）。单作用液压缸的优点是它的简单结构；双作用液压缸的优点是：缸体、刀具架和刀具能够在两个方向上移动，也就是能够缩回和伸出。此外，在液压缸的相对布置的腔室中的液压压力能够产生夹紧作用，从而使致动器的刚性能够得以提高。液压缸是非常可靠的结构元件，其仅受到较小的磨损。在所述预调节位置和所述切割位置之间的行程总计为在所述初始位置和所述预调节位置之间所的行程的约3%至33%。这使得刀具能够被迅速送至切割位置。

为了提高旋转剪切的紧凑性，优选的是，所述第一液压缸构造为多级式的液压缸（具有至少两个级段的所谓的伸缩缸） 。

典型地，但足够可行的是，将所述第一液压缸实施为单级液压缸。原则上，自然也可能的是，将所述第二液压缸实施为单级液压缸或者多级式的液压缸。因此，两个依次布置的液压缸可具有所谓的双活塞配置形式，其中，借助于第一触发管路，第一活塞可以从初始位置移动到所述预调节位置。通过第二触发管路，所述第二活塞可以从预调节位置移动到切割位置。不过，当然也可能的是，两个独立的液压缸在行程方面按串联方式布置。

当所述滚筒的第一部件上构造有至少一个圆柱形管腔、优选地两个形成两液压缸的圆柱形管腔的情况下，所述操纵装置的简单结构是可能的。由此减少了构件的数量。

为了所述刀具的高精度定位，有利的是，所述第一液压缸具有第一挡块，用于确定预调节位置，其中，所述预调节位置在所述初始位置和所述切割位置之间，并且，所述第二液压缸具有第二挡块，用于确定所述切割位置。因此，两个液压缸的终端点被机械地确定，从而所述预调节位置和所述切割位置的位点也被确定。当然，这也不是强制性的：所述第一液压缸和第二液压缸各有一机械的挡块；更确切地说可以考虑的是，例如仅所述第二液压缸具有机械的挡块，所述挡块用于确定所述切割位置。

至少一个挡块的位置能够是固定的或者可调节的，例如通过螺纹来调节，由此，所述挡块相对于所述液压缸能够轴向移动。

为了确定定义的初始位置，优选的是，所述第一部件和第二部件之间设置有弹性元件。这确保了在液压系统中的压力下降的情况下，所述刀具自动退回到所述初始位置。这也将确保刀具架自动退回到所述初始位置，所述刀具架借助于柱塞缸在轧制物料中使用。

为了快速伸出或收回所述刀具，优选的是，所述驱动装置通过驱动轴与滚筒相连接，并且压力源与转动套管相连接，所述转动套管与所述驱动轴相连接，所述驱动轴与液压阀相连接，所述液压阀被设置在所述滚筒之上，并且所述液压阀与液压缸在流体技术方面相连接。由此，液压阀和液压缸之间的距离减小，使得用于操作所述操纵装置的压力能够比较迅速地升高或降低。

特别迅速的压力上升是可能的，条件是液压阀直接置于液压缸处（或至少在所述缸体的紧邻附近）。

替代地，通过驱动轴所述驱动装置与滚筒相连接，并且液压阀与转动套管、所述转动套管与驱动轴、所述驱动轴与液压缸在流体技术方面相连接。与前述实施例相反，所述液压阀保持静止，从而使压力介质也能够将控制信号简单地被传送给所述液压阀。特别紧凑的配置可以获得，条件是旋转引导装置被设置在与滚筒的驱动侧相对的那侧。

因为在轧制物料的剪切过程中，所述液压的压力典型地提高到1.2倍至2.5倍的所控制压力（通常大于125bar、优选大于160bar），优选的是，在所述液压阀和至少一个液压缸之间被设置有闭锁装置，优选地，所述闭锁装置是可解锁的，特别地，所述闭锁装置通过球座圈或者阀座被设置在所述液压阀和至少一个液压缸之间。在此所述闭锁装置例如能够被整合在所述液压阀中，或者被集成在位于所述阀和所述操纵装置之间的管线中。由此可靠地避免了来自液压缸或液压阀的泄漏。

