CN204630953U - 一种工件plc控制的综合检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件PLC控制的综合检测系统，包括个人PC机、PLC系统、无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统、人机对话装置；所述的PLC系统包括以太网模块、PLC控制器、电缆线；所述的PLC系统，上端通过以太网模块与个人PC机相连，右端通过RS482与人机对话装置相连，下端通过电缆线分别与无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统相连；所述的人机对话装置包括键盘及打印机，完成被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测的检测结果打印。本实用新型完全实现被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测等检测及在线实时控制，降低了生产成本，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

Description

一种工件PLC控制的综合检测系统

技术领域

本实用新型涉及被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测等检测及在线实时控制的领域，更具体的说，涉及一种工件PLC控制的综合检测系统。

背景技术

目前，随着经济和社会的快速发展，对大批量工件的无损检测、机械性能检测及金相检测等检测控制系统需求越来越大，无损检测、机械性能检测及金相检测控制系统中必不可少的一种工件检测设备和控制系统，但以往的无损检测、机械性能检测及金相检测控制系统及检测系统，存在以下一些缺点：

(1)、以往的工件的工件PLC控制的检测系统很少采用综合检测系统，不能将无损检测、机械性能检测及金相检测放在一起做成一个综合检测系统，也不能够快速地完成被测工件的无损检测、机械性能检测及金相组织的检测；没有针对大批量的工件检测及测量能力而设计，因而，工件检测处理的范围及能力很有限、检测效率较低、适用性不强；

(2)、以往的工件的工件PLC控制的检测系统没有采用工业CCD照相机，不能扩大的工件机械性能的视觉化检测范围，也不能快速地完成工件机械性能检测视觉化的检测；

(3)、以往的工件的工件PLC控制的检测系统上的存储器没有采用同步动态随机存取存储器SDRAM和快闪存储器Flash Memory；不能同步存储工件检测系统的数据，也不能存储检测系统的程序数据；

(4)、以往的工件的工件PLC控制的检测系统没有采用无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统不能完全实现被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测等检测，在线实时控制及工件检测的效果不理想，生产成本较高，生产效率较低，不能够产生很好的经济效益和社会效益。

发明内容

有鉴于此，本实用新型是为了克服上述不足，所要解决的技术问题提供是了一种工件PLC控制的综合检测系统。

本发明的技术方案如下：

一种工件PLC控制的综合检测系统，包括个人PC机、PLC系统、无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统、人机对话装置；所述的PLC系统包括以太网模块、PLC控制器；所述的PLC系统，上端通过以太网模块与个人PC机相连，右端通过RS482与人机对话装置相连，下端通过电缆线分别与无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统相连；所述的人机对话装置包括键盘及打印机，完成被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测的检测结果打印。

