CN103878807A - 一种橡胶软管裁切机及其裁切方法 - Google Patents

Abstract

一种橡胶软管裁切机，包括切断总成、定长总成、传送总成、轨道；所述切断总成和定长总成分别垂直安装在轨道之间，所述切断总成固装在轨道的端部，所述定长总成能够在轨道上沿横向滑动，所述传送总成具有传送带且位于轨道之间，用于沿横向方向传送物料；本发明还提供了一种橡胶软管裁切机的裁切方法；采用本发明的橡胶软管裁切机及其裁切方法，调试快，劳动强度低，操作方法简单，能够极大地提高生产效率。

Description

一种橡胶软管裁切机及其裁切方法

技术领域

本发明涉及汽车用橡胶软管的裁切技术领域，特别涉及一种橡胶软管裁切机及其裁切方法。

背景技术

汽车用橡胶软管装配在底盘、发动机和车身三大部分，分为输油、输气、驱动、控制、刹车、冷却和空调七个系统，用来完成动力传输和燃料、水、气等的输送。橡胶软管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响。现有技术中，裁切橡胶软管的方法一直是采用在工装架上定长后靠人工裁切产品，这种裁切方法会造成产品长度的一致性和裁切面的平整度较差，且生产效率低、劳动强度高。因此，如何实现机械裁切橡胶软管上是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种橡胶软管裁切机及其裁切方法，该裁切机调试快，劳动强度低，操作方法简单，能够极大地提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

一种橡胶软管裁切机，包括切断总成、定长总成、传送总成、轨道；所述切断总成和定长总成分别垂直安装在轨道之间，所述切断总成固装在轨道的端部，所述定长总成能够在轨道上沿横向滑动，所述传送总成具有传送带且位于轨道之间，用于沿横向方向传送物料。

进一步地，所述切断总成包括刀片、电机、切口、导轨、气缸，所述刀片通过电机驱动在气缸的带动下进行旋转切割，所述切口位于刀片的中心线和传送带的中心线的交叉点上，所述导轨位于传送带的中轴线上且与定长总成滑动连接。

进一步地，所述切断总成还包括保护罩，所述保护罩位于刀片的正下方，用于容纳和保护刀片。

进一步地，所述导轨的数量为两个。

进一步地，所述定长总成包括气缸、定位滑块、摇轮、标针，所述定位滑块固定连接于定长总成主体的中轴线上且垂直于传送带，所述摇轮位于定长总成的侧面，用于带动定长总成滑动，所述标针位于定长总成的侧面，用于指示物料的长度。

进一步地，所述导轨的间距大于定位滑块的宽度。

进一步地，所述轨道的数量为两个且设置有标尺。

基于上述提供的一种橡胶软管裁切机，本发明还提供了一种橡胶软管裁切机的裁切方法，包括以下步骤：

1)提供上述的橡胶软管裁切机；

2)转动摇轮带动定长总成滑动，通过标针设定所需橡胶软管的长度；

3)将橡胶软管从切口插入，传送带自动沿着导轨的方向传送橡胶软管，直至橡胶软管的一端口靠紧定位滑块；

4)启动裁切开关，在切断总成的电机驱动下，气缸带动高速旋转的刀片向下切割橡胶软管，切割完成后气缸自动带动刀片复位；

5)定位总成的定位滑块在气缸的带动下自动上升使橡胶软管通过，裁切后的橡胶软管经传送带传送落入物料筐中；

6)定位滑块再次落下为下次定位裁切做准备。

进一步地，所述定位滑块的上升与落下的延迟时间视橡胶软管的长度而定。

采用上述技术方案，本发明可以实现的有益效果有：采用本发明的橡胶软管裁切机及其裁切方法，该裁切机调试快，劳动强度低，操作方法简单，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的结构示意图；

图2为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的切断总成的结构示意图；

图3为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的定长总成的结构示意图；

图3a为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的定长总成的局部放大图。

其中：1切断总成，2定长总成，3传送总成，4轨道，

11刀片，12电机，13切口，14导轨，15切断总成的气缸，16保护罩，

21定长总成的气缸，22定位滑块，23摇轮，24标针，

31传送带，41标尺。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的结构示意图。如图1所示，本发明的橡胶软管裁切机，包括切断总成1、定长总成2、传送总成3、轨道4，切断总成1和定长总成2分别垂直安装在轨道之间，其中，切断总成1固定于轨道4的端部，定长总成2能够在轨道4上沿横向滑动。传送总成3位于轨道4之间，用于沿横向方向传送物料，轨道4的数量为两个。