特别地，在所述液压阀配置在所述滚筒上的情况下，优选的是，控制装置或调节装置通过无线信号传输装置（例如无线电链路或者光链路与所述液压阀相连接。替代地，为此控制信号自然也能够通过有线连接传输装置（例如通过在所述转动套管区域中集电环）由所述控制装置或调节装置传输至所述驱动轴，并由所述驱动轴传输至液压阀。为了监测所述滚筒式剪切机，优选的是，压力、阀状态、所述滚筒的位置等信息数据被传输至监控设备。

根据本发明的任务同样通过用于借助权利要求10所述的滚筒式剪切机横向切割轧制物料的方法来实现，其中，所述滚筒式剪切机具有两个滚筒，并且每个滚筒具有至少一把刀具，其中，所述刀具能够由第一液压缸和第二液压缸推移，所述方法具有下列方法步骤：

借助于所述第一液压缸将所述刀具从初始位置预调节到预调节位置，其中，所述预调节位置位于初始位置与切割位置之间，并且预调节操作在所述滚筒的2转至100转、优选3转至20转的转数范围中完成；

相向旋转所述滚筒，其中，所述滚筒的圆周速度对应于所述轧制物料的平移速度；

借助于所述第二液压缸将所述刀具从所述预调节位置伸出至切割位置，其中，伸出操作在小于所述滚筒的1转的情况下进行；并且

横向切割所述轧制物料。

优选的实施方式是从属权利要求的主题。

在相向旋转所述滚筒的过程中，所述滚筒基本上按所述连续运行的轧制物料的圆周速度转动，其中，较小的超前（例如+0.5%）是允许的。通过所述多级伸出或收回，可能的是，一方面，所述刀具它，由所述初始位置到所述预调节位置的大部分调节行程（例如50mm）通过所述第一液压缸相对缓慢地、例如在所述滚筒的2转至100转的转数范围内、优选在滚筒的3转至20转的转数范围内完成，并且另一方面，由所述预调节位置至所述切割位置的相对短的调节行程（例如5mm至10mm）通过所述第二液压缸相对快速地、也就是在小于所述滚筒的1转的转数范围内完成。为此，每个液压缸的最大流量保持较小（例如在每个刀具单个操作装置的情况下小于450升/分钟，或者在每个刀具两个操作装置的情况中小于260升/分钟），由此，所述液压管路、所述转动套管、所述液压阀、当然还有所述压力供应源能够保持较小。在所述预调节位置中，所述刀具没有接触所述轧制物料的滚筒，而是离所述轧制物料具有一较小的间距。因此，所述刀具的所述预调节操作当然能够要么按所述滚筒的恒定的旋转速度进行、也就是V_滚筒为所述轧制物料的平移速度V_物料，要么在所述滚筒加速至V_物料期间进行。在所述横向切割、亦即剪切所述轧制物料之后，所述刀具在小于所述滚筒的1转的情况下从所述切割位置至少收回至所述预调节位置，使得所述滚筒的所述刀具不再接触所述轧制物料。

为了多次剪切长的、例如也是不间断生产的轧制物料成为可能，优选的是，在横向切割所述轧制物料之后，执行以下步骤：

将所述刀具从所述切割位置收回至所述预调节位置，其中，收回操作在小于所述滚筒的1转的情况下进行；并且优选地

将所述刀具从所述预调节位置收回至初始位置。

在执行这些步骤后，所述刀具再次到达所述初始位置。所述收回操作能够要么通过液压缸实现，要么例如通过在所述滚筒的所述第一部件和第二部件之间的弹性元件实现。

为了所述预调节位置尽可能简单地、没有额外的控制开销地、并准确地确定，优选的是，在所述预调节过程中，所述第一液压缸朝向第一挡块伸出。

也为了所述切割位置尽可能简单地（例如没有额外的控制开销地）和准确地确定，优选的是，在所述调节过程中，所述第二液压缸朝向第二挡块伸出。

特别有利的是，将根据权利要求1至9中任一项所述的滚筒式剪切机用于实施根据权利要求10至13中任一项所述的方法。

附图说明

本发明的更多的优点和特征从下文的对非限制性的实施例的描述中得以体现，其中，在下文的图例中标示有参照标记，附图示出如下:

图1是滚筒式剪切机的正视图，其中，所述上滚筒和所述下滚筒按剖切的方式被示出；

图2是根据图1的所述滚筒式剪切机的后视图，其从斜上方视看；

图3是所述滚筒式剪切机的示意性的视图；

图4a和4b分别是滚筒式剪切机的滚筒的剖视图，其中，所述刀具在图4a中处于所述初始位置，并且在图4b中处于所述切割位置；

图5a和5b分别是用于控制所述滚筒式剪切机的液压系统图。

具体实施方式

所述图1按正视图的方式示出根据本发明的滚筒式剪切机1的实施例。所述滚筒式剪切机1用于横向切割快速运动的薄的钢带2。为了实施所述切割，要执行大约70mm的行程。所述双滚筒式剪切机1包括一上滚筒10和一下滚筒20，其旋转轴8按固定的间距彼此可转动地支承在所述框架27中。所述两滚筒10、20以各一刀具26沿相反指向的方向旋转。有待剪切的轧制物料2按箭头3的方向从左侧向滚筒式剪切机1行进，在期望的时刻分开，并在所述图1的示意图中从右侧离开。所述轧制带材2的典型的速度为1m/s至20m/s，或者高于此。所述钢带2通常有大致0.5mm至5mm的厚度。在切割时刻应不大于所述带厚度的30%的刀具间隙因此需要非常精确地调节和引导所述刀具。基于所述设计思想，刀具间隙在下文中理解为所述两刀具在所述切割时刻、处于所述刀具锋刃的并行位置状态的间距。

在一种所述钢带2还没有被切割的运行状态中，所述两刀具26退回至所述刀具滚筒10、20中（初始位置或者静止位置），并且所述轧制物料2未经剪切地穿行过所述两刀具周缘（Messerkreise）形成的间隙。所述两个滚筒10和20在大多情况下或者持续地以刀具周缘的圆周速度转动，所述圆周速度大致等于在连续运行的轧制带材2的带速度。在这里所示的实施实例中，所述根据本发明的高速剪切机1具有直径大致为1.5m的刀具周缘。

为了剪切所述快速运行的钢带2，所述两刀具26在到达期望的切割时刻之前，在所述滚筒10、20旋转期间，从所述回退的静止位置被送至预调节位置。该预调节位置是这样被选择的，使得所述刀具尽可能行进到所述运行着的金属带2附近（当然也具有一定的安全距离，以免产生表面划痕），以便能够根据给定的切割命令在所述两刀具26的一转圈之内从所述预调节位置伸出到所述切割位置。所述实际的切分操作然后通过所述完全地伸出的刀具26的相遇来实现。该两阶段伸出操作的优点于此在于，使得对于实际的切割操作，仅须在一转期间回行5mm至10mm的短行程。另一方面，在不进行切割时，两个刀具26在几乎所有时间中处于初始位置或静止位置，足够远地离开所述不间断运行的带体，以便能够不损坏带体表面。

所述图2按后视图的方式显示图1中的所述高速滚筒式剪切机。两刀具滚筒10、20由单个驱动装置31驱动。该驱动装置能够按照所需要的驱动功率由一个或者多个马达以及如需要的操纵装置组成。在所示的实施实例中，所述驱动单元按所述下转动轴线8的方向联接到所述下滚筒轴25。下文介绍的扭矩借助于齿轮7传递至所述上滚筒轴的两齿轮4、5，并且按所述滚筒式剪切机1的上转动轴线8的方向被传递。所述上转动轴的所述两端面彼此靠近布置的齿轮4、5一起形成分体式链轮，其用于调节一间隙：为此所述两齿轮4、5借助于所述夹紧装置6被相对夹紧。在啮合状态，因而在所述齿轮7和所述齿轮4、5之间的间隙是零。由于所述啮合在任何工作条件下被释放，因而齿轮操纵装置的磨损非常低。在上旋转轴和下旋转轴之间的同步总是得到保证。