所述的无损检测系统包括工件存放系统、射线检测系统、超声波检测系统、红外线检测系统、数据记录仪及传感器。

进一步地，所述的工件存放系统包括工件的搬运系统及工件的存储系统。

具体地，所述的工件的搬运系统上包括有轨运输工件的小车，用于完成被测工件的运输。

所述的工件的存储系统包括货物架、立体仓库，用于在空间范围内存放大量的被检测工件。

进一步地，所述的射线检测系统包括便携式射线检测仪、数据线，用于完成工件的射线检测。

所述的超声波检测系统包括超声波发射装置、超声波处理装置和超声波探头，用于完成被测工件的超声波检测；

进一步地，所述的超声波发射装置上设有超声波发射器。

进一步地，所述的超声波处理装置上还设有超声波编码器。

所述的红外线检测系统包括红外线发射装置、红外线检测仪，用于完成工件的红外线检测。

所述的数据记录仪包括射线检测记录仪、超声波检测记录及红外线检测记录仪，完成工件的射线检测数据的记录、超声波检测数据的记录及红外线检测数据的记录。

所述的传感器包括超声波传感器及红外线传感器。

所述的机械性能检测系统包括被测的工件、工件的机械性能检测设备、传感器及视觉检测系统。

进一步地，所述的工件的机械性能检测设备包括电子万能试验机、摆锤式冲击试验机抗滑移系数检测仪。

进一步地，所述的传感器包括压力传感器、速度传感器。

进一步地，所述的视觉检测系统包括工业CCD照相机、光源、工业CCD照相机的灯罩、视觉检测系统的工作台，用于完成工件机械性能的视觉化检测。

所述的金相检测系统包括被测的工件、金相显微镜及照明系统。

进一步地，所述的金相显微镜采用PIT-600现场金相显微镜，用于现场自动采集被测工件的金相组织图像信息。

详细地，所述的照明系统采用垂直照射器进行照射。

所述的数据处理系统包括数据服务系统和存储器。

进一步地，所述的数据服务系统，用于实现一种工件的综合检测系统中的无损检测、机械性能检测及金相检测的数据服务功能。

进一步地，所述的存储器包括同步动态随机存取存储器SDRAM和快闪存储器Flash Memory。

具体地，所述的同步动态随机存取存储器SDRAM，用于同步存储工件检测系统的数据。所述的快闪存储器Flash Memory，用于检测系统的程序数据。

本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

(1)、本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的无损检测系统采用射线检测系统、超声波检测系统、红外线检测系统、数据记录仪；所述的射线检测系统包括便携式射线检测仪、数据线，完成工件的射线检测；所述的超声波检测系统包括超声波发射装置、超声波处理装置和超声波探头，用于完成被测工件的超声波检测；所述的超声波发射装置上设有超声波发射器，所述的超声波处理装置上设有超声波编码器；所述的红外线检测系统包括红外线发射装置、红外线检测仪，用于完成工件的红外线检测；所述的数据记录仪包括射线检测记录仪、超声波检测记录及红外线检测记录仪，完成工件的射线检测数据的记录、超声波检测数据的记录及红外线检测数据的记录；

(2)、本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的视觉检测系统采用工业CCD照相机，极大扩大的工件机械性能的视觉化检测范围，快速地完成工件机械性能检测视觉化的检测；

(3)、本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的存储器采用同步动态随机存取存储器SDRAM和快闪存储器Flash Memory；所述的同步动态随机存取存储器SDRAM，用于同步存储工件检测系统的数据，所述的快闪存储器Flash Memory，用于检测系统的程序数据。

除了以上这些，本发明采用无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统完全实现被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测等检测系统及在线实时检测控制，降低了生产成本，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其它优点可以通过下面的说明书和权利 要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明所述的一种工件PLC控制的综合检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，一种工件PLC控制的综合检测系统，包括个人PC机、PLC系统、无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统、人机对话装置；所述的PLC系统包括以太网模块、PLC控制器；所述的PLC系统，上端通过以太网模块与个人PC机相连，右端通过RS482与人机对话装置相连，下端通过电缆线分别与无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统相连；所述的人机对话装置包括键盘及打印机，完成被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测的检测结果打印。

进一步作为优选的实施方式，所述的无损检测系统包括工件存放系统、射线检测系统、超声波检测系统、红外线检测系统、数据记录仪及传感器。

进一步地，所述的工件存放系统包括工件的搬运系统及工件的存储系统。

具体地，所述的工件的搬运系统上包括有轨运输工件的小车，用于完成被测工件的运输。

具体地，所述的工件的存储系统包括货物架、立体仓库，用于在空间范围内存放大量的被检测工件。

具体地，所述的射线检测系统所述的射线检测系统包括便携式射线检测仪、数据线，用于完成工件的射线检测。

进一步作为优选的实施方式，所述的超声波检测系统包括超声波发射装置、超声波处理装置和超声波探头，用于完成被测工件的超声波检测。

进一步地，所述的超声波发射装置上设有超声波发射器。

具体地，所述的超声波处理装置上还设有超声波编码器。

进一步作为优选的实施方式，所述的红外线检测系统包括红外线发射装置、红外线检测仪，完成工件的红外线检测。

所述的数据记录仪包括射线检测记录仪、超声波检测记录及红外线检测记录仪，完成工件的射线检测数据的记录、超声波检测数据的记录及红外线检测数据的记录。

进一步作为优选的实施方式，所述的传感器包括超声波传感器及红外线传感器。

又，本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的无损检测系统采用射线检测系统、超 声波检测系统、红外线检测系统、数据记录仪；所述的射线检测系统包括便携式射线检测仪、携式射线检测仪的数据线及接口装置，完成工件的射线检测；所述的超声波检测系统包括超声波发射装置、超声波处理装置和超声波探头，所述的超声波发射装置上设有超声波发射器，所述的超声波处理装置上设有超声波编码器，完成被测工件的超声波检测；所述的红外线检测系统包括红外线发射装置、红外线检测仪，完成工件的红外线检测；所述的数据记录仪包括射线检测记录仪、超声波检测记录及红外线检测记录仪，完成工件的射线检测数据的记录、超声波检测数据的记录及红外线检测数据的记录，是本发明的一个显著特点。

