CN103883740B - 用于流体流动控制装置的具有支路孔的阀盘组件 - Google Patents

Abstract

一种用于流体流动控制装置的阀盘组件包括环形阀盘部件、阀盘保持件、安全孔、至少一个支路通道和形成在阀盘保持件上的环形凹槽。安全孔沿组件的中轴线形成于所述阀盘保持件的第一侧。环形凹槽形成于阀盘保持件第一侧，并且环形凹槽被设置为与安全孔共轴，以容纳环形阀盘部件的至少一部分。至少一个支路通道形成于阀盘保持件内，并提供安全孔与环形凹槽之间的流体连通，从而在使用时，在阀盘部件与阀盘保持件间聚集在环形凹槽中的加压流体能够通过支路通道从安全孔释放。

Description

用于流体流动控制装置的具有支路孔的阀盘组件

技术领域

本公开涉及一种用于流体流动控制装置的阀盘组件，并且更具体地，涉及一种用于流体调节器的控制元件的阀盘组件。

背景技术

典型的气体分配系统供气的压强会根据对系统的需求、气候、供应源和/或其他因素而产生变化。然而，大多数装有燃气用具的终端用户设备，譬如火炉、烤箱，等等，要求依照预定的压力且以小于等于气体调节器的最大能力来输送气体。因此，气体调节器应用在这些分配系统中，以确保输送的气体符合终端用户设备的要求。传统的气体调节器一般包括用来感测和控制所输送的气体压强的闭环控制致动器。

不同的操作参数，譬如温度和压强，能够影响许多调节器元件的整体的使用寿命。例如，如图1所示，用于传统调节器的控制元件能够典型地包括用来开启和关闭调节器阀口20的阀盘组件10，从而调节供应给下游用户的气体流动。传统的阀盘组件10包括容纳有橡胶阀盘部件14的金属的阀盘保持件12，其用于在关闭位置提供与调节器阀口20的流体密封。

在高的工作温度(例如80℃及以上)时，然而，这些传统的阀盘组件10容易受磨损影响。例如，在较高的工作温度下，尤其是处于高压下(例如150psi及以上)橡胶阀盘14更容易产生物理变形，然而钢制的阀盘保持件12保持不变形。如图1中的箭头指向所述，在上述情形中，较高压的流体能够渗入阀盘部件14的外周与阀盘保持件12的内壁之间任何的间隙18。压强最终能够聚集在阀盘部件14的后面。因此，当阀盘组件10打开并移离阀口20时，所聚集的压强能够至少部分地将阀盘部件14推出它的指定的位置。图2描述了一个可能的结果，相对于阀盘部件14的其他部分，阀盘部件14的侧边缘部位A从阀盘保持件12中伸出。这最终导致了阀盘部件14的密封面相对于阀口20成角度设置，而这将影响该装置的预期操作。

发明内容

本公开的一个方面提供了一种流体流动控制装置，包括阀体和致动器。所述阀体包括入口、出口以及设置在所述入口与所述出口之间的阀口。所述致动器耦合至所述阀体，以控制从所述入口至所述出口的、通过所述阀口的流体的流动，并且所述致动器还包含阀盘组件和可操作地耦合至所述阀盘组件的隔膜。阀盘组件设置于所述阀体中，并适于响应于所述隔膜感测到的压强变化而相对于所述阀口移位。所述阀盘组件包括环形的阀盘部件、圆柱形的阀盘保持件、安全孔、环形的凹槽以及至少一个支路通道。所述圆柱形的阀盘保持件具有朝向所述阀口的第一侧和朝向远离所述阀口方向的第二侧。所述安全孔沿阀盘保持件的中轴线设于所述阀盘保持件的所述第一侧。环形凹槽形成在所述阀盘保持件的所述第一侧，并且被设置为与所述安全孔共轴，并容纳所述环形阀盘部件的至少一部分。所述至少一个支路通道形成在所述阀盘保持件内，并提供所述安全孔与所述环形凹槽之间的流体连通，以使得所述阀体内的在所述环形的阀盘部件与所述阀盘保持件间聚集在环形凹槽中的任何加压流体都能够通过所述支路通道从所述安全孔释放。

