CN103871948A - 双列直插管壳夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双列直插管壳夹具，用于放置双列直插管壳，包括夹具本体，在所述夹具本体的右端设有第一槽口（1），在所述夹具本体的左端设有第二槽口（2），在所述第一槽口（1）和第二槽口（2）之间设有多个第三槽口（3），双列直插管壳的两列引脚间的最大间距L应满足：2.5+D≤L≤（N-3）×6+12.5-D（N为槽口数量且15≥N≥3；D为引脚直径且D≤2mm）。本发明在确保能放置大部分常用规格的双列直插管壳的同时，一方面在手工焊接、金丝键合预热这样的场合能保证夹具向管壳进行有效传递热量，另一方面在混合电路的粗铝丝键合操作中有较大外力作用在管壳上的场合，夹具有足够强度提供对管壳的支撑，防止引脚受力。

Description

双列直插管壳夹具
技术领域
本发明涉及混合电路制造领域，特别涉及一种双列直插管壳夹具。 
背景技术
双列直插管壳封装的电路在混合电路的制造中需要将引脚进行悬空的情况很多，其目的之一是对管壳引脚进行悬空保护，避免引脚支撑受力，因为连接管壳与引脚的是玻璃绝缘子，玻璃绝缘子在受力的情况下容易出现开裂的情况，导致电路的气密性出现问题，或是由于管壳引脚直径小，在电路的加工过程中引脚受力容易出现引脚的倾斜或弯曲的情况；其目的之二是通过将电路引脚悬空来使电路管壳与加热器接触进行热量传递，将电路加热，由于双列直插管壳的两列引脚之间的间距尺寸多种多样，如果在电路制造中对每种双列直插管壳都设计专门的引脚悬空夹具，就需要设计加工数量众多的夹具，导致大量的时间、人力、物力消耗。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种可放置多种规格双列直插管壳的夹具。 
本发明的技术方案如下： 
一种双列直插管壳夹具，用于放置双列直插管壳，包括夹具本体， 在所述夹具本体的右端设有第一槽口和，在所述夹具本体的左端设有第二槽口，在所述第一槽口和第二槽口之间设有多个第三槽口，所述第一槽口、第二槽口和第三槽口均沿前后方向平行排列且下端封闭，所述第一槽口、第二槽口和第三槽口的宽度均为4mm，深度均为13mm； 
右端所述第一槽口和相邻第三槽口之间竖直设有第一槽块，左端所述第二槽口与第三槽口之间以及任意两个相邻的第三槽口之间均竖直设有第二槽块，所述第一槽块的宽度为5mm，第二槽块的宽度为2mm； 
双列直插管壳的两列引脚间的最大间距L应满足： 
2.5+D≤L≤（N-3）×6+12.5-D（N为槽口数量且15≥N≥3；D为引脚直径且D≤2mm）； 
双列直插管壳的两列引脚与槽块壁之间的间隙≥0.25mm。 
采用以上方法，双列直插管壳的两列引脚最大间距L利用公式：2.5+D≤L≤（N-3）×6+12.5-D（N为开槽数量且15≥N≥3；D为引脚直径且D≤2mm）进行计算，根据所需放置的双列直插管壳的两列引脚的最大间距，结合第一槽块的宽度以及第二槽块的宽度，可以将双列直插管壳的一列引脚放置在第一槽口中，双列直插管壳的另一列引脚放置到夹具本体上的其它槽口中，另外，还可以将双列直插管壳的一列引脚放置在第三槽口中，双列直插管壳的另一列引脚放置到夹具上的第二槽口或第三槽口中；为了满足双列直插管壳的两列引脚与槽块不接触，保留的间隙≥0.25mm，可以使引脚不受侧向力；由 于混合电路制造中的大部分双列直插管壳的引脚伸出管壳底面的长度≤12mm，为了满足双列直插管壳的引脚伸出管壳底面的长度不与槽口底部接触，避免受力，在手工焊接、金丝键合预热这样的场合能保证夹具向管壳进行有效传递热量，所述第一槽口、第二槽口和第三槽口的宽度均为4mm，深度均为13mm。 
为了能放置大部分常用规格的双列直插管壳，同时保证夹具的强度和抗形变能力，作为优选，所述夹具本体的底部厚度为4mm，所述夹具本体的前、后向长度为90mm。 
为了保证夹具的强度，避免夹具出现锈蚀作为优选，作为优选，所述第一槽块、第二槽块和夹具本体夹具均采用硬铝材料制成。 