进一步作为优选的实施方式，所述的机械性能检测系统包括被测的工件、工件的机械性能检测设备、传感器及视觉检测系统。

进一步地，所述的工件的机械性能检测设备包括电子万能试验机、摆锤式冲击试验机抗滑移系数检测仪。

具体地，所述的传感器包括压力传感器、速度传感器，将压力、速度的非电信号量(的物理量)转换为电流、电压的电信号量(的物理量)，便于传感器检测电信号。

详细地，所述的视觉检测系统包括工业CCD照相机、光源、工业CCD照相机的灯罩、视觉检测系统的工作台，用于完成工件机械性能的视觉化检测。

又，本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的视觉检测系统采用工业CCD照相机，极大扩大的工件机械性能的视觉化检测范围，快速地完成工件机械性能检测视觉化的检测，又是本发明的一个显著特点。

进一步作为优选的实施方式，所述的金相检测系统包括被测的工件、金相显微镜及照明系统。

具体地，所述的金相显微镜采用PIT-600现场金相显微镜，用于现场自动采集被测工件的金相组织图像信息。

进一步地，所述的照明系统采用垂直照射器进行照射。

所述的数据处理系统包括数据服务系统和存储器。

具体地，所述的数据服务系统，用于实现一种工件的综合检测系统中的无损检测、机械性能检测及金相检测的数据服务功能。

详细地，所述的存储器包括同步动态随机存取存储器SDRAM和快闪存储器Flash Memory。

进一步地，所述的同步动态随机存取存储器SDRAM，用于同步存储工件检测系统的数据。

进一步地，所述的快闪存储器Flash Memory，用于检测系统的程序数据。

又，本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的存储器采用同步动态随机存取存储器SDRAM和快闪存储器Flash Memory；所述的同步动态随机存取存储器SDRAM，用于同步存储工件检测系统的数据；所述的快闪存储器Flash Memory用于检测系统的程序数据，又是本发明的一个显著特点。

所述的一种工件PLC控制的综合检测系统采用无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统实现工件综合检测的过程为：

1)、若一种工件PLC控制的综合检测系统采用无损检测系统时，所述的无损检测系统包括射线检测系统、超声波检测系统、红外线检测系统：

(1)、当无损检测系统启用射线检测系统时：

Step1：放置被测工件；

Step2：连接携式射线检测仪的数据线；

Step3：携式射线检测仪的接口与工控机及PLC控制器装置的接口相连；

Step4：便携式射线检测仪检测工件；

Step5：一种工件PLC控制的综合检测系统的数据处理系统处理射线检测数据；

Step6：在个人PC机上完成射线检测的图像显示，打印机打印检测结果，存储器存储检测数据，完成工件的射线检测。

2)、当无损检测系统启用超声波检测系统时：

Step1：放置被测工件；

Step2：超声波发射器发射超声波；

Step3：携式射线检测仪的接口与工控机及PLC控制器装置的接口相连；

Step4：超声探头检测被测工件、编码器编码、传感器将非电量数据转化为电量数据；

Step5：一种工件PLC控制的综合检测系统的数据处理系统处理超声波检测数据；

Step6：在个人PC机上完成射线检测的图像显示，打印机打印检测结果，存储器存储检测数据，完成工件的超声波检测。

3)、当无损检测系统启用红外线检测系统时：

Step1：放置被测工件；

Step2：红外线发射装置发射红外线；

Step3：红外线检测仪的接口与工控机及PLC控制器装置的接口相连；

Step4：红外线检测仪检测被测工件；

Step5：一种工件PLC控制的综合检测系统的数据处理系统处理红外线检测数据；

Step6：在个人PC机上完成红外线检测的图像显示，打印机打印检测结果，存储器存储 检测数据，完成工件的红外线检测。

2)、若一种工件PLC控制的综合检测系统采用机械性能检测系统时：

Step1：放置被测工件；

Step2：机械性能检测设备工作、机械性能检测处理装置处理检测信息及视觉化检测系统处理检测信息：

Step3：机械性能检测设备的接口与工控机及PLC控制器装置的接口相连；

Step4：机械性能检测的视觉化系统被测工件；

Step5：一种工件PLC控制的综合检测系统的数据处理系统处理机械性能检测的数据；

Step6：在个人PC机上完成红外线检测的图像显示，打印机打印检测结果，存储器存储检测数据，完成工件的机械性能检测。

3)、若一种工件PLC控制的综合检测系统采用金相检测系统时：

Step1：放置被测工件；

Step2：采用PIT-600现场金相显微镜，进行自动地现场采集、分析处理工件的金相组织图像信息：

Step3：金相显微镜设备的接口与工控机及PLC控制器装置的接口相连；

Step4：照明系统照射被测工件；

Step5：一种工件PLC控制的综合检测系统的数据处理系统处理金相检测系统的数据；

Step6：在个人PC机上完成金相检测系统的图像显示，打印机打印检测结果，存储器存储检测数据，完成工件的金相组织的检测。

进一步地，所述一种工件PLC控制的综合检测系统的采用无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统硬件通过接口电路及接口装置及数据线连接，切换相应的硬件装置得以实现不同的检测系统；在系统控制方面，通过启用工件的无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统的综合检测系统，分别实现工件的无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统的所有检测功能。