本公开的另一个方面提供了一种阀盘组件，所述阀盘组件包括环形的阀盘部件、圆柱形的阀盘保持件、安全孔、环形凹槽以及至少一个支路通道。所述圆柱形的阀盘保持件具有朝向所述阀口的第一侧和朝向远离所述阀口方向的第二侧。所述安全孔沿所述阀盘保持件的中轴线形成于所述阀盘保持件的第一侧。所述环形凹槽形成于所述阀盘保持件第一侧且与所述安全孔共轴设置，并容纳所述环形阀盘部件的至少一部分。所述至少一个支路通道形成于所述阀盘保持件内，并提供所述安全孔与所述环形凹槽之间的流体连通，以使得所述阀体内的在所述环形的阀盘部件与所述阀盘保持件之间聚集在环形凹槽中的任何加压流体能够通过所述支路通道从所述安全孔释放。

本公开的另一方面提供了一种用于流体流动控制装置的阀盘组件，所述阀盘组件包括阀盘部件、阀盘保持件、凹槽以及至少一个流体通路。所述阀盘保持件具有第一侧和第二侧。凹槽形成于所述阀盘保持件第一侧，并容纳阀盘元件的至少一部分。所述至少一个流体通路形成于所述阀盘保持件内，并在所述凹槽和所述阀盘保持件的外表面间延伸，以使得在使用时，在所述阀盘部件与所述阀盘保持件间聚集在凹槽中的加压流体能够通过所述流体通路释放。

附图说明

图1是相对于例如流体调节器的阀口定位的传统的阀盘组件的侧剖视图；

图2是图1中传统的阀盘组件的侧面立体图，示出了阀盘部件由于在高温应用下使用而部分被推出的配置；

图3是包括依据本公开原理而构造的阀盘组件的流体流动控制装置的一个示例的侧剖视图；

图4是图3中的阀盘组件的示例的侧剖视图；

图5是包括依据本公开原理而构造的替代性的阀盘组件的侧剖视图。

具体实施方式

本公开关于一种阀盘组件和一种装有阀盘组件的流体流动控制装置，其中阀盘组件被设计和配置以最小化和/或消除阀盘保持件中在阀盘部件后的压强聚集。下述阀盘组件的一方面，通过为阀盘保持件提供一个与阀盘部件后部连通的流体通路(例如，安全孔)从而实现所述效果。如此配置，在阀盘后面聚集的任何压强都能够从该流体通路释放，而不会使阀盘部件离开相对于阀盘保持件的指定位置。

现参考附图，图3描述了依据本公开的一个示例而构造的气体调节器100。气体调节器100一般包括致动器102和调节阀104。调节阀104包括入口106，用来从例如气体分配系统接收气体；调节阀104还包括出口108，用来传送气体至例如具有一个或多个设备的设施。致动器102耦合至调节阀104，并包括控制组件122，控制组件122包括装有阀盘组件200的控制元件127，阀盘组件200依据本公开进行构造。例如，在第一或正常操作模式下，控制组件122通过例如外部管道装置感测调节阀104的出口108处的压强，即出口压强，并控制控制元件127的位置，以使得出口压强近似地等于预定的控制压强。另外，如本领域人员所知，当系统中发生错误，调节器100能够通过排放型安全阀121实现安全功能。

继续参考图3，调节阀104限定了喉部110和阀嘴112。阀嘴112限定了开口114，开口114沿与入口106和出口108的轴线大体上垂直的轴线布置。喉部110设置在入口106和出口108之间，且容纳阀口136。阀口136包括入口150、出口152以及在入口150和出口152之间延伸的细长孔口148。气体必须通过阀口136中的孔口148，以在调节阀104的入口106和出口108间传输。在描述的实例中，入口150还限定了阀座环151，当控制元件127的阀盘组件200处于关闭位置时接合阀座环151。如图示，贯穿装置100的操作，阀盘组件200在调节阀104中位于出口108和阀口136之间的位置。

