CN103873992A

CN103873992A - 一种提高扬声器驱动器功率的方法及装置

Info

Publication number: CN103873992A
Application number: CN201410066940.0A
Authority: CN
Inventors: 谭红梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-02-26
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明公开了一种提高扬声器驱动器功率的方法，其特征在于包括如下步骤：1）设置一音圈，该音圈包括音圈骨架及音圈线，将所述音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，形成内、外线圈结构；2）设置一与所述音圈相适配的音膜；3）将所述音圈与音膜对应设置于扬声器驱动器本体中，从而提高扬声器驱动器的功率。本发明还公开了实施上述方法的提高扬声器驱动器功率的装置。本发明采用90mm至150mm大直径音圈，音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，且音圈骨架采用耐高温、绝缘绝热的kapton高分子材料，这样的独特结构加材料，使音圈的辐射面更广，热辐射速度更快，可大幅度提高扬声器驱动器的功率，可以达到150W以上。

Description

一种提高扬声器驱动器功率的方法及装置

技术领域

本发明涉及音响设备制造技术领域，特别涉及一种提高扬声器驱动器功率的方法及装置。

背景技术

随着科学研究技术的不断发展，对音响的性能提出了更高的要求，其要求具有高灵敏度、大功率、以及频率范围宽等特性。

而音圈音膜是其提高灵敏度、提高功率、以及提高频率响应范围的一个关键部件。但是，现有的音圈结构不科学，采用的音圈线是圆线体，而且其绕线形式仅仅只是在音圈骨架的外侧进行多层叠加的绕线，只有外侧一侧的热辐射面，散热性极差，限制了功率的提高。目前，市面上的扬声器驱动器功率只有35W左右，不能满足日益增长的音响性能要求。

同时，由于现有扬声器驱动器采用的音圈和音膜材料的耐热、抗压、交变强度等不足，制约了驱动器的功率、频响范围、使用寿命等主要指标。

Kapton高分子材料是美国杜邦公司（DuPont）生产的聚酰亚胺（PI)薄膜材料的商品名称。PI是20世纪50年代发展起来的耐热性较高的一类高分子材料，具有优良的化学稳定性、耐高温性、坚韧性、耐磨性、阻燃性、电绝缘性等。

peek高分子材料是聚醚醚酮的简称，其英文名称为polyetheretherketone，它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。

但是，目前，尚未发现由所述Kapton材料制成的音圈骨架，也没有发现采用peek材料制成的音膜产品。

本发明采用新材料、新工艺及新结构，实现提高扬声器驱动器功率、灵敏度及使用寿命等性能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决上述问题的提高扬声器驱动器功率的方法及装置。

本发明为实现上述目的而采用的技术方案为：

一种提高扬声器驱动器功率的方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：

1）设置一音圈，该音圈包括音圈骨架及音圈线，将所述音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，形成内、外线圈结构。所述音圈的直径为90mm至150mm，所述音圈线以单层结构形式（或多层结构形式）绕于音圈骨架的内外两侧。所述音圈骨架为kapton高分子材料构件；所述音圈线为矩形扁线体（或圆形线体，采用矩形扁线体性能更优，但根据实际生产需要及市场需求，采用圆形线体具有更高的性价比）。

本发明采用90mm至150mm大直径音圈，kapton高分子材料耐高温、绝缘绝热，另外，音圈线内外绕线，形成内外结构形式的音圈线圈，能大幅度增加散热辐射面，热辐射更快，从而提高其所能承受的功率。

2）设置一与所述音圈相适配的音膜，该音膜为peek高分子材料热压成型，其具体为盆状音膜。peek高分子材料的晶像结构均匀，失真率小。

3）将所述音圈与音膜对应设置于扬声器驱动器本体中，从而提高扬声器驱动器的功率。

其中所述的音圈骨架及音膜，均为一体成型制备的构件，其均设有向一侧或两侧表面凸出的加强肋条；该肋条呈中心对称、均匀间隔、辐射状分布，每条肋条自圆心向圆周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1～1.4倍。

一种实施前述方法的提高扬声器驱动器功率的装置，其包括一扬声器驱动器本体，其特征在于：该扬声器驱动器本体包括音圈及与之相适配的音膜，所述音圈对应设置于音膜下部；所述音圈包括音圈骨架及音圈线，所述音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，形成内、外线圈结构。

所述音圈的直径为90mm至150mm；所述音圈线以单层或多层结构形式绕于音圈骨架的内外两侧。所述音圈线为矩形扁线体或圆形线体。所述音圈骨架为kapton高分子材料构件，所述音膜为peek高分子材料构件。

