CN103879581B - 大型封膜机侧封机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型封膜机侧封机构，包括架体、输送辊子线、侧封组件，输送辊子线和侧封组件均设置在架体内；架体上设有架体纵杆和侧封横杆，侧封横杆的两端固定在架体纵杆上，侧封横杆的下方分别设置有侧封纵杆；侧封组件有4个，每个侧封组件均包括一个侧封杆，侧封杆均固连在侧封纵杆上，侧封杆均能够沿相应的侧封纵杆的轴向滑动，侧封杆上均设置有主动轮和从动轮；每个侧封杆上的从动轮分为上下两行，主动轮上下设置在侧封杆的同一端，每行从动轮和相应主动轮缠绕有同一个同步带，两个同步带之间设有间隙；待封的膜的两端夹在所述间隙内，在主动轮动力的作用下，待封的膜能够运动。本发明提供一种可以兼容各种复合膜的大型封膜机侧封机构。
Description
技术领域
本发明涉及产品膜包装领域，尤其涉及一种用于大型封膜机侧封机构。
背景技术
由于机械制造、装配、食品、药品等领域庞大的包装需求，智能化包装设备保持着惊人的发展速度。同时智能化、自动化、可控性、兼容性的技术要求对国内自动包装设备行业提出了更高的要求。
而目前尚无可以兼容各种复合膜的大型封膜机侧封机构。
发明内容
本发明提供一种可以兼容各种复合膜的大型封膜机侧封机构。
本发明的技术解决方案如下：
大型封膜机侧封机构，其特殊之处在于：
包括架体、输送辊子线、侧封组件，输送辊子线和侧封组件均设置在架体内，侧封组件位于输送辊子线上方；
架体上设有架体纵杆、侧封横杆和侧封纵杆，侧封横杆的两端固定在架体纵杆上，侧封横杆的下方分别设置有所述侧封纵杆；
所述侧封组件有4个，2个侧封组件为一组，每组侧封组件中的一个侧封组件位于另外一个侧封组件的上方，位于上方的侧封组件为上组件，位于下方的侧封组件为下组件；
上组件和下组件均包括一个侧封杆，侧封杆均固连在侧封纵杆上，侧封杆均能够沿相应的侧封纵杆的轴向滑动，侧封杆均与架体纵杆平行，侧封杆上均设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的同一端均固连在侧封杆上；
所述从动轮有多个，每个侧封杆上的从动轮分为上下两行，每个侧封杆上的主动轮有两个，每个侧封杆上的主动轮上下设置在侧封杆的同一端，每行从动轮和相应主动轮缠绕有同一个同步带，每个侧封杆上，分别缠绕两行从动轮和相应主动轮的同步带之间设有间隙；
上组件的间隙相对设置，下组件的间隙相对设置；
所述上组件还包括热封刀，下组件还包括与所述热封刀相匹配支撑的支撑板；或者所述下组件还包括热封刀，上组件还包括与所述热封刀相匹配支撑的支撑板；
待封的膜的两端夹在所述间隙内，在所述主动轮动力的作用下，待封的膜与相应的同步带之间产生摩擦力，待封的膜在该摩擦力的作用下运动。
上述侧封纵杆能够沿侧封横杆的轴向滑动。
述侧封横杆能够沿架体纵杆的轴向滑动。
同一组侧封组件的侧封杆固连有相同的侧封纵杆。
上述主动轮为电机驱动主动轮。
上述热封刀为气缸驱动热封刀。
上述支撑板上设有橡胶条。
本发明具有以下技术效果：
1、本发明能对多种不同外形的产品的膜进行侧封；不但可以使用普通PE膜，同时可以兼容各种复合膜。
2、本发明可全自动智能化完成封膜、热封、抽真空等工序。
3、本发明可以适应宽度为1800mm的薄膜，适应的产品尺寸可达：800mm×800mm×2200mm。
4、本发明适用性非常广，不仅可以对通讯行业类似产品的膜进行侧封，还可以适应国内其它行业相应尺寸产品的膜进行侧封。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是侧封组件的结构示意图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是图2中A处的局部放大图；
图6是本发明的正面示意图；
图7是图6中D处的局部放大图；
图8是图7中E处的局部放大图。
图中：1-架体，2-输送辊子线，3-架体纵杆，4侧封横杆，5-侧封纵杆，6-上组件，7-下组件，8-侧封杆，9-主动轮，10-从动轮，12-间隙，13-热封刀，14-支撑板。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种大型封膜机侧封机构，包括架体1、输送辊子线2、侧封组件(参见图2)，侧封组件用于侧封待封膜产品的左右两侧的膜。输送辊子线和侧封组件均设置在架体内，侧封组件位于输送辊子线上方；架体上设有架体纵杆3、侧封横杆4和侧封纵杆5，侧封横杆的两端固定在架体纵杆上，侧封横杆的下方分别设置有侧封纵杆；如图6所示，侧封组件有4个，2个侧封组件为一组，每组侧封组件中的一个侧封组件位于另外一个侧封组件的上方，位于上方的侧封组件为上组件6，位于下方的侧封组件为下组件7。
