CN103874829A

CN103874829A - 在用于安装地锚的钻孔设备上使用的树脂注入装置

Info

Publication number: CN103874829A
Application number: CN201280029666.9A
Authority: CN
Inventors: 谢恩·布朗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-14
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2014-06-18
Also published as: EP2721255A4; CA2839164A1; EP2721255A1; US9175561B2; AU2012269719B2; RU2600120C2; WO2012171056A1; RU2014100904A; US20140140773A1; ZA201309239B; CL2013003584A1; AU2012269719A1

Abstract

一种与用于安装地锚的钻孔设备(10)结合使用的树脂注入装置(19)。该树脂注入装置(19)包括流体注入器(20)，适合与钻孔设备(10)的中空钻柱(21)流体地连通。流体注入器(20)可用于将一种或多种树脂流体注入钻柱(21)，其中，在使用时，已经在岩层中钻孔时，树脂可在插入地锚之前经由钻柱而注入孔中。

Description

在用于安装地锚的钻孔设备上使用的树脂注入装置

技术领域

本发明涉及一种用于向岩层注入树脂的方法和装置。特别是，本发明涉及用于在向地/岩层安装地锚同时注入树脂的方法和装置。

背景技术

在很多地下矿山中，地锚在巷道内形成主要顶板和/或墙的支撑系统的基础。为加强顶板或墙壁，可使用树脂、混凝土浆、摩擦锚杆或顶端锚杆(pointanchor)或以上的组合来机械或人工地安装地锚。据估计，30％-35％的岩层锚杆没有达到规范，会存在一些安全工作环境的维护危险(2001，Gvalvin等人)。

典型的安装化学锚杆(另外被称为树脂锚杆)的方法，首先需要在顶板或墙壁中钻孔。树脂锚杆包括钢栓/索，当该钢栓/索到位时则用树脂将所述钢栓/索封装在钻孔内。树脂保护钢栓在钻孔内免于被腐蚀，且穿透周围岩层以胶着地层并使钢栓保持原位。

树脂典型地包括两个圆筒形组分筒，其包括树脂组分和树脂催化剂组分。使用中，该筒人工插入钻孔中，钢栓/索再插入孔中。插入钢栓引起筒的塑料外壳破裂。钢栓接着旋转以撕碎该筒，混合树脂组分和分散树脂。树脂混合物填充钻孔壁和钢栓的柱体之间的环形区域。混合树脂固化并将钢栓结合至周围的岩层。

打破筒的塑料外壳和有效地混合树脂组分是有问题的。很多树脂锚杆由于树脂组分没有完全混合而导致无效。破裂的筒会干扰树脂和催化剂的混合。不良混合导致劣等固化树脂，并导致钢栓和钻孔壁之间的粘结强度差。此外，这种安装锚杆方法复杂且费时的。该方法需要矿工在巷道的无支撑部中定位，用于人工插入树脂筒。该方法结果是树脂锚杆的安装缓慢并且具有工作场所的安全问题。

作为克服上述局限性的解决方案，已经提出了一种单级自钻式树脂锚杆系统。这种系统利用具有通道的中空棒，该通道通过棒的中心作为水的通路。在该棒的中心处设置有腔以容纳树脂筒。在这种系统中，钻孔完成之后，水注入容纳树脂筒的空穴中。水使树脂筒破裂，迫使树脂和钢栓通孔棒的尖端的孔进入钻孔。然后树脂固定，并将钢栓粘结至岩层。

本系统的一个劣势是树脂筒可能在传输过程中过早地破裂，或在钻孔过程中，在钻孔过程完成之前破裂。进一步问题是可能没有足够的树脂被迫使进入孔中用于固定该钢栓。

专门的钻机也已经被提到。这个系统具有专门的钻机和安装平台，孔钻在该安装平台上，树脂注入器导向管指向钻孔，树脂被注入钻孔中。一旦树脂被注入钻孔中，地锚指向交叉和安装进钻孔。在这整个过程中，钻孔成分是稳定的。这个钻孔设备提供了一个非常好的用于地面支撑安装的方法。但是，因为该钻机是专门的设备，除了地面支撑安装之外没有其它任何作用，所以在采矿工作中用起来非常昂贵。此外，树脂筒会破开，引起两种化学物混合并形成一种固体块，从而堵住钻孔且阻止地锚进入该钻孔。