所述扬声器驱动器本体还包括高音缸体、集合音膜及音圈的盆架、磁路系统，压缩型等化器结构、扩散型等化器结构、EVA垫片、防尘网、衬盖以及散热器柱；所述音圈的上端固定至音膜，下端穿入磁路系统的磁间隙内；所述盆架设置于高音缸体的开口处，所述磁路系统设置于高音缸体的内部；所述压缩型等化器结构与盆架相连，所述扩散型等化器结构设置于高音缸体的内部；所述EVA垫片，其为一整体轮廓形状呈环形的片材构件，所述防尘网设置于EVA垫片的中部，所述EVA垫片设置于高音缸体的底部；所述衬盖与散热器柱连接，所述的衬盖与压缩型等化器结构连接。

本发明的优点在于：本发明采用90mm至150mm大直径音圈，音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，且音圈骨架采用耐高温、绝缘绝热的kapton高分子材料和肋条加强结构，这样的结构加材料，使音圈的辐射面更广，热辐射更快，大幅度提高扬声器驱动器的功率，可以达到150W以上。

下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。

附图说明

图1为音圈、音膜的整体结构示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为1的剖视结构示意图；

图4为图3的A部局部示意图；

图5为单层结构形式、矩形扁线体音圈的结构示意图；

图6为多层结构形式、圆形线体音圈的结构示意图；

图7为传统音圈的结构示意图。

图8为扬声器驱动器整体结构示意图；

图9为图8的拆分结构示意图；

其中：

1、高音缸体 2、盆架 3、音膜

4、音圈 41、音圈骨架 42、音圈线

5、压缩型等化器结构 6、扩散型等化器结构

7、EVA垫片 8、防尘网 9、衬盖

10、散热器柱

具体实施方式

实施例1：

参见图1～图4，本发明提供了提高扬声器驱动器功率的方法，其具体包括如下步骤：

1）设置一音圈4，该音圈4包括音圈骨架41及音圈线42，将所述音圈线42绕于音圈骨架41的内外两侧，形成内、外线圈结构。所述音圈4的直径为80mm至120mm，所述音圈线42以单层结构形式绕于音圈骨架41的内外两侧。所述音圈骨架41为kapton高分子材料构件；所述音圈线42为矩形扁线体。

本实施例采用90mm至150mm大直径音圈，kapton高分子材料耐高温、绝缘绝热，另外，音圈线内外绕线，形成内外结构形式的音圈线圈，能大幅度增加散热辐射面，热辐射更快，从而提高其所能承受的功率；

2）设置一与所述音圈4相适配的音膜3；该音膜为peek高分子材料热压成型，其具体为盆状音膜；peek高分子材料的晶像结构均匀，失真率小；

3）将所述音圈4与音膜3对应设置于扬声器驱动器本体中，从而提高扬声器驱动器的功率。

其中所述的音圈骨架41及音膜3，均为一体成型制备的高分子材料构件，其均设有向一侧或两侧表面凸出的加强肋条；该肋条呈中心对称、均匀间隔、辐射状分布，每条肋条自圆心向圆周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1～1.4倍。

一种采用上述方法的提高扬声器驱动器功率的装置，其包括一扬声器驱动器本体，该扬声器驱动器本体包括音圈4及与之相适配的音膜3，所述音圈4对应设置于音膜3下部；所述音圈4包括音圈骨架41及音圈线42，所述音圈线42绕于音圈骨架41的内外两侧，形成内、外线圈结构。

所述音膜3为peek高分子材料通过热压成型的中空盆状构件。所述音圈4的直径为80mm至120mm。所述音圈线42以单层结构形式绕于音圈骨架的内外两侧。所述音圈骨架41为kapton高分子材料构件，所述音圈线42为矩形扁线体。

参见图5，所述音圈线42可以是内外分别绕一圈，形成单层结构；也可以内外分别绕多圈，贴着音圈骨架41相互并列，形成单层结构。相比于传统的音圈，参见图7，其采用的音圈线42是圆线体，而且其绕线形式是，仅仅只是在音圈骨架41的外侧进行多层叠加的绕线，只有外侧一个热辐射面，散热性极差，大大地限制了扬声器驱动器功率的提高。

参见图8至图9，所述扬声器驱动器本体还包括高音缸体1、集合音膜及音圈的盆架2、磁路系统，压缩型等化器结构5、扩散型等化器结构6、EVA垫片7、防尘网8、衬盖9以及散热器柱10；所述音圈4的上端固定至音膜3，下端穿入磁路系统的磁间隙内；所述盆架2设置于高音缸体1的开口处，所述磁路系统设置于高音缸体1的内部；所述压缩型等化器结构5与盆架2相连，所述扩散型等化器结构6设置于高音缸体1的内部；所述EVA垫片7，其为一整体轮廓形状呈环形的片材构件，所述防尘网8设置于EVA垫片7的中部，所述EVA垫片7设置于高音缸体1的底部；所述衬盖9与散热器柱10连接，所述的衬盖9与压缩型等化器结构5连接。

