CN103877779A - 一种铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法，有效解决压滤机板框易磨损，滤饼厚度不均，含水率高，达不到质量要求，且成本增高的问题，首先对厢式隔膜压滤机进行常规检查，之后接下述步骤进行：进料；一次压榨；一次吹风；二次压榨；二次吹风；缷料；复原，本发明操作简单，直观明了，易掌握；滤饼厚度均匀；滤饼含水率低；厢式隔膜压滤机板框破损率下降，具有推广应用的价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法。
背景技术
铝土矿废渣正浮选工艺采用的是精选、粗选、扫选的生产工艺，产品有精矿及尾矿，尾矿脱水采取两次脱水的工艺流程，一次脱水采用的是φ10000×15000mm无搅拌高效沉降槽脱水，要求脱水至底流浓度40-45%；二次脱水采用的是（HZMGF500/2000-U）厢式隔膜压滤机，这也是（HZMGF500/2000-U）厢式隔膜压滤机首次用在铝土矿废渣正浮选尾矿上，要求脱水至滤饼含水率20-25%。但是在尾矿二次脱水的过程中，存在厢式隔膜压滤机板框磨损严重，滤饼厚度不均，含水率超过25%的问题，造成设备运行时间短，成本增高，滤饼含水率超标，达不到质量要求，因此，其改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现在技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法，可有效解决压滤机板框易磨损，滤饼厚度不均，含水率高，达不到质量要求，且成本增高的问题。
本发明解决的技术方案是，首先对厢式隔膜压滤机进行常规检查，包括测相关电机绝缘，检查料浆管道、压缩空气管道、滤液水管道，检查滤布，检查滤板，检查液压系统，检查各电器接点，检查皮带运输机，检查压缩空气压力，检查翻板，之后接下述步骤进行：（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.2-0.3Mpa，开始进料，保持10-14分钟；调整转速至750转/分，压力为0.50-0.60Mpa，保持8-12分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.70-0.80Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨300-500秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8-1.0Mpa下，对物料进行一次吹风13-17秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨450-650秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8-1.0Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风23-27秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
本发明操作简单，直观明了，易掌握；滤饼厚度均匀；滤饼含水率低；厢式隔膜压滤机板框破损率下降，具有推广应用的价值。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.2Mpa，开始进料，保持10分钟；调整转速至750转/分，压力为0.50Mpa，保持8分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.70Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨300秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8Mpa下，对物料进行一次吹风13秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨450秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风23秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
实施例2
（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.25Mpa，开始进料，保持12分钟；调整转速至750转/分，压力为0.55Mpa，保持10分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.75Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨400秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.9Mpa下，对物料进行一次吹风15秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨550秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.9Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风25秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
实施例3：
（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.3Mpa，开始进料，保持14分钟；调整转速至750转/分，压力为0.60Mpa，保持12分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.80Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨500秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压1.0Mpa下，对物料进行一次吹风17秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨650秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压1.0Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风27秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
本发明经反复多次试验，所得的滤饼厚度均匀，滤饼含水率控制在20-25%，且厢式隔膜压滤机板框破损率下降50%以上，厢式隔膜压滤机板框的使用寿命增加一倍以上，操作简单，直观明了，易掌握，设备运行时间长，降低生产成本30-35%，所得产品质量稳定可靠，成品率高，减少了废品对环境造成的污染，节能环保，经济和社会效益巨大。
Claims (4)
1.一种铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法，其特征在于，首先对厢式隔膜压滤机进行常规检查，之后接下述步骤进行：（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.2-0.3Mpa，开始进料，保持10-14分钟；调整转速至750转/分，压力为0.50-0.60Mpa，保持8-12分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.70-0.80Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨300-500秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8-1.0Mpa下，对物料进行一次吹风13-17秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨450-650秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8-1.0Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风23-27秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法，其特征在于，（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.2Mpa，开始进料，保持10分钟；调整转速至750转/分，压力为0.50Mpa，保持8分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.70Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨300秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8Mpa下，对物料进行一次吹风13秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨450秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.8Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风23秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法，其特征在于，（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.25Mpa，开始进料，保持12分钟；调整转速至750转/分，压力为0.55Mpa，保持10分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.75Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨400秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.9Mpa下，对物料进行一次吹风15秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨550秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压0.9Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风25秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿二次脱水的方法，其特征在于，（1）、进料：打开厢式隔膜压滤机的进料阀，开启进料泵，转速逐步调整至500转/分，压力为0.3Mpa，开始进料，保持14分钟；调整转速至750转/分，压力为0.60Mpa，保持12分钟；调整转速至1000转/分，压力为0.80Mpa，至厢式隔膜压滤机中的滤液水由柱状变了伞状，关闭进料阀，关闭进料泵，停止进料；（2）、一次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对物料压榨500秒，停止压榨程序；（3）、一次吹风：分别打开厢式隔膜压滤机上的压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压1.0Mpa下，对物料进行一次吹风17秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（4）、二次压榨：将厢式隔膜压滤机调整至压榨程序，对一次吹风后的物料压榨650秒，停止压榨程序；（5）、二次吹风：分别打开压缩空气出风阀和压缩空气进风阀，在风压1.0Mpa下，对二次压榨后的物料再进行二次吹风27秒，关闭压缩空气进风阀和压缩空气出风阀；（6）、缷料：关闭厢式隔膜压滤机翻板，开启置于厢式隔膜压滤机下方的皮带运输机，将厢式隔膜压滤机调整至缷料程序自动档，对二次吹风后的物料进行缷料，物料进入下道工序；（7）、复原：缷料完毕后，打开翻板，关闭皮带运输机，厢式隔膜压滤机滤板调整至压紧状态，待下循环工序使用。
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