从以上多个安装地锚的现有技术的描述中可以看出，所利用的现有技术的系统至少遇到树脂稳定性和树脂成分在使用过程中有效混合的问题。。还出现多种安全问题。因此，本发明提出一种观点，提供一种用于在安装树脂锚杆时注入树脂的简单且有效方法和装置。

说明书中对现有技术的引用仅出于说明性之目的，而不作为本申请的引用，因为这些现有技术是澳大利亚和其它地区的普通公用知识的一部分。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种树脂注入装置，与用于安装地锚钻孔设备结合使用，该树脂注入装置包括：

流体注入器，适合与钻孔设备的中空钻柱(hollow drill shaft)流体地连通，以将一种或多种树脂流体注入钻柱中，其中，在使用时，当在已经在岩层中钻入孔时，树脂可在插入地锚之前经由钻柱注入孔中。

优选地，流体注入器包括可旋转操作部，用于旋转地连接流体注入器至钻柱，其中，在使用时，流体注入器在钻柱旋转时保持静止。有利地，可旋转操作部包括第一、二密封轴承，提供钻柱外表面和可旋转操作部内部之间的流体密封。

优选地，所述可旋转操作部进一步包括外室，该外室在可旋转操作部内部环绕混合腔。有利地，所述混合腔与设置在钻柱的墙壁上的流体注入口流体地连通，该流体注入口位于流体注入器的可旋转操作部中的由混合腔所环绕的区域。

典型地，所述可旋转操作部可释放地连接到钻柱。优选地，所述流体注入器进一步包括可释放附接至流体注入器的外室并可释放附接至钻孔设备的锁定装置。

优选地，所述流体注入器包括多个流体入口，用于将树脂的不同流体组分注入钻柱。有利地，所述多个流体入口设置在阀歧管中。优选地，所述流体入口的每一个均具有阀，以防止树脂流体组分间的交叉污染。在一个实施方式中，设置在所述阀歧管中的阀为往复阀。优选地，至少一个额外的入口设置成接收冲洗介质，以冲洗流体注入器和钻柱在使用后的树脂流体组分。

优选地，所述树脂注入装置进一步包括用于传输树脂流体组分至流体注入器的流体泵送系统。典型地，所述泵送系统包括多个流体罐和用于每个罐的单独的泵，所述泵用于将流体从各自的流体罐泵入流体注入器的相应流体入口中。优选地，所述泵安装为容积泵。有利地，所述泵送系统安装在支撑框架上，该支撑框架可后安装在任何一种形式的钻孔设备上。

有利地，所述泵可操作以向流体注入器提供不同流量的树脂流体组分。

优选地，所述树脂注入装置进一步包括用于控制流体注入器和流体泵送系统的运作的电子控制系统。

根据本发明的另一个方面的锚杆，提供一种注入树脂的方法，与用于安装地锚的钻孔设备结合使用，该方法包括以下步骤：

提供适于与钻孔设备的中空钻柱流体地连通的流体注入器；

在钻孔之后，经由流体注入器注入一种或多种树脂流体至钻孔设备的中空钻柱，以便所述一种或多种树脂流体被输送至岩层的钻孔中。

优选地，注入步骤包括分别泵送第一化学树脂流体和第二化学树脂流体至流体注入器，并同时将第一、二化学流体注入所述中空钻柱。

优选地，方法进一步包括将冲洗介质注入流体注入器和中空钻柱的步骤，以便冲洗介质冲洗流体注入器和钻柱的任何残留的化学流体。

优选地，方法进一步包括混合中空钻柱内的第一、二化学树脂流体的步骤。优选地，混合步骤包括向孔中插入地锚并旋转该地锚以促进进一步混合。

基于本发明进一步方面，提供一种用于安装地锚的钻孔设备，所述钻孔设备包括：

岩石钻，包括用于在地/岩层钻孔的中空钻柱；

树脂注入器，设置成与所述岩石钻的中空钻柱流体地连通，以将一种或多种树脂流体注入钻柱中，在其中，在使用时，在孔已经钻入岩层时，树脂可经由钻柱在插入地锚之前注入孔中。

优选地，钻孔设备进一步包括用于将树脂流体组成输送至流体注入器的流体泵送系统。典型地，所述泵送系统包括多个流体罐和用于每个罐的单独的泵，所述泵用于将流体从各自的流体罐泵入流体注入器的相应流体入口中。

