CN103884379A - 一种再制造零部件的检测台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再制造零部件的检测台，涉及被检测件，包括工作台、第一、第二夹具、悬梁、挂绳、激振器、扭矩传感器、声波感应传感器、应力应变片、信号放大器、数据处理器、显示器，所述第一、第二夹具、悬梁安装在工作台表面，所述悬梁上悬挂所述挂绳，所述第二夹具能够带动所述被检测件转动；所述扭矩传感器上的测扭应变片、应力应变片安装在所述被检测件表面，所述扭矩传感器、声波感应传感器、应力应变片均与所述信号放大器电连接，所述数据处理器分别与所述信号放大器、显示器电连接。本发明能够同时对零部件的受力、扭矩、固有频率进行检测，而且结构简单，实用性强。

Description

一种再制造零部件的检测台及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种再制造零部件的检测台及其使用方法。

背景技术

再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。

再制造是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程，再制造产品达到与原有新品相同的质量和性能，是循环经济“再利用”的高级形式。与制造新品相比，再制造产品可节省成本50%，节能60%，节材70%，几乎不产生固体废物。所以再制造产业前景广阔。

目前对装备废旧零部件进行无损检测和寿命评估以确定其是否具有再制造价值是毛坯件再制造整个过程中的第一步，同时也是至关重要的一环，它直接关系到再制造产品的安全性、可靠性和社会对再制造产品的认可程度。而目前研究较多的无损检测技术有：磁粉检测技术、渗透检测技术、工业CT检测技术、超声检测技术、涡流检测技术等。但这些检测技术仅适用于检测达到一定宏观尺寸的缺陷。在上述无损检测技术中，磁粉检测技术仅能检测到铁磁材料1～2mm深度的宏观缺陷；渗透检测技术仅能检测致密性金属的表面开口型宏观缺陷；工业CT检测技术需要对射线进行较好的防护，而且对于面状缺陷，若射线方向与面平行则很难检出；超声检测时需要使用耦合剂，仅对宏观缺陷比较敏感；涡流检测存在集肤效应，所以只能检测零件表层的缺陷，且易受零件表面积碳等导电覆盖层凸凹度的影响。

在中国专利申请号：201110332097中公开了一种工件固有频率检测装置，其特征在于：构成如下：工件振动检测传感器、敲击锤、敲击锤振动检测传感器、数据处理模块；其中：工件振动检测传感器固定布置在被测工件表面，敲击锤振动检测传感器固定布置在用于敲击被测工件的敲击锤上；工件振动检测传感器和敲击锤振动检测传感器都与数据处理模块连接。该技术方案功能单一，只能对被测件的固有频率进行检测。

在中国专利申请号：201010602623中公开了一种发动机零部件固有频率的声学测试方法，其特征在于：具体的测试步骤如下，首先，将被测零部件放置在工作平台上；然后，将声波感应传感器放置在距离被测零部件的3cm～5cm处，再用小木锤激振被测零部件，通过声波感应传感器采集被测零件发出的声波，声波依次经过前置放大器、信号采集处理器，最终，由计算机输出被测零部件的各阶频率。该技术方案只能对发动机零部件的固有频率进行测试，范围小，且功能单一。

在中国专利申请号：201010137183中公开了一种扭矩检测装置,包括机座、固设于该机座上的支撑结构、位于该机座上的用于测力的检测组件、由该支撑结构和该检测组件共同支撑的载物台、驱动机构及由该驱动机构驱动而相对该载物台往复摆动的摆臂,该驱动机构包括枢转地支撑于该机座的传动轴、用于驱动该传动轴转动的马达、两固定于该传动轴的第一同步带轮、两通过枢转轴枢设于该机座上的第二同步带轮及两分别连接于该两第一同步带轮与该两第二同步带轮之间的第一同步带,该摆臂包括两分别固定于该两第二同步带轮的枢转轴的摆杆及连接于该两摆杆之间的横杆。该驱动机构的双侧驱动方式不仅能保证该两摆杆平稳运动,亦能确保该两摆杆转动时与该载物台的夹角一致,可让检测出的扭矩更精确。但是，该技术方案结构复杂，只能对零部件进行扭矩检测，功能单一。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种能够同时对零部件扭矩、固有频率进行检测的再制造零部件的检测台及其使用方法。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种再制造零部件的检测台，涉及被检测件，包括工作台、第一、第二夹具、悬梁、挂绳、激振器、扭矩传感器、声波感应传感器、应力应变片、信号放大器、数据处理器、显示器，所述第一、第二夹具、悬梁安装在工作台表面，所述悬梁上悬挂所述挂绳，所述第二夹具能够带动所述被检测件转动；所述扭矩传感器上的测扭应变片、应力应变片安装在所述被检测件表面，所述扭矩传感器、声波感应传感器、应力应变片均与所述信号放大器电连接，所述数据处理器分别与所述信号放大器、显示器电连接。本检测台能够同时对零部件的受力、扭矩、固有频率进行检测。