为了便于夹具的加工，减少槽块的形变，作为优选，所述第一槽块、第二槽块和夹具本体为一体成型。 
有益效果：本发明在确保能放置大部分常用规格的双列直插管壳的同时，一方面在手工焊接、金丝键合预热这样的场合能保证夹具向管壳进行有效传递热量，另一方面在混合电路的粗铝丝键合操作中有较大外力作用在管壳上的场合，夹具有足够强度提供对管壳的支撑，防止引脚受力。 
附图说明
图1为本发明的结构示意图。 
图2为双列直插管壳结构示意图。 
图3为本发明与双列直插管壳装配实施例1的结构示意图。 
图4为实施例1的装配尺寸范围示意图。 
图5为本发明与双列直插管壳装配实施例2的结构示意图。 
图6为实施例2的装配尺寸范围示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。 
如图1所示，本发明用于放置双列直插管壳，包括夹具本体，在所述夹具本体的右端设有第一槽口1，在所述夹具本体的左端设有第二槽口2，在所述第一槽口1和第二槽口2之间设有多个第三槽口3，所述第一槽口1、第二槽口2和第三槽口3均沿前后方向平行排列且下端封闭，所述第一槽口1、第二槽口2和第三槽口3的宽度均为4mm，深度均为13mm。 
如图1所示，右端所述第一槽口1和相邻第三槽口3之间竖直设有第一槽块4，左端所述第二槽口2与第三槽口3之间相邻第三槽口3之间均竖直设有第二槽块5，所述第一槽块4的宽度为5mm，第二槽块5的宽度为2mm；所述夹具本体的底部厚度为4mm，所述夹具本体的前、后向长度为90mm，所述第一槽块5、第二槽块6和夹具本体夹具均采用硬铝材料一体加工成型。 
如图2所示，能放置在本发明上的双列直插管壳的两列引脚间的最大间距L，应满足公式：2.5+D≤L≤（N-3）×6+12.5-D（N为槽口数量且15≥N≥3；D为引脚直径且D≤2mm），同时保证双列直插管壳的两列引脚与槽块之间的间隙≥0.25mm。 
本发明的使用方法如下： 
如表1所示，这是目前混合电路的典型双列直插管壳型号及两列 引脚间距值的一个统计： 
表1典型双列直插管壳型号及两列引脚间距值 
Figure BDA0000484881390000051
由表1可看出，典型双列直插管壳两列引脚间距值L最大值是小于82mm的。 
在图4和图6中，以横向的五个圆（圆的直径D≤2mm）代表双列直插管壳的一列引脚，为保证每列引脚都不与槽的侧壁有接触，在每个槽中的引脚均是与槽的侧壁的最小间隙为0.25mm。 
实施例1 
由图3和图4所示，实施例1能够放置的双列直插管壳的两列引脚间距尺寸范围从小到大排列出来(单位：mm)： 
7.5～10.5、13.5～16.5、19.5～22.5、25.5～28.5、31.5～34.5、…… 
参考以上数据以及槽口数量，当引脚间距满足L=（N-2）×6+1.5时，可使双列直插管壳的右端引脚放置在第一槽口1中并靠近第一槽块4的右侧壁，其左端引脚可放置在第三槽口3中并靠近对应位置的第二槽块5的左侧壁；当引脚间距满足L=（N-2）×6+4.5时， 可使双列直插管壳的右端引脚放置在第一槽口1中并靠近第一槽口1的右侧壁，其左端引脚可放置在第二槽口2中并靠近对应位置的第二槽块5的右侧壁；当引脚间距满足L=（N-2）×6+7.5时，可使双列直插管壳的右端引脚放置在第一槽口1中并靠近第一槽块（1）的右侧壁，其左端引脚可放置在第二槽口2中并靠近对应位置的第二槽块5的左侧壁；当L=（N-2）×6+10.5时，可使双列直插管壳的右端引脚放置在第一槽口1中并靠近第一槽口（4）的右侧壁，其左端引脚可放置在第二槽口2的左侧壁。 
实施例2 
由图5和图6所示，实施例2能够放置的双列直插管壳的两列引脚间距尺寸范围从小到大排列出来(单位：mm)： 
4.5～7.5、10.5～13.5、16.5～19.5、22.5～25.5、28.5～31.5、…… 