有利地，所述钻孔设备是地下钻机。

通过描述，术语“层”包括多种岩、地和/或土壤，可在筑堤、采石场，采矿或隧道中找到。

通过描述，术语“树脂”典型地涉及任何一种铸型树脂(casting resin)或合成树脂，其为流体形式的热固性塑料或可选地为凝固水泥浆。但是，术语“树脂，，可以指本领域技术人员所知的应用于采矿、民用或工业领域支撑的任一种化学物质。

在整个说明书中，除非上下文另有要求，“包括”或“包含”等词应理解为意味着包含整体或整体组合而不排斥其它整体或整体组合。同样的，“优选地，，或者复数如“优选的”等词，理解为意味着想要的整体或整体组合而不影响本发明的作用。

附图说明

通过下文对用于注射树脂的方法和设备的具体实施方式(仅作为示例给出)的详细描述并参考附图，将更好地理解本发明的本质，附图中：

图1是安装地锚的钻机(drill rig)示意图，根据本发明的树脂注入装置的优选实施方式与该钻机结合使用；

图2包括图1的钻机的一部分的放大图，示出根据本发明的流体注入器的第一实施方式；

图3是图2的流体注入器的进一步放大图；

图4是与本发明的树脂注入装置结合使用的泵送系统的优选实施例的放大图；

图5是图1的钻机的另一个视图；

图6包括图1的钻机的一部分的放大图，示出根据本发明的流体注入器的第二实施方式；

图7是图6的流体注入器的透视图；

图8是用于图6的流体注入器的阀腔室的部分平面透视图；和

图9是图6的流体注入器的部分透视图。

具体实施方式

在图1和6中，示出用于安装地锚60的钻机10。钻机10包括两个液压驱动的、可伸缩且可定位的臂13、17，每一个臂分别支撑第一和第二进给部16、18。第一和第二进给部16、18的每一个可以提供用于钻地下/岩石层孔的钻子/岩石钻。如图1所示，第一进给部16包括细长的岩石钻22，该岩石钻22具有钻柱(drill shaft)21和可释放连接到其尾端的钻头14。臂13、17使得两个孔在采矿巷道的延伸部分中能够同时被钻，而不需要钻机10的主要部分进入延伸部分。请注意，钻机10的主要部分与操作者所坐的驾驶室结合。

现将详细描述根据本发明的树脂注入装置19的一个优选的实施方式，通常与钻孔设备结合使用(在此也即钻机10)。

树脂注入装置19包括以注入适配器20形式的流体注入器，可在图2、3中更清楚地看出。树脂注入适配器20适于与岩石钻22的钻柱21流体地连通。注入适配器20将一种或多种树脂流体注入钻柱21中，其中，在使用时，当已经在地/岩层中钻入一个孔，树脂可在插入地锚60之前经由钻柱21被注入到孔中。

优选地，注入适配器20包括可旋转连接部23，用于旋转地接合钻柱21。可旋转连接部具有外室25和可释放地连接外室25的锁定条24(参见图3)。在使用时，注入适配器的外室25在钻柱21旋转时依然保持静止。有利地，可旋转连接部23可释放地连接至钻柱21。锁定条24同样可释放地附接至岩石钻22上的锁盘26。有利地，在岩石钻22用于钻孔和树脂锚杆安装的整个过程中，锁定条24充分地防止树脂注入适配器20的外室25旋转。

树脂注入适配器20具有多个流体入口28、30和32，用于将树脂的不同流体组分注入钻柱21。每一个流体入口均具有止回阀(check valve)46、48和50，以防止树脂流体组分间的交叉污染。进入树脂注入适配器20的流体经由止回阀流入容纳在外室25中的混合腔31(未示出)。流体注入口29(未示出)设置在由可旋转连接部23所围绕的连接部27的一个部分上，且与混合腔31流体地连通。

优选地，第一流体入口28适于接收冲洗介质，以在使用后冲洗树脂注入适配器20和钻柱21的树脂流体组分。更好地，第二流体入口30设置成接收第一化学树脂流体，且第三流体入口32设置成接收第二化学树脂流体，例如分别为树脂和树脂催化剂。更好地，软管(未示出)延伸到相应的止回阀46、48和50。树脂注入适配器20可安装在任一设置在钻头进给/架或用于拧紧钻。

优选地，树脂注入装置19进一步包括流体泵系统33，如图4所示，用于移动树脂流体组分至树脂注入适配器20。典型地，流体泵系统33包括多个流体罐34、36和用于每个罐40、42的单独的泵，所述泵用于将化学树脂流体从各自的罐泵送至树脂注入适配器20上的相应的流体入口。更好地，泵40、42安装成容积泵。有利地，流体泵系统安装在支撑框架38上，支撑框架38可后安装(retro-fitted)在任何一种钻孔设备上。