图4更为细致地描述了图3中的阀盘组件200。阀盘组件200包含阀盘部件202、阀盘保持件204和销206，它们均共轴地位于阀盘组件202的中轴线CA上。如图所示，阀盘部件202包括横截面轮廓为大体上方形或矩形的环形阀盘部件。阀盘部件202可以由弹性材料、橡胶材料或任何其他的适于任何已知的指定应用的材料来构成。如图所示，例如，阀盘部件202包括大体上平的座面208，座面208适于相对于图3描述的调节器100的阀口136的阀座环151落座。在此公开的实施例中，座面208与阀座环151分别位于平行平面P1、P2上，从而座面208能够提供与阀座环151的可靠的密封。如此配置，当阀盘部件202处于图4中描述的关闭位置时，平行平面P1、P2共面。

仍然参考图4，阀盘组件200的阀盘保持件204包括由金属(譬如，不锈钢)制成的圆柱形的部件。如图所示，阀盘保持件204包括第一侧210和第二侧212，第一侧210朝向图4中的阀口136，更具体地，第一侧210朝向阀口136的入口150；第二侧212朝向远离阀口136的方向。阀盘组件200的销206附连至并延伸远离阀盘保持件202的第二侧212，如图3所示，并且适于耦合至流体流动控制装置的控制元件127。

阀盘保持件204进一步限定了安全孔214、环形凹槽216以及至少一个支路凹槽218。在公开的示例中，安全孔214和环形凹槽216各自形成在阀盘保持件204的第一侧210上。然而在其他示例中，安全孔214可以形成在阀盘保持件204的第二侧212上，这将在下文进行讨论。如图所示，图4中的阀盘保持件204的环形凹槽216的大小适于并被配置为容纳阀盘部件202的至少一部分。因此，在上述例子中，环形凹槽216包括与阀盘部件202的方形或矩形的横截面类似的、方形或矩形的横截面。更具体的，图4中的环形凹槽216的横截面包括内圆柱面217，外圆柱面219以及在内圆柱面217和外圆柱面219间延伸的径向面221。径向面221具有径向尺寸R。因此环形凹槽216也具有径向尺寸R。内、外圆柱面217、219均具有深度尺寸D。因此，环形凹槽216也具有深度尺寸D。

如图4所述，环形凹槽216的径向尺寸R能够略大于阀盘部件202的相应的尺寸，而环形凹槽216的深度尺寸D能够略小于阀盘部件202的相应的尺寸。这种配置在组装时有利于将阀盘部件202插入环形凹槽216，也允许阀盘部件202邻近座面208的一部分暴露在凹槽216的外面。在这种配置下，例如，粘合剂或其他紧固件能够用来帮助将阀盘202保持在环形凹槽216中。在其他示例中，环形凹槽216和阀盘部件202的横截面轮廓能够具有相同的尺寸。在进一步的示例中，环形凹槽216横截面轮廓的径向尺寸R能够略小于阀盘部件202的相应的尺寸，从而促进了其与阀盘部件202的摩擦适合。这种摩擦适合可以可选择地消除用于将阀盘部件202保持在环形凹槽216中的粘合剂或其他紧固件的使用。

如前所述，本公开的阀盘组件200的阀盘保持件204还包括安全孔214和支路通道218，两者的组合在这里被称为流体通路。安全孔214包括圆柱形的盲孔，其形成在阀盘保持件204第一侧上在沿着阀盘组件200中轴线CA上的位置处，安全孔214的深度尺寸L大于环形凹槽216的深度尺寸D。如此配置，本公开的阀盘组件200的环形凹槽216和阀盘部件202包围安全孔214的被设置于与阀盘保持件204的第一侧210相邻的至少一部分。

本示例中的支路通道218包括圆柱形的通孔，该圆柱形的通孔提供安全孔214和环形凹槽216之间的流体连通。如上所述，支路通道218沿支路轴BA形成于阀盘保持件204的内部，支路轴BA设置为相对于阀盘组件200的中轴线CA具有α的角度。在一个示例中，角度α能够大约为40°。然而，支路通道218的角度α通常能够为适合指定目的的任意的角度。例如，角度α可以为大约5°到大约90°，或大约30°到大约60°之间的任意角。