参考以上数据以及槽口数量，当引脚间距满足L=（N-2）×6-1.5可使双列直插管壳的右端引脚放置在临近第一槽口1的第三槽口3中并靠近第二槽块4的右侧壁，或放置在其中一个第三槽口3中并靠近对应位置第二槽块5的左侧壁，其左端引脚可放置在第二槽口2或另一个第三槽口3中并靠近对应位置的第二槽块5的左侧壁；当引脚间距满足L=（N-2）×6+1.5时，可使双列直插管壳的右端引脚放置临近第一槽口1的第三槽口3中并靠近第一槽块（4）的左侧壁，或放置在其中一个第三槽口3中并靠近对应第二槽块5的右侧壁，其左端引脚可放置在第二槽口2或另一个第三槽口3中并靠近对应槽口的左侧壁。 
综上所述，从上面的尺寸范围看，图4中的实施例1在一列引脚放置在第N个槽里时，当L=（N-2）×6+7.5和L=（N-2）×6+10.5时，其间距尺寸与其它的尺寸范围不是连续的，故不计算在本夹具的连续兼容范围内。 
采用实施例1和实施例2两种放置方式进行组合，其排列的连续兼容尺寸范围在4.5mm到（N-2）×6+4.5mm间是连续的，可以得到在双列直插管壳的引脚直径等于2mm时夹具连续兼容的两列引脚间距范围是从4.5mm到（N-2）×6+4.5mm，其中N为开槽数量，且N≥3。 
在引脚直径为D（D≤2mm），且引脚与槽的侧壁的保持间隙为0.25mm时，夹具能够连续兼容的双列直插管壳的引脚最小间距可以采用2.5+D计算，故夹具能够连续兼容的双列直插管壳的两列引脚最大间距可以采用（N-3）×6+12.5-D计算，其中N为开槽数量，N≥3且D≤2mm。 
因此，为了满足表1中典型双列直插管壳型号及两列引脚间距值，同时满足夹具前、后方向的长度90mm，夹具能够连续兼容放置双列直插管壳的两列引脚间距范围是：2.5+D≤L≤（N-3）×6+12.5-D（15≥N≥3且D≤2mm）。 
另外，由图4和图6所示，当双列直插管壳的引脚直径等于2mm，且引脚与槽块壁的最小间隙为0.25mm时，在实施例1中当双列直插管壳的一列引脚放置在第一槽口1中，另一列引脚放置在相邻的第三槽口3中时，可以得到能够放置的双列直插管壳的两列引脚间 距最小尺寸在7.5mm到10.5mm之间；在实施例2中，当双列直插管壳的一列引脚放置在第三槽口3中，另一列引脚放置在另一个第三槽口3或第二槽口2中时，可以得到能够放置的双列直插管壳的两列引脚间距最小尺寸在4.5mm到7.5mm之间。 
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种双列直插管壳夹具，用于放置双列直插管壳，包括夹具本体，其特征在于：在所述夹具本体的右端设有第一槽口（1），在所述夹具本体的左端设有第二槽口（2），在所述第一槽口（1）和第二槽口（2）之间设有多个第三槽口（3），所述第一槽口（1）、第二槽口（2）和第三槽口（3）均沿前后方向平行排列且下端封闭，所述第一槽口（1）、第二槽口（2）和第三槽口（3）的宽度均为4mm，深度均为13mm；
右端所述第一槽口（1）和相邻第三槽口（3）之间竖直设有第一槽块（4），左端所述第二槽口（2）与第三槽口（3）之间以及任意两个相邻的第三槽口（3）之间均竖直设有第二槽块（5），所述第一槽块（4）的宽度为5mm，第二槽块（5）的宽度为2mm；
双列直插管壳的两列引脚间的最大间距L应满足：
2.5+D≤L≤（N-3）×6+12.5-D（N为槽口数量且15≥N≥3；D为引脚直径且D≤2mm）；
双列直插管壳的两列引脚与槽块壁之间的间隙≥0.25mm。
2.根据权利要求1所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述夹具本体的底部厚度为4mm，所述夹具本体的前、后向长度为90mm。
3.根据权利要求1所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述第一槽块（4）、第二槽块（5）和夹具本体夹具均采用硬铝材料制成。
4.根据权利要求1所述的双列直插管壳夹具，其特征在于：所述第一槽块（4）、第二槽块（5）和夹具本体为一体成型。
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