为调节所述刀具间隙，所述齿轮操纵装置的齿轮4、5、7分别设有一斜齿啮合部（Schr?gverzahnung）。在下方的齿轮7和两上方的齿轮4、5之间的所述斜齿啮合使得能够调节所述刀具间隙，为此，轴向移动所述两旋转轴之一。在所述当前的实例中，所述上方的轴线8按照箭头9（参见图3）被轴向移动。这通过所述轴向驱动装置33实现。所述下方的轴线8被轴向固定。由此，通过所述斜齿啮合，所述刀具的角度位置彼此能够快速前行地或者快速后退地被调节。于是有利的是，为了耦合上滚筒和下滚筒，能够使用标准驱动装置。

图1，图3和图4按示意性视图的方式示出高速滚筒式剪切机。正如在所述图1和图4中示出的那样，每个滚筒10、20基本由所述第一部件11组成，所述第一部件11在轴向的延长线上形成所述滚筒轴25本体。按照本发明，围绕第一部件11设置有构造为空心型材的第二部件12、原本的刀具架。所述刀具26的伸出通过两个操纵装置28实现，所述两个操纵装置设置在所述滚筒10、20的左边缘区域和右边缘区域，其中，每个操纵装置包括第一液压缸13和第二液压缸14。可以考虑的是，每个刀具配置一个、两个或者多个操纵装置。为了将所述刀具架12和与之一起的所述刀具26按径向方向从初始位置送至预调节位置，每个滚筒的所述两个第一液压缸13（参见图3）通过一具有压力的压力介质施加作用。压力介质已备好由未示出的液压泵从外部提供，其中，所述液压流体通过本身已知的转动套管23和开关阀（Schaltventil）29流进到滚筒轴25中。所述液压流体通过联接导流部件进入到第一液压缸13的缸室，其中，所述第一液压缸13连接到第一部件10并形成为柱塞缸。为了伸出刀具26，必须克服弹性元件的弹性力，在该具体的情况下，所述弹性元件包括两个由钢制成的板状弹簧22。

因此，所述两板状弹簧22用于不依赖于所述刀具26的伸出位置，一直将所述第一部件11和所述第二部件12保持在一定的预紧力之下，也就是，所述刀具在所述剪切操作完成之后，再复位所述初始位置。为了将所述刀具从所述预调节位置引导到所述切割位置，所述两个第二液压缸14伸出，其中，所述第二液压缸14与所述第一液压缸13相连接。而且所述第一和所述第二液压缸13、14具有机械挡块，使得所述预调节位置和所述切割位置的位点被机械地确定。

所述刀具架12的内部的矩形横截面由U形部分和封闭块构成。所述刀具26借助于刀具夹持装置19保持在底部部分。所述刀具夹持装置19能够例如借助于螺钉或者液压缸实现，在这里未详细地示出。在所述刀具架12的呈方形的内部腔室或者空腔中设置有所述旋转布置的第一部件11。同样地，所述第一液压缸和第二液压缸13、14用于使所述刀具伸出。在所述两部件11和12之间的所述径向导向装置被构造为滑动导引部件。所述中空型材12的彼此朝向内表面16与所述轴部件11的相应的外表面17一起形成滑动表面。由此所述刀具架12在一较长的导向长度上被非常准确地引导。所述径向导向部件21的精度在所述高速剪切机1的长的使用寿命内得以保持，并且使得能够在较长的操作期限内进行所述刀具间隙的精确调节。根据本发明的结构操作安全，磨损同样相对较少，且便于维修。