树脂注入装置19进一步包括电子控制系统44，用于控制树脂注入适配器20的运行、提取速度和流体泵系统33。电子控制系统44优选容纳在如图4所示的泵送系统33的支撑框架38上。直观地，如图1和5所示，在钻机10的驾驶室内，控制系统44可以在开始按钮12致动后手动开始或者可选择地自动启动。

使用中，泵40、42各自提供第一、二化学树脂流体至树脂注入适配器20。一旦第一、二化学树脂流体进入树脂注入适配器20，化学物开始在混合腔31中混合，进而经由流体注入口29进入钻柱21。泵送系统33优选地容许不同的第一、二化学树脂流动率以供给树脂注入适配器20，用精确的微分控制，以允许不同的锚固条件下不同的混合。

树脂注入装置19可以后安装至现有钻孔设备，或者可以在制造时合并进钻孔设备。

将在这里进行详细描述根据本发明的树脂注入的优选方法，通常与钻孔设备(这里是钻机10的形式)结合使用。

注入树脂的优选方法，与用于安装地锚60的钻机10结合使用，该方法包括提供流体注入器20，适于与钻机10的中空钻柱21流体地连通。还进一步包括经由流体注入器20而将一种或多种化学树脂流体注入钻机10的中空钻柱21中，以使化学树脂流体被转移到地/岩层的钻孔中。

更好地，注入步骤包括使用泵送系统33将来自流体罐34的第一化学树脂流体和来自流体罐36的第二化学树脂流体分别泵入流体注入器20中，以便第一、二化学树脂流体同时注入钻柱21中。

有利地，该方法进一步包括将冲洗介质注入流体注入器20和钻柱21的步骤，以便冲洗介质冲洗树脂注入适配器20和钻柱21的任何剩余的化学树脂流体。

典型地，当地锚60被安装进地/岩层时，如矿顶，钻孔通过岩石钻22被钻进岩层。岩石钻22优选地安装在钻机10的第一进给部16上。地锚60设置在钻机10的第二进给部18上。

当钻孔已经钻入岩层并被清理时，钻头14回到钻孔口。钻机优选进一步包括设置在钻机10的操作平台上的开始按钮12，该按钮转换成“ON”以启动控制系统44。控制系统44控制第一、二化学树脂流体的流动，例如从泵40、42泵送树脂和树脂催化剂和岩石钻22的拔出速度。泵40和42各自将第一、二化学树脂流体输送至树脂注入适配器20，一旦化学物进入树脂注入适配器20，化学物开始混合。混合过程持续到所有化学物(混合树脂和树脂催化剂)已经经由钻柱21离开钻头14。钻柱21接着从钻孔中退出。

当控制系统44探测到树脂注入过程已经结束时，控制系统44开始自动地冲洗/清洗树脂注入适配器20、钻柱21和钻头14。树脂注入适配器20的止回阀46、48和50主要限制化学树脂流体和冲洗介质之间的交叉污染。这些止回阀46、48和50优选在自动冲洗过程中被清洗。

设置在第二进给部18上的地锚60定位在充满树脂的孔中以被安装。在一个优选实施例中，岩石钻22旋转以增加化学物的混合，同时钻机10的操作者将地锚60进给入孔中。当化学树脂流体变为固体和岩石钻22停止旋转，地锚60已经成功地安装。

图6至9示出了本发明的流体注入装置所采用的流体注入器51的第二实施例。该流体注入器51包括可旋转操作部52，用于旋转地操作钻孔设备的钻柱21。本实施方式的可旋转操作部52包括第一、二密封轴承53，54，所述密封轴承53，54绕联接器27的外表面提供流体密封，所述联接器27连接钻柱21和可旋转操作部52的内部。可旋转操作部52进一步包括封住(enclose)混合腔56的外腔室55。混合腔56与流体注入口57(见图9)在流体上连通，所述流体注入口57设置在的联接器27的壁上，位于流体注入器51的可旋转操作部52的封闭区域内。