本发明显著的特点：

1)、本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的无损检测系统采用射线检测系统、超声波检测系统、红外线检测系统、数据记录仪；所述的射线检测系统包括便携式射线检测仪、数据线，完成工件的射线检测；所述的超声波检测系统包括超声波发射装置、超声波处理装置和超声波探头，用于完成被测工件的超声波检测；所述的超声波发射装置上设有超声波发射器，所述的超声波处理装置上设有超声波编码器；所述的红外线检测系统包括红外线发射装置、红外线检测仪，用于完成工件的红外线检测；所述的数据记录仪包括射线检测记录仪、 超声波检测记录及红外线检测记录仪，完成工件的射线检测数据的记录、超声波检测数据的记录及红外线检测数据的记录；

2)、本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的视觉检测系统采用工业CCD照相机，极大扩大的工件机械性能的视觉化检测范围，快速地完成工件机械性能检测视觉化的检测；

3)、本发明的一种工件PLC控制的综合检测系统的存储器采用同步动态随机存取存储器SDRAM和快闪存储器Flash Memory；所述的同步动态随机存取存储器SDRAM，用于同步存储工件检测系统的数据，所述的快闪存储器Flash Memory，用于检测系统的程序数据。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种工件PLC控制的综合检测系统，其特征在于：包括个人PC机、PLC系统、无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统、人机对话装置；所述的PLC系统包括以太网模块、PLC控制器；所述的PLC系统，上端通过以太网模块与个人PC机相连，右端通过RS482与人机对话装置相连，下端通过电缆线分别与无损检测系统、机械性能检测系统、金相检测系统、数据处理系统相连；所述的人机对话装置包括键盘及打印机，完成被测工件的无损检测、机械性能检测及金相检测的检测结果打印。

2.如权利要求1所述的一种工件PLC控制的综合检测系统，其特征在于：所述的无损检测系统包括工件存放系统、射线检测系统、超声波检测系统、红外线检测系统、数据记录仪及传感器；

1)、所述的工件存放系统包括工件的搬运系统、工件的存储系统；

进一步地，所述的工件的搬运系统上包括有轨运输工件的小车，用于完成被测工件的运输；

进一步地，所述的工件的存储系统包括货物架、立体仓库，用于在空间范围内存放大量的被检测工件；

2)、所述的射线检测系统包括便携式射线检测仪、数据线，用于完成工件的射线检测；

3)、所述的超声波检测系统包括超声波发射装置、超声波处理装置和超声波探头，用于完成被测工件的超声波检测；

进一步地，所述的超声波发射装置上设有超声波发射器；

进一步地，所述的超声波处理装置上还设有超声波编码器；

4)、所述的红外线检测系统包括红外线发射装置、红外线检测仪，用于完成工件的红外线检测；

5)、所述的数据记录仪包括射线检测记录仪、超声波检测记录及红外线检测记录仪，用于完成工件的射线检测数据的记录、超声波检测数据的记录及红外线检测数据的记录；

6)、所述的传感器包括超声波传感器及红外线传感器。

3.如权利要求1所述的一种工件PLC控制的综合检测系统，其特征在于：所述的机械性能检测系统包括被测的工件、工件的机械性能检测设备、传感器及视觉检测系统；

1)、所述的工件的机械性能检测设备包括电子万能试验机、摆锤式冲击试验机抗滑移系数检测仪；

2)、所述的传感器包括压力传感器、速度传感器；

3)、所述的视觉检测系统包括工业CCD照相机、光源、工业CCD照相机的灯罩、视觉检测系统的工作台，用于完成工件机械性能的视觉化检测。

4.如权利要求1所述的一种工件PLC控制的综合检测系统，其特征在于：所述的金相检测系统包括被测的工件、金相显微镜及照明系统；

1)、所述的金相显微镜采用PIT-600现场金相显微镜，用于现场自动采集被测工件的金相组织图像信息；

2)、所述的照明系统，采用垂直照射器进行照射。

5.如权利要求1所述的一种工件PLC控制的综合检测系统，其特征在于：所述的数据处理系统包括数据服务系统和存储器；

1)、所述的数据服务系统，用于实现一种工件的综合检测系统中的无损检测、机械性能检测及金相检测的数据服务功能；

2)、所述的存储器包括同步动态随机存取存储器SDRAM和快闪存储器Flash Memory；

所述的同步动态随机存取存储器SDRAM，用于同步存储工件检测系统的数据；

所述的快闪存储器Flash Memory，用于检测系统的程序数据。