在剪切所述轧制物料2的过程中，按照图3如下文进行操作:在10个所述滚筒10转圈内所述第二部件12通过所述操纵装置28的所述两个第一液压缸13从所述初始位置被送至所述预调节位置。此时，液压流体从未示出的液压机组通过开关阀29被输送至所述旋转引导装置23，并由此处被输送到所述第一液压缸13。在切割之前，在的最后一个所述滚筒10转圈内，所述第二液压缸14从所述预调节位置被推进到所述切割位置，其中，所述第一液压缸的行程为50mm至60mm，且所述第二缸体的行程仅仅为5mm至10mm。在所述切割操作完成之后，所述第一和第二缸体13、14借助于所述液压阀29按减压方式接通，使得所述刀具架12通过所述盘簧22退回至所述初始位置。自然此外可能的是，替代所述弹性元件22，可使用双作用液压缸13、14。

上述步骤是用来描述所述滚筒10的。显然，这也类似地用来描述所述滚筒20。

图4a示出了滚筒式剪切机1的上滚筒10的剖视图，其中，所述刀具架12自身位于所述初始位置。每个操纵装置28各自具有一个第一液压缸和一个第二液压缸13、14，并且所述第一液压缸和第二液压缸13、14各自具有一个活塞15a、15b，其中，所述第二活塞15b通过所述第一活塞15a的运动而移动。所述第一活塞15a的伸出位置通过第一挡块24a界定；按相同的方式，所述第二活塞15b的伸出位置通过第二挡块24b界定。

所述图4b示出10处于所述切割位置的所述上滚筒，其中，两个第一液压缸和两个第二液压缸13、14已伸出。

根据所述图4a和4b，所述第一液压缸和第二液压缸13、14具有所谓的双活塞配置。自然此外可能的是，两个分立的液压缸简单地依次布置。

图5a示出第一液压系统，其用于控制所述第一液压缸和第二液压缸13、14。所述压力介质是从开关阀29起，经过所述转动套管23，被输送至所述液压缸13、14。在所述液压阀29和所述液压缸之间各自设置有一闭锁装置30，所述闭锁装置构造为可释放的止回阀的形式。在所述非锁闭状态，所述闭锁装置允许压力介质流进所述液压缸中，而不允许从所述液压缸流出。这具有的优点是，所述液压压力被可靠地隔开，在切割过程中，所述液压压力高达在所述液压缸13、14中的额定压力的2.5倍。在所述切割完成之后。所述闭锁装置30闭锁，使得所述流体能够从所述缸体13、14通过所述转动套管23和所述打开的液压阀29回流到箱体中。

与图5a不同，图5b示出了所述液压系统的一种变体，其中，液压阀29布置在所述滚筒上。所述第一液压缸和第二液压缸13、14独立地构造，而不像在图5a中所示的那样按双活塞配置的方式构造。

虽然本发明通过所述优选实施例详细地图示和描述，但是本发明并不局限于所公开的实施例，本领域技术人员能够通过发明衍生出其它的变型，而没有脱离本发明的保护范围。

附图标记列表：

1         滚筒式剪切机

2         轧制物料

3         轧制物料的运动方向

4         第一上齿轮

5         第二上齿轮

6         夹紧装置

7         下齿轮

8         转动轴

9         箭头

10    上刀具滚筒，上滚筒

11    第一部件

12    第二部件，刀具架

13    第一液压缸

14    第二液压缸

15a      第一活塞

15b      第二活塞

16    内表面，滑动表面

17    外表面，滑动表面

19    刀具夹紧装置

20    下刀具滚筒，下滚筒

21    径向导向装置

22    板状弹簧

23    转动套管

24a      第一挡块

24b      第二挡块

25    滚筒轴

26    刀具

27    框架

28    操纵装置

29    液压阀

30    闭锁装置

31    驱动装置

32    操作压力

33      轴向驱动装置

Claims (14)

1. 用于横向切割轧制物料（2）的滚筒式剪切机（1），所述滚筒式剪切机具有：

两个对置的滚筒（10、20），所述滚筒借助于驱动装置（31）能够利用与轧制物料平移速度相对应的圆周速度驱动；

其中，每个滚筒（10、20）具有第一部件（11）和第二部件（12），所述第一部件能够围绕转动轴（8）转动地支承；所述第二部件装载有刀具（26）；

其中，在所述第一部件（11）和所述第二部件（12）之间构造有导向装置（21），从而所述第二部件（12）能够借助于操纵装置（28）在初始位置与切割位置之间可滑移地调节，