流体注入器51进一步包括阀歧管(valve manifold)58，设置在可旋转操作部52的外腔室55的壁上，如从图8中更清楚地看到的。阀歧管58包括多个阀，用于控制流体流入可旋转操作部52的混合腔56。在本实施方式中，冲洗流体59和两个往复阀61、62设置在阀歧管58中。冲洗流体入口59是为了泵送冲洗流体(例如水)通过阀歧管58、混合腔56和钻管21。如图8所示，冲洗流体入口59和两个往复阀包含空穴，该空穴与设置在阀歧管58上的共同连接空穴63在流体上连通。

往复阀61和62都包括往复球64和第一、二球座65和66，所述球座分别位于往复阀空穴的每一端。第一入口孔67设置在第一往复阀61的空穴的壁上，以各自的第一、二球座为媒介，流入下面的混合腔56。第二入口孔68设置在第二往复阀62的空穴的壁上，以各自的第一、二球座为媒介，也流入下面的混合腔56。往复球64在第一个、二球座65和66之间的各自的往复阀空穴内可自由移动。

在图8中，第二往复阀62的往复球64位于第一阀座65上。这是如果流体经由冲洗流体入口59泵入到共同连接孔63时所述往复球64应该处于的位置。应理解，冲洗流体因此可以流经第一往复阀空穴并通过第二入口孔68进入下面的混合腔56。

另一方面，第一往复阀61的位于往复阀空穴的另一端处的第二阀座66上。这是当流体通过第一阀座65泵入到第一往复阀61的位置时该往复球64应该处于的位置。在这个位置，往复球64阻塞流体流入共同连接空穴63，且允许流体经由入口孔67进入混合腔56。

第一往复阀61控制第一化学树脂流体(如树脂)经由第一个入口孔67流入混合腔56。第二往复阀63控制第二化学树脂流体(如树脂催化剂)经由第一个入口孔67流入混合腔56。连接软管(未示出)，用于从流体泵送系统的流体罐输送化学树脂流体和冲洗流体，连接到每一个往复阀61、62和冲洗流体入口59。

往复阀61和62与冲洗流体入口59及共同连接空穴63的配置确保了化学树脂流体的两种形式不会在进入混合腔之前混合，并且提供了一种用单一的冲洗流体入口来冲洗阀歧管和混合腔的方法。冲洗可在保持连接软管连接到阀歧管58时完成，因为往复球将防止冲洗流体回流到往复阀61和62的连接软管。

锁架69(见图9)设置在可旋转操作部52的外室55上，以定位流体注入器51和避免该注入器51与钻柱21和联接器27一起旋转。锁棒24(未示出)，与第一实施例中所采用的相似，连接到锁架69上。

现在，已经详细地描述了本发明的优选实施例，显然，描述的实施例相比现有技术提供了多个优点，包括如下：

i本系统提供了一种通常快速和有效地将树脂注入孔的基部的应用，其通过正常的钻机钻孔部件(即岩石钻和钻头)并利用流体注入器、化学泵，控制树脂化学泵流量、进给缩进速度和自动冲洗/清洗的控制系统。从而提供一种高效、有效和经济的且能取代现有技术的装置和方法；

ii树脂化学物分别储存，树脂组分的稳定性不易于受到损坏，因而传输树脂成分变得容易；

iii生成的树脂产品的性能不会由于混合不足或由于来自树脂组分包装的干扰而受到很大程度上的影响；

iv该系统将树脂注入大部分的孔尺寸中，从而适应地形条件、可利用的钻头和可利用的地锚；

v用树脂封装锚杆对于安装过程非常重要。因为本系统提供泵入孔的树脂，孔可被完全填充，且随着锚杆的安装，锚杆体将替代树脂的精确需求量，以确保锚杆的完全封装并将锚杆粘结至地/岩层。这又确保该区域成为对人和设备更安全的区域；

vi本系统允许操作者不离开操作者的工作室的情况下进行钻孔并注入树脂物；

vii本系统允许操作者在钻孔的同时将锚杆定位在钻孔附近以安装该锚杆。当钻孔完成，操作者可以通过打开泵送系统以开始注入过程，接下来树脂自动泵入孔中。当钻头离开孔时，流体注入器和岩石钻被自动清洗，操作者接下来可开始安装地锚。由于这个过程简单又容易，这给操作者在尽可能短的时间内有更多的时间去安装需要量的锚杆，操作者和钻机可以腾出来做别的工作。

显然，在不偏离本发明的基本发明构思的前提下，除了那些已经描述过的实施方式，本领域技术人员还可以针对先前的实施方式进行修改和提高。因此，应理解，本发明的范围不局限于先前描述的实施方式。