优选的，所述工作台表面设有滑槽，所述第一、第二夹具能够在所述滑槽中滑动；这样能够根据不同的零部件进行位置调整，适用范围更大。

优选的，所述滑槽为燕尾槽。

优选的，所述采集装置还包括摄像机；记录被检测件检测时的有关信息。

优选的，所述挂绳的数量为2个。

所述的再制造零部件的检测台的使用方法：包括以下步骤：

（1）利用第一、第二夹具将被检测件夹紧；

（2）将所述扭矩传感器的测扭应变片、应力应变片安装在所述被检测件表面，利用所述第二夹具转动所述被检测件，；将采集得到的信息传输于所述信号放大器；

（3）利用所述数据处理器、显示器进行数据处理、显示；

（4）利用所述挂绳悬挂所述被检测件；

（5）将声波感应传感器放置距离被检测件4—10mm，利用所述激振器激振所述被检测件；

（6）利用所述数据处理器、显示器进行数据采集、处理、显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明能够同时对零部件的受力、扭矩、固有频率进行检测，而且结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一夹具，3、第二夹具，4、悬梁，5、挂绳，6、激振器，7、扭矩传感器，8、声波感应传感器，9、应力应变片，10、信号放大器，11、数据处理器，12、显示器，13、摄像机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

结合图1，本发明的一种再制造零部件的检测台，涉及被检测件，包括工作台1、第一、第二夹具、悬梁4、挂绳5、激振器6、扭矩传感器7、声波感应传感器8、应力应变片9、摄像机13、信号放大器10、数据处理器11、显示器12；第一、第二夹具、悬梁4安装在工作台1表面，悬梁4上悬挂2个挂绳5，第二夹具3能够带动被检测件转动；扭矩传感器7上的测扭应变片、应力应变片9安装在被检测件表面，扭矩传感器7、声波感应传感器8、应力应变片9均与信号放大器10电连接，数据处理器11分别与信号放大器10、显示器12电连接；工作台1表面设有滑槽，滑槽为燕尾槽，第一、第二夹具能够在滑槽中滑动；

检测台检测被检测件扭矩、应力的使用方法：

（1）利用第一、第二夹具将被检测件夹紧；

（2）将扭矩传感器7的测扭应变片、应力应变片9安装在被检测件表面，利用第二夹具3转动被检测件；

（3）利用数据处理器11、显示器12进行数据采集、处理、显示。

检测台检测被检测件固有频率的使用方法：

（4）利用挂绳5悬挂被检测件；

（5）将声波感应传感器8放置距离被检测件8mm，利用激振器6激振被检测件；

（6）利用数据处理器11、显示器12进行数据处理、显示。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种再制造零部件的检测台，涉及被检测件，其特征在于：包括工作台、第一、第二夹具、悬梁、挂绳、激振器、扭矩传感器、声波感应传感器、应力应变片、信号放大器、数据处理器、显示器，所述第一、第二夹具、悬梁安装在工作台表面，所述悬梁上悬挂所述挂绳，所述第二夹具能够带动所述被检测件转动；所述扭矩传感器上的测扭应变片、应力应变片安装在所述被检测件表面，所述扭矩传感器、声波感应传感器、应力应变片均与所述信号放大器电连接，所述数据处理器分别与所述信号放大器、显示器电连接。

2.根据权利要求1所述的再制造零部件的检测台，其特征在于：所述工作台表面设有滑槽，所述第一、第二夹具能够在所述滑槽中滑动。

3.根据权利要求2所述的再制造零部件的检测台，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的再制造零部件的检测台，其特征在于：还包括摄像机。

5.根据权利要求1所述的再制造零部件的检测台，其特征在于：所述挂绳的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的再制造零部件的检测台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）利用第一、第二夹具将被检测件夹紧；

（2）将所述扭矩传感器的测扭应变片、应力应变片安装在所述被检测件表面，利用所述第二夹具转动所述被检测件，；将采集得到的信息传输于所述信号放大器；

（3）利用所述数据处理器、显示器进行数据处理、显示；

（4）利用所述挂绳悬挂所述被检测件；

（5）将声波感应传感器放置距离被检测件4—10mm，利用所述激振器激振所述被检测件；

（6）利用所述数据处理器、显示器进行数据采集、处理、显示。

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