如图4所示，本实施例中，阀盘组件200的支路通道218包括与环形凹槽216连通的第一端230、与安全孔214连通的第二端232。如图所示，支路通道218的第二端232仅仅穿过或伸入安全孔214的侧壁235。第一端230与环形凹槽216相交于内圆柱壁217与环形凹槽216的径向壁221相交的位置。如此，本实施例中的支路通道218实际上在内圆柱壁217的一部分和在环形凹槽216的径向壁221的一部分处穿过或伸入至环形凹槽216。然而在其他例子中，支路通道218的第一端230可以仅仅通过径向壁221或仅仅通过内圆柱面217穿过或伸入至环形凹槽216。

如上所述，本公开的阀盘组件200包括至少一个支路通道218，支路通道218在环形凹槽216和安全孔214之间延伸。因此，尽管图4至描述了单一的支路通道218，图4中阀盘组件200的替代性实施例能够具有多个支路通道218。多个支路通道218的每一个支路通道都能够置为大体上与图4描述的一样，并环绕安全孔214圆周地分布。在其他实施例中，多个支路通道218中的一部分可以配置成与其他部分不同。例如，阀盘组件200的一个实施例可以包括多个具有仅通过径向壁221穿过或伸入凹槽216的第一端230的支路通道218；还可以包括另外多个仅通过内圆柱壁217穿过或伸入凹槽216的支路通道218。其他配置当然可以被使用，并且包含在本公开的范围内。

进一步，虽然图4中的阀盘组件200实施例的安全孔214被描述和描画为形成在阀盘保持件202的第一侧210上，但是阀盘组件200的其他实施例能够包括形成在第二侧212上或甚至穿过阀盘保持件204周边的侧壁的安全孔214。例如，根据该替代的实施例构造的一个实施例中，如图5所示，安全孔214可以仅仅是支路通道218的延长，因此安全孔214例如沿支路轴BA由支路通道218和环形凹槽216向外延伸，穿过阀盘保持件204的第二侧212，最终延伸到销206的侧壁外部。在图5中描述的阀盘组件200的另一个的实施例中，阀盘部件202和凹槽216可以是圆柱形而不是环形，因为安全孔214已经被移位到保持件204的第二侧212上。当然，其他变化也包含在本公开的范围内。

不管提供了哪种示例的安全孔214和/或支路通道218，本公开的阀盘组件200被安排和配置为释放否则可能在阀盘部件202后聚集在环形凹槽216内的任何流体压强。尤其地，在不同的操作条件下，当阀盘组件200处于关闭的位置，如图4所示，包围阀盘组件200的入口流体压强能够渗透在阀盘部件和环形凹槽216外圆柱壁219之间的阀盘保持件204。在一些例子中，这个压强能够进一步渗透到阀盘部件202与环形凹槽216的径向壁217之间。当压强渗透发生时，流体循着阻力最小的途径，自然地流往支路通道218并立即流往安全孔214，在那里压强能够被排放至阀盘保持件204外部。如此，可以说支路通道218和安全孔214的组合限定了形成在本公开的阀盘保持件204中的流体通路。此压力泄放功能有助于确保阀盘部件202被牢固地保持在环形凹槽216中在其期望的位置并件小或消除流体压强将阀盘部件202推出阀盘保持件204的可能性。这特别有利于在高压(譬如，大于等于150psi)和高温(譬如，大于等于80℃)条件下使用在图3所示的调节器100中。

为了完整性，将提供图3中调节器100的额外的结构和操作细节。如上所述，调节器100包括致动器102和调节阀104。致动器102包括外壳116和控制组件122。例如，外壳116包括由多个紧固件固定在一起的上壳组件116a和下壳组件116b。下壳组件116b限定了控制腔118和致动器嘴120。致动器嘴120连接至调节阀104的阀嘴112，以提供致动器102与调节阀104之间的流体连通。上壳组件116a限定了安全腔134和排放口156。上壳组件116a还限定了用于容纳控制组件122的一部分的塔部158，这将在下面进行描述。

控制组件122包括隔膜子组件121和控制元件127。隔膜子组件121通常包括隔膜124、活塞132和控制弹簧130。更特别地，隔膜124包括盘状隔膜，其限定穿过其中心部位的开口144。隔膜124由挠性的、基本上气密的材料构成，并且它的外围在外壳116的上壳组件116a和下壳组件116b之间密封固定。因此，隔膜124将安全腔134与控制腔118分开。