本实施例中，音圈骨架41采用的Kapton高分子材料，可以是热固性聚酰亚胺、热塑性聚酰亚胺和增强型聚酰亚胺之一，其中优选热塑性聚酰亚胺，其连续工作温度最高为220℃，且刚性好、热膨胀系数、吸湿性和介电常数均较低，可以针对性的提高大直径音圈的强度、热稳定性和绝缘性能。

本实施例中的音膜3采用PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂，具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性，热膨胀系数小，尺寸稳定性好，可扩大驱动器的频响范围并延长寿命。

本实施例采用的的音圈骨架41及音膜3，均为一体成型制备的高分子材料构件，其均设有向一侧或两侧表面凸出的加强肋条；该肋条呈中心对称、均匀间隔、辐射状分布，每条肋条自圆心向圆周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1～1.4倍。

本发明独特设计的音圈骨架41及音膜3的加强肋条的厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1～1.4倍，经实际检测表明，其刚性、热膨胀系数、交办应力下的抗疲劳性等综合性能为最佳，超出此范围则会出现综合性能下降、甚至出现相反的效果。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：参见图6，所述音圈线42以多层结构形式绕于音圈骨架41的内外两侧。所述音圈线42为圆形线体，根据实际生产需要及市场需求，采用圆形线体具有更高的性价比。

另外，需要说明的是：音圈线为矩形扁线体或圆形线体；以单层或多层结构形式绕于音圈骨架的内外两侧；其可以根据实际情况进行自由搭配。如：单层结构形式和矩形扁线体结合；单层结构形式和圆形线体结合；多层结构形式和矩形扁线体结合；多层结构形式和圆形线体结合。

本发明采用90mm至150mm大直径音圈，音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，且音圈骨架采用耐高温、绝缘绝热的kapton高分子材料，这样的独特结构加材料，使音圈的辐射面更广，热辐射速度更快，可大幅度提高扬声器驱动器的功率，可以达到150W以上，并且延长扬声器驱动器的寿命。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及结构来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种提高扬声器驱动器功率的方法，其特征在于：其具体包括如下步骤：

1）设置一音圈，该音圈包括音圈骨架及音圈线，将所述音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，形成内、外线圈结构；

2）设置一与所述音圈相适配的音膜；

2.根据权利要求1所述的提高扬声器驱动器功率的方法，其特征在于：所述音圈的直径为90mm至150mm。

3.根据权利要求1所述的提高扬声器驱动器功率的方法，其特征在于：所述音圈线以单层或多层结构形式绕于音圈骨架的内外两侧。

4.根据权利要求1所述的提高扬声器驱动器功率的方法，其特征在于：所述音圈线为矩形扁线体或圆形线体。

5.根据权利要求1所述的提高扬声器驱动器功率的方法，其特征在于：所述音圈骨架为kapton高分子材料构件，所述音膜为peek高分子材料构件；且所述的音圈骨架及音膜，均设有向一侧或两侧表面凸出的加强肋条；该肋条呈中心对称、均匀间隔、辐射状分布，每条肋条自圆心向圆周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1～1.4倍。

6.一种实施权利要求1～5之一方法的提高扬声器驱动器功率的装置，其包括一扬声器驱动器本体，其特征在于：该扬声器驱动器本体包括音圈及与之相适配的音膜，所述音圈对应设置于音膜下部；所述音圈包括音圈骨架及音圈线，所述音圈线绕于音圈骨架的内外两侧，形成内、外线圈结构。

7.根据权利要求6所述的提高扬声器驱动器功率的装置，其特征在于：所述音圈的直径为90mm至150mm。

8.根据权利要求6所述的提高扬声器驱动器功率的装置，其特征在于：所述音圈线以单层或多层结构形式绕于音圈骨架的内外两侧。

9.根据权利要求6所述的提高扬声器驱动器功率的装置，其特征在于：所述音圈线为矩形扁线体或圆形线体。

10.根据权利要求6所述的提高扬声器驱动器功率的装置，其特征在于：所述音圈骨架为kapton高分子材料构件，所述音膜为peek高分子材料构件；且所述的音圈骨架及音膜，均设有向一侧或两侧表面凸出的加强肋条；该肋条呈中心对称、均匀间隔、辐射状分布，每条肋条自圆心向圆周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1～1.4倍。