其特征在于，所述操纵装置（28）具有第一液压缸（13）和第二液压缸（14），其中，所述第一液压缸（13）布置在所述第一部件（11）和所述第二液压缸（14）之间，并且所述第二液压缸（14）布置在所述第一液压缸（13）和所述第二部件（12）之间。

2. 根据权利要求1所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，所述第一液压缸（13）构造成多级式的液压缸。

3. 根据权利要求1或2所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，所述第一液压缸（13）具有用于确定预调节位置的第一挡块（24a），其中，所述预调节位置位于初始位置和切割位置之间，并且所述第二液压缸（14）具有用于确定所述切割位置的第二挡块（24b）。

4. 根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，弹性元件（22）布置在同一滚筒（10、20）的第一部件（11）与第二部件（12）之间。

5. 根据权利要求1所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，所述驱动装置（31）通过驱动轴（25）与滚筒（10、20）相连接，并且压力源与转动套管（23）相连接，所述转动套管（23）与所述驱动轴（25）相连接，所述驱动轴（25）与液压阀（29）相连接，所述液压阀布置在所述滚筒（10、20）上，并且所述液压阀（29）在流动技术方面与液压缸（13、14）相连接。

6. 根据权利要求5所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，所述液压阀（29）构造在第一液压缸（13）上或者构造在第二液压缸（14）上。

7. 根据权利要求1所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，所述驱动装置（31）通过驱动轴（25）与滚筒（10、20）相连接，并且液压阀（29）与转动套管（23）相连接，所述转动套管（23）与所述驱动轴（25）相连接，并且所述驱动轴（25）在流动技术方面与液压缸（13、14）相连接。

8. 根据权利要求5至7中任一项所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，在所述液压阀（29）与至少一个液压缸（13、14）之间布置有优选能够解锁的闭锁装置（30）。

9. 根据权利要求5至8中任一项所述的滚筒式剪切机（1），其特征在于，控制装置或者调节装置通过无线的信号传输装置与所述液压阀（29）相连接。

10. 借助滚筒式剪切机（1）横向切割轧制物料（2）的方法，其中，所述滚筒式剪切机（1）具有两个滚筒（10、20），并且每个滚筒具有至少一把刀具（26），其中，所述刀具（26）能够由第一液压缸（13）和第二液压缸（14）推移，所述方法包括以下方法步骤：

借助于所述第一液压缸（13）将所述刀具（26）从初始位置预调节到预调节位置，其中，所述预调节位置位于初始位置与切割位置之间，并且预调节操作在所述滚筒（10、20）的2转至100转、优选3转至20转的转数范围内完成；

相向旋转所述滚筒（10、20），其中，所述滚筒（10、20）的圆周速度对应于所述轧制物料（2）的平移速度；

借助于所述第二液压缸（14）将所述刀具（26）从所述预调节位置伸出至切割位置，其中，伸出操作在小于所述滚筒（10、20）的1转的转数范围内进行；并且

横向切割所述轧制物料（2）。

11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在横向切割所述轧制物料（2）之后，执行以下步骤：

将所述刀具（26）从所述切割位置收回至所述预调节位置，其中，收回操作在小于所述滚筒（10、20）的1转的转数范围内进行；并且

将所述刀具（26）从所述预调节位置收回至初始位置。

12. 根据权利要求10至11中任一项所述的方法，其特征在于，在所述预调节操作过程中，所述第一液压缸（13）朝向第一挡块（24a）伸出。

13. 根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，

在伸出操作过程中，所述第二液压缸（14）朝向第二挡块（24b）伸出。

14. 将根据权利要求1至9中任一项所述的滚筒式剪切机（1）用于执行根据权利要求10至13中任一项所述的方法的应用。

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