公开的实施例中的活塞132包括具有耦合器135的大致细长杆状的部件，耦合器135连接至阀盘子组件123的一部分，以使隔膜子组件121能够与阀盘子组件123连接，这将在下面进行描述。

控制弹簧130位于隔膜124的顶部且处于上壳组件116a的塔部158内。控制弹簧座160螺入塔部158且压缩控制弹簧130。在公开的实施例中，控制弹簧130包括压缩卷簧。因此，控制弹簧130与上壳组件116a紧靠，并对隔膜124施加向下的力。在公开的实施例中，控制弹簧130产生的力可以通过调整控制弹簧座160在塔部158中的位置来调节，从而调节器100的控制压强也是可调的。

控制弹簧130反作用于由隔膜124感测到的在控制腔118内的压力。如上所述，该压力与调节阀104的出口108处存在的压力是一样的。因此，控制弹簧130所施加的力将出口压强设为调节器100的期望的或控制压强。如上所述，隔膜子组件121通过耦合器135可操作地耦合至阀盘子组件123。

特别的，阀盘子组件123包括控制臂126和阀杆导向件162。控制臂126包括阀杆178、杠杆180以及控制元件127。本公开的实施例中，控制元件127包括上文详细描述的阀盘组件200。

阀杆178、杠杆180以及阀盘组件200为单独构造，并装配形成控制臂126。特别地，阀杆178是大致线性的杆，其具有突起部178a和凹槽178b，在公开的实施例中，其大致为矩形。杠杆180是略弯的杆，包括支点端180a和自由端180b。支点端180a包括孔184，其接纳下盖组件116b附带的轴枢销186。支点端180a还包括位于阀杆178的凹槽178b中的带有椭圆横截面的关节187。自由端180b被容纳在活塞132的耦合器135的顶部135a和底部135b之间。因此，耦合器135可操作地将阀盘子组件123连接至隔膜子组件121。

阀杆导向件162包括大致圆柱形的外部162a和大致圆柱形的内部162b。阀杆导向件162的外部162a的大小适于并被配置为分别配合调节阀104的嘴112、120，以及下壳组件116b。内部162b的大小适于并被配置为可滑动地保持控制臂126的阀杆178。因此，阀杆导向件162用来保持调节阀104、致动器壳116、控制组件122的对齐，更特别地，保持控制组件122的控制臂126的阀杆178。

图3描述了在关闭位置上的本公开的阀盘组件200的调节器100。因此，阀盘组件200与座环151在阀口136的入口150密封地接合。如此配置，气体不会流过阀口136和调节阀104。实现这种配置是因为与壳116的控制腔118内的压力相应的、并且由隔膜124感测的出口压力大于控制弹簧130施加的力。因此，出口压力将隔膜124、活塞132和阀盘组件200推动到关闭的位置上。在一定条件下，在该关闭位置，调节阀104内包围阀盘组件200的压力能够穿透阀盘组件200，比如，和上文参考图4的讨论一样。有利的是，尽管如此，安全孔214和支路通道218确保这种压力穿透不会对阀盘组件200的结构产生不利的影响。

如果一个操作指令施加于气体分配系统上，比如一个用户开始操作诸如火炉、烤炉等等装置，这些装置吸取从调节器100的控制腔118流出的气体，从而减少隔膜124感测到的压力。随着隔膜124感测到的压力减少，控制弹簧的力与隔膜124上的出口压力之间产生了力不平衡的情况，从而控制弹簧130伸展相对于壳116向下移动隔膜124和活塞132。这导致了杠杆180围绕轴枢销186以顺时针方向枢转，这转而相对于阀杆178中的凹槽178b旋转关节187。这将阀杆178和阀盘组件200从阀口136的入口150处的座环151移开，以打开调节阀104。

如此配置，气体分配系统适用于通过调节阀104将气体以由控制弹簧设置的控制压强传送至下游装置。另外，隔膜子组件121继续感测调节阀104的出口的压强。只要出口的压强保持与控制压强大致相等，控制组件122将维持阀盘组件200在大致同样的位置。然而，如果出口流动减少，也就是需求减少，从而出口压强增加至大于控制弹簧130设置的控制压强，隔膜124感测增加的出口压强并克服控制弹簧130的偏置上移动。替代地，如果出口流动增加，也就是需求增加，从而出口压强减小至小于控制压强，隔膜124感测减小的出口压强，并且弹簧130偏置隔膜124和活塞132，以打开调节阀104。因此，微小的出口或控制压强的变化导致控制组件122相应地反应并调整阀盘组件200的位置。