图2为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的切断总成的结构示意图。如图2所示，切断总成1包括刀片11、电机12、切口13、导轨14、气缸15，刀片11通过电机12驱动在气缸15的带动下进行旋转切割，切口13位于刀片11的中心线和传送带31的中心线的交叉点上，导轨14位于传送带31的中轴线上且与定长总成2滑动连接，切断总成1还可以包括保护罩16，其位于刀片11的正下方，用于容纳和保护刀片11，导轨14的数量为两个。

图3为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的定长总成的结构示意图。图3a为本发明的橡胶软管裁切机的一实施例的定长总成的局部放大图。定长总成2包括气缸21、定位滑块22、摇轮23、标针24，定位滑块22固定连接于定长总成2主体的中轴线上且垂直于传送带31，摇轮23位于定长总成2的侧面，用于带动定长总成2滑动，标针24位于定长总成2的侧面，用于指示物料的长度，轨道4设置有标尺41。

在本发明的一实施例工作时，首先，转动摇轮23带动定长总成2，通过标针24对准标尺41设定所需橡胶软管的长度，之后启动设备，将橡胶软管从切口13插入，传送带31自动沿着导轨14的方向传送橡胶软管，直至橡胶软管的一端口靠紧定位滑块22，启动裁切开关，切断总成1的气缸15通过电机12驱动高速旋转的刀片11向下移动，部分进入保护罩16中，在保护罩16的保护下切割橡胶软管，切割完成后气缸15自动带动刀片11复位，定位总成2中的定位滑块22在气缸21的带动下自动上升使橡胶软管通过，裁切后的橡胶软管经传送带31传送并落入至物料筐中，定位滑块22再次落下为下次定位裁切做准备。

本发明所提供的橡胶软管裁切机，定位滑块的上升与落下的延迟时间视橡胶软管的长度而定。本发明的橡胶软管裁切机及其裁切方法，调试快，劳动强度低，操作方法简单，极大地提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种橡胶软管裁切机，其特征在于，包括切断总成、定长总成、传送总成、轨道；所述切断总成和定长总成分别垂直安装在轨道之间，所述切断总成固装在轨道的端部，所述定长总成能够在轨道上沿横向滑动，所述传送总成具有传送带且位于轨道之间，用于沿横向方向传送物料。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管裁切机，其特征在于，所述切断总成包括刀片、电机、切口、导轨、气缸，所述刀片通过电机驱动在气缸的带动下进行旋转切割，所述切口位于刀片的中心线和传送带的中心线的交叉点上，所述导轨位于传送带的中轴线上且与定长总成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管裁切机，其特征在于，所述切断总成还包括保护罩，所述保护罩位于刀片的正下方，用于容纳和保护刀片。

4.根据权利要求1或2所述的一种橡胶软管裁切机，其特征在于，所述导轨的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管裁切机，其特征在于，所述定长总成包括气缸、定位滑块、摇轮、标针，所述定位滑块固定连接于定长总成主体的中轴线上且垂直于传送带，所述摇轮位于定长总成的侧面，用于带动定长总成滑动，所述标针位于定长总成的侧面，用于指示物料的长度。

6.根据权利要求2或4或5所述的一种橡胶软管裁切机，其特征在于，所述导轨的间距大于定位滑块的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶软管裁切机，其特征在于，所述轨道的数量为两个且设置有标尺。

8.一种橡胶软管裁切机的裁切方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提供一种权利要求1-7中任意一项所述的橡胶软管裁切机；

2)转动摇轮带动定长总成滑动，通过标针设定所需橡胶软管的长度；

3)将橡胶软管从切口插入，传送带自动沿着导轨的方向传送橡胶软管，直至橡胶软管的一端口靠紧定位滑块；

4)启动裁切开关，在切断总成的电机驱动下，气缸带动高速旋转的刀片向下切割橡胶软管，切割完成后气缸自动带动刀片复位；

5)定位总成的定位滑块在气缸的带动下自动上升使橡胶软管通过，裁切后的橡胶软管经传送带传送落入物料筐中；

6)定位滑块再次落下为下次定位裁切做准备。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶软管裁切机的裁切方法，其特征在于，所述定位滑块的上升与落下的延迟时间视橡胶软管的长度而定。

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