上组件和下组件均包括一个侧封杆8，侧封杆均固连在侧封纵杆上，侧封杆均能够沿相应的侧封纵杆的轴向滑动，侧封杆均与架体纵杆平行，侧封杆上均设置有主动轮9和从动轮10，主动轮和从动轮的同一端均固连在侧封杆上；从动轮有多个，每个侧封杆上的从动轮分为上下两行，每个侧封杆上的主动轮有两个，每个侧封杆上的主动轮上下设置在侧封杆的同一端，每行从动轮和相应主动轮缠绕有同一个同步带，如图3，每个侧封杆上分别缠绕两行从动轮和相应主动轮的同步带之间设有间隙12；上组件的间隙相对设置，下组件的间隙相对设置。
参见图4和图7，上组件还包括热封刀13，参见图5和图8，下组件还包括与所述热封刀相匹配支撑的支撑板14；或者所述下组件还包括热封刀，上组件还包括与所述热封刀相匹配支撑的支撑板。待封的膜的两端夹在所述间隙内，由组成该间隙的相应的同步带夹紧，在所述主动轮动力的作用下，待封的膜与相应的同步带之间产生摩擦力，待封的膜在该摩擦力的作用下运动。
为了对不同尺寸的产品进行封膜，侧封纵杆能够沿侧封横杆的轴向滑动，侧封横杆能够沿架体纵杆的轴向滑动，以调整本发明可以进行封膜的尺寸。
可以将同一组侧封组件的侧封杆固连在相同的侧封纵杆上，以便于控制侧封杆。
本发明的主动轮为电机驱动主动轮，热封刀为气缸驱动热封刀，可以在支撑板上设置橡胶条，该橡胶条与热封刀配和，完成热封工作。
实施例
将需要封膜的产品称为待侧封产品，当待侧封产品由输送辊子线进入本发明时，待侧封产品设置在输送辊子线上，待侧封产品的两侧为上组件和下组件，侧封组件将膜分别从产品的上表面和下表面送入，在输送辊子线和下组件的作用下，待侧封产品和位于待侧封产品下表面的膜同步运动，在上组件在作用下，位于待侧封产品上表面的膜与待侧封产品也可以同步运动，当位置到达指定位置后，侧封组件开始覆膜、整膜；当上下两层膜靠近到位置后，上组件的侧封杆和下组件的侧封杆均沿相应的侧封纵杆的轴向滑动，上组件的侧封杆和下组件的侧封杆上下靠近，固连有侧封杆的侧封纵杆沿相应的侧封横杆的轴向滑动，向待侧封产品靠近；当位于待侧封产品上表面的膜和下表面的膜靠近到位后，在气缸驱动的作用下，热封刀下压完成产品膜的侧封。侧封好的产品进入由输送辊子线送出。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.大型封膜机侧封机构，包括架体和侧封组件，侧封组件设置在架体内，其特征在于：
所述大型封膜机侧封机构还包括输送辊子线，输送辊子线设置在架体内，侧封组件位于输送辊子线上方；
架体上设有架体纵杆、侧封横杆和侧封纵杆，侧封横杆的两端固定在架体纵杆上，侧封横杆的下方分别设置有所述侧封纵杆；
所述侧封组件有4个，2个侧封组件为一组，每组侧封组件中的一个侧封组件位于另外一个侧封组件的上方，位于上方的侧封组件为上组件，位于下方的侧封组件为下组件；
上组件和下组件均包括一个侧封杆，侧封杆均固连在侧封纵杆上，侧封杆均能够沿相应的侧封纵杆的轴向滑动，侧封杆均与架体纵杆平行，侧封杆上均设置有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的同一端均固连在侧封杆上；
所述从动轮有多个，每个侧封杆上的从动轮分为上下两行，每个侧封杆上的主动轮有两个，每个侧封杆上的主动轮上下设置在侧封杆的同一端，每行从动轮和相应主动轮缠绕有同一个同步带，每个侧封杆上，分别缠绕两行从动轮和相应主动轮的同步带之间设有间隙；
上组件的间隙相对设置，下组件的间隙相对设置；
所述上组件还包括热封刀，下组件还包括与所述热封刀相匹配支撑的支撑板；或者所述下组件还包括热封刀，上组件还包括与所述热封刀相匹配支撑的支撑板；
待封的膜的两端夹在所述间隙内，在所述主动轮动力的作用下，待封的膜与相应的同步带之间产生摩擦力，待封的膜在该摩擦力的作用下运动。
2.根据权利要求1所述的大型封膜机侧封机构，其特征在于：所述侧封纵杆能够沿侧封横杆的轴向滑动。
3.根据权利要求1或2所述的大型封膜机侧封机构，其特征在于：所述侧封横杆能够沿架体纵杆的轴向滑动。
4.根据权利要求3所述的大型封膜机侧封机构，其特征在于：同一组侧封组件的侧封杆固连有相同的侧封纵杆。
5.根据权利要求4所述的大型封膜机侧封机构，其特征在于：所述主动轮为电机驱动主动轮。
6.根据权利要求5所述的大型封膜机侧封机构，其特征在于：所述热封刀为气缸驱动热封刀。
7.根据权利要求6所述的大型封膜机侧封机构，其特征在于：所述支撑板上设有橡胶条。
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