鉴于上述内容，公开的阀盘组件200和装有阀盘组件200的调节器100能够有利地在很多操作条件下高精度、长寿命地使用，这些操作条件包括可能损害现有技术的阀盘组件的完整性的高压、高温。通过消除聚集在阀盘部件后的压强的任何不利的影响来实现高精确度。更有利的是，例如，本公开中的阀盘部件202具有环形的外形，从而相较于图1和2中描述的传统的阀盘部件，它具有更小的横截面面积。就是说，代替了具有圆形的横横截面面积，本公开中阀盘部件202的面对阀盘保持件204的凹槽216的径向壁221的表面是环形或环状的。更小的面积减少了压强聚集的能够作用的可用面积，从而也减少了其潜在的影响。虽然本公开的阀盘部件202被描述为环形，稍做修改，这里公开的压力泄放能够同样运用于诸如图1和2所述的圆柱形的阀盘部件。例如，图5描述的例子，可以简单地修改成包含一个与环形相反的、圆柱形的阀盘部件。

上述说明书旨在提供的仅仅是本发明的示例，但并不旨在限制发明的范围，所述范围由所附的权利要求书限定。

Claims (32)

1.一种流体流动控制装置，包括：

阀体，其包括入口、出口以及设置在所述入口与所述出口之间的阀口；以及

致动器，所述致动器耦合至所述阀体，以控制从所述入口至所述出口的、通过所述阀口的流体的流动，所述致动器包括阀盘组件和可操作地耦合至所述阀盘组件的隔膜，所述阀盘组件设置于所述阀体中，并适于响应于所述隔膜感测到的压强变化而相对于所述阀口移位，所述阀盘组件包括：

环形的阀盘部件；

圆柱形的阀盘保持件，所述阀盘保持件具有朝向所述阀口的第一侧和朝向远离所述阀口方向的第二侧；

安全孔，所述安全孔沿所述阀盘保持件的中轴线形成于所述阀盘保持件的所述第一侧；

环形凹槽，形成在所述阀盘保持件的所述第一侧，所述环形凹槽被设置为与所述安全孔共轴，并容纳所述环形阀盘部件的至少一部分，以及

至少一个支路通道，形成在所述阀盘保持件内，并提供所述安全孔与所述环形凹槽之间的流体连通，以使得所述阀体内的在所述环形的阀盘部件与所述阀盘保持件间聚集在所述环形凹槽中的任何加压流体都能够通过所述支路通道从所述安全孔释放。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述阀盘组件设置于所述阀体内在所述入口与所述阀口之间。

3.如权利要求1所述的装置，其中，所述安全孔包括盲孔，并且所述至少一个支路通道包括至少一个在所述环形凹槽与所述安全孔间延伸的通孔。

4.如权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线成一个角度地延伸。

5.如权利要求4所述的装置，其中，所述支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线的角度为5度至90度之间。

6.如权利要求5所述的装置，其中，所述支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线的角度为30度至60度之间。

7.如权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个支路通道包括多个支路通道。

8.如权利要求1所述的装置，其中，所述阀盘组件还包括从所述阀盘保持件的所述第二侧伸出、并可操作地耦合至所述隔膜的销。

9.如权利要求1所述的装置，其中，所述环形阀盘部件包含弹性材料，并且所述阀盘保持件包含金属材料。

10.如权利要求1所述的装置，其中，所述环形阀盘部件包含橡胶材料，并且所述阀盘保持件包含不锈钢材料。

11.一种用于流体流动控制装置的阀盘组件，所述阀盘组件包括：

环形的阀盘部件；

圆柱形的阀盘保持件，所述阀盘保持件具有第一侧和第二侧；

安全孔，所述安全孔沿所述阀盘保持件的中轴线形成于所述阀盘保持件的所述第一侧；

环形凹槽，形成在所述圆柱形的阀盘保持件所述第一侧，所述环形凹槽被设置为与所述安全孔共轴，并容纳所述环形阀盘元件的至少一部分；以及

至少一个支路通道，形成在所述阀盘保持件内，并提供所述安全孔与所述环形凹槽之间的流体连通，以使得在使用时，在所述环形的阀盘部件与所述阀盘保持件间聚集在所述环形凹槽中的加压流体能够通过所述支路通道从所述安全孔释放。