Claims

1.一种树脂注入装置，与用于安装地锚的钻孔设备结合使用，该树脂注入装置包括：

树脂注入器，适合与所述钻孔设备的中空钻柱流体地连通，以将一种或多种树脂流体注入所述钻柱，其中，在使用时，当已经在岩层钻孔时，树脂可在插入地锚之前经由所述钻柱而注入孔中。

2.根据权利要求1所述的树脂注入装置，其中，所述流体注入器包括用于旋转地操作所述钻柱的可旋转操作部，在使用时，所述流体注入器在所述钻柱旋转时保持静止。

3.根据权利要求2所述的树脂注入装置，其中，所述可旋转操作部包括第一、二密封轴承，所述密封轴承提供所述钻柱外表面和所述可旋转操作部内部之间的流体密封。

4.根据权利要求3所述的树脂注入装置，其中，所述可旋转操作部还包括外室，所述外室在所述可旋转操作部内部环绕混合腔。

5.根据权利要求4所述的树脂注入装置，其中，所述混合腔与设置在联接器壁上的流体注入口流体地连通，位于所述流体注入器的可旋转操作部内由混合腔环绕的区域。

6.根据权利要求5所述的树脂注入装置，其中，所述可旋转操作部可释放地连接到所述钻柱。

7.根据权利要求1所述的树脂注入装置，其中，所述流体注入器还包括可释放地连接到所述流体注入器外室并可释放地连接到所述钻孔设备的锁定装置。

8.根据上述任一权利要求所述的树脂注入装置，其中，所述流体注入器包括多个流体入口，用于将树脂的不同流体组分注入所述钻柱。

9.根据权利要求8所述的树脂注入装置，其中，所述多个流体入口设置在阀歧管中。

10.根据权利要求9所述的树脂注入装置，其中，所述流体入口的每一个均具有阀，以防止树脂流体组分间的交叉污染。

11.根据权利要求10所述的树脂注入装置，其中，设置在所述阀歧管中的阀为往复阀。

12.根据权利要求8所述的树脂注入装置，其中，至少一个额外的入口设置成接收冲洗介质，所述冲击介质用于冲洗所述流体注入器和所述钻柱在使用后的树脂流体组分。

13.根据上述任一权利要求所述的树脂注入装置，其中，所述树脂注入装置还包括用于将树脂流体组分传输至所述流体注入器的流体泵送系统。

14.根据权利要求13所述的树脂注入装置，其中，所述泵送系统包括多个流体罐和用于每个所述罐的单独的泵，所述泵用于将流体从各自的所述流体罐泵入所述流体注入器的相应流体入口中。

15.根据权利要求13或14所述的树脂注入装置，其中，所述树脂注入装置还包括电子控制系统，用于控制所述流体注入器和所述流体泵送系统的操作。

16.一种树脂注入方法，与用于安装地锚的钻孔设备结合使用，该方法包括以下步骤：

提供适于与钻孔设备的中空钻柱流体地连通的流体注入器；以及

在钻孔之后，经由流体注入器将一种或多种树脂流体注入至所述钻孔设备的中空钻柱，以便将所述一种或多种树脂流体传输至岩层的钻孔中。

17.根据权利要求16所述的树脂注入方法，其中，注入步骤包括经由流体注入器分别将第一化学树脂流体和二化学树脂流体泵送至所述钻柱，并同时将所述第一化学树脂流体和所述第二化学流体注入所述中空钻柱。

18.根据权利要求17所述的树脂注入方法，还包括将冲洗介质注入所述流体注入器和所述中空钻柱的步骤，以便所述冲洗介质冲洗所述钻柱的任何残留的化学树脂流体。

19.根据权利要求17或18所述的树脂注入方法，还包括混合中空钻柱内的第一化学树脂流体和第二化学树脂流体的步骤。

20.一种用于安装地锚的钻孔设备，钻孔设备包括：

岩石钻，包括用于在地/岩层钻孔的中空钻柱；

树脂注入器，设置成与所述岩石钻的中空钻柱流体地连通，用于将一种或多种树脂流体注入所述钻柱，其中，在使用时，当已经在岩层中钻孔时，树脂可在插入地锚之前经由所述钻柱注入孔中。

21.根据权利要求20所述的钻孔设备，还包括用于将树脂流体组分传输至流体注入器的流体泵送系统。

22.根据权利要求20或21所述的钻孔设备，其中，所述钻孔设备是地下钻机。