12.如权利要求11所述的组件，其中，所述安全孔包括盲孔，并且所述至少一个支路通道包括至少一个在所述环形凹槽与所述安全孔间延伸的通孔。

13.如权利要求11所述的组件，其中，所述支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线成一个角度地延伸。

14.如权利要求13所述的组件，其中，所述支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线的角度在5度至90度之间。

15.如权利要求14所述的组件，其中，所述支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线的角度在30度至60度之间。

16.如权利要求11所述的组件，其中，所述至少一个支路通道包括多个支路通道。

17.如权利要求11所述的组件，进一步包括销，其从所述阀盘保持件的所述第二侧伸出，以耦合至流体流动控制装置的致动组件。

18.如权利要求11所述的组件，其中，所述环形阀盘部件包含弹性材料，并且所述阀盘保持件包含金属材料。

19.如权利要求11所述的组件，其中，所述环形阀盘部件包含橡胶材料，并且所述阀盘保持件包含不锈钢材料。

20.一种用于流体流动控制装置的阀盘组件，所述阀盘组件包括：

阀盘部件；

阀盘保持件，所述阀盘保持件具有第一侧和第二侧；

凹槽，形成在所述阀盘保持件的所述第一侧，并容纳所述阀盘部件的至少一部分；以及

至少一个流体通路，形成在所述阀盘保持件内，并在所述凹槽和所述阀盘保持件的外表面间延伸，以使得在使用时，在所述阀盘部件与所述阀盘保持件间聚集在所述凹槽中的加压流体能够通过所述流体通路释放。

21.如权利要求20所述的组件，其中，所述流体通路包括安全孔和与所述安全孔流体连通的支路通道，其中，所述支路通道从形成于所述阀盘保持件内的所述凹槽延伸至所述安全孔，并且所述安全孔从所述支路通道延伸并伸出所述阀盘保持件的外表面。

22.如权利要求20所述的组件，其中，流体通路从所述凹槽延伸，并伸出所述阀盘保持件的所述第一侧。

23.如权利要求21所述的组件，其中，所述安全孔包括盲孔，所述盲孔沿所述组件的中轴线从所述阀盘保持件的所述第一侧延伸。

24.如权利要求23所述的组件，其中，所述支路通道包括通孔，所述通孔相对于所述组件的中轴线以一个角度从所述凹槽延伸至所述安全孔。

25.如权利要求24所述的组件，其中，所述支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线的角度在5度至90度之间。

26.如权利要求25所述的组件，其中，所述支路通道相对于所述阀盘保持件的中轴线的角度在30度至60度之间。

27.如权利要求20所述的组件，其中，所述至少一个流体通道包括多个支路通道。

28.如权利要求20所述的组件，进一步包括销，其从所述阀盘保持件的所述第二侧伸出，以耦合至流体流动控制装置的致动组件。

29.如权利要求20所述的组件，其中，所述阀盘部件包含弹性材料，并且所述阀盘保持件包含金属材料。

30.如权利要求20所述的组件，其中，所述阀盘包含橡胶材料，并且所述阀盘保持件包含不锈钢材料。

31.如权利要求20所述的组件，其中，所述阀盘部件是环形盘部件，并且所述阀盘保持件中的所述凹槽为环形凹槽。

32.如权利要求20所述的组件，其中，所述阀盘保持件包括中轴，所述阀盘保持件的第一侧包括位于所述中轴上的平的圆形面，其中所述凹槽包括在所述阀盘保持件的第一侧的平的环形面中围绕所述中轴的环形凹槽，其中，所述阀盘部件包括具有平的密封面，所述环形阀盘部件的至少一部分围绕所述中轴被设置在所述环形凹槽中，从而所述平的密封面被设置在与所述阀盘保持件的第一侧的平的圆形面所处的平面相平行的平面中，并且其中销从所述阀盘保持件的第二侧沿所述中轴延伸。