CN103869799A - 一种适用于加气站实时监控的集成平台 - Google Patents
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Abstract
一种适用于加气站实时监控的集成平台,涉及一种加气站平台系统。本发明为了解决现有的加气站监控技术集成度较低,资源未得到充分利用,运营成本高,体积大的问题。本发明的加气站集成平台、HMI扩展终端和加气站管理系统BOS集成在防爆壳内,加气站集成平台与HMI扩展终端和加气站管理系统BOS连接,加气站集成平台与卸气柱、压缩机、加气机连接,数字量采集系统集成于转换系统上,模拟量采集系统、电源系统、网/USB口、显示屏和转换系统均与工控机相连;显示屏和转换系统均与电源系统相连;电源系统为显示屏、转换系统和工控机供电,电源指示、通讯系统和报警指示均与转换系统相连。本发明用于加气站实时监控。
Description
技术领域
本发明涉及一种加气站平台系统,具体涉及一种适用于加气站实时监控的集成平台,属于加气站集中监控技术领域。
背景技术
加气站主要由加气机、压缩机、液压撬、卸气柱、空压机、储气瓶组等设备和各种仪表组成,要实现对所有设备的实时监控是一项较大的工程。目前数据采集和对现场的实时控制系统大多数都集成度较低,资源不能得到充分利用,运营成本高,体积大。
发明内容
本发明为了解决现有的加气站监控技术集成度较低,资源未得到充分利用,运营成本高,体积大的问题,进而提供一种适用于加气站实时监控的集成平台。
本发明为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
本发明所述一种适用于加气站实时监控的集成平台包括加气站集成平台、HMI扩展终端和加气站管理系统BOS,所述加气站集成平台、HMI扩展终端和加气站管理系统BOS集成在一个防爆壳内,所述加气站集成平台与HMI扩展终端和加气站管理系统BOS连接,HMI扩展终端用于进行数据的通讯,加气站管理系统BOS用于实现联网,加气站集成平台与卸气柱、压缩机、加气机连接,用于对当前流量、累积流量、温度、压力、状态的实时数据和相应历史数据进行采集;加气站集成平台包括工控机、数字量采集系统、模拟量采集系统、模拟量接口、电源系统、电源指示、显示屏、转换系统、通讯系统、数字量接口、报警指示、网/USB口;数字量采集系统集成于转换系统上,模拟量采集系统、电源系统、网/USB口、显示屏和转换系统均与工控机相连;模拟量采集系统和模拟量接口相连;显示屏和转换系统均与电源系统相连;电源系统为显示屏、转换系统和工控机供电;数字量采集系统和模拟量采集系统用于数据采集;电源指示、通讯系统和报警指示均与转换系统相连;数字量接口与集成在转换系统上的数字量采集系统连接,加气站集成平台通过通讯系统进行通讯,通过网/USB口进行联网。
优选的:所述加气站集成平台还包括消音系统,所述消音系统与转换系统相连。如此设置,如果现场出现异常会发生报警,消音系统停止报警蜂鸣。
优选的:所述加气站集成平台还包括风扇,所述风扇与转换系统相连。如此设置,风扇对系统进行散热,系统运行更可靠。
优选的:所述的工控机的主板上集成两个PCIe插槽和以太网接口。如此设置,利用PCIe插槽,用户可以根据需要扩展成各种网络接口。
优选的:所述通讯系统为6路通讯系统,其中4路无浪涌保护,2路有浪涌保护。如此设置,有浪涌保护用于室外通讯,无浪涌保护的用于室内通讯,同时支持RS485/422/232通讯,满足用于多样化需求。
优选的:所述显示屏为触摸液晶显示屏。如此设置,可实现实时监控现场设备,友好的人机界面显示,操作直观简便。
优选的:所述工控机采用的是x86嵌入式控制器。如此设置,处理速度快。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
①实现了各种功能的集成,集成度高,资源得到充分利用,运营成本低,体积小;
②利用PCIe插槽,用户可以根据需要扩展成各种网络接口;
③高度集成的AI/DI/DO接口,可以完成对现场各种设备输出数据的采集和各种执行动作的控制;
④拥有6路通讯系统,同时支持RS485/422/232通讯,满足用户各种需求;
⑤触摸屏可以实时监控现场设备,有好的人机界面;
⑥处理速度快。
附图说明
图1是一种适用于加气站实时监控的集成平台结构框图;
图2是加气站集成平台内部框图。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
具体实施方式:本实施方式的适用于加气站实时监控的集成平台包括加气站集成平台、HMI扩展终端和加气站管理系统BOS,所述加气站集成平台、HMI扩展终端和加气站管理系统BOS集成在一个防爆壳内,所述加气站集成平台与HMI扩展终端和加气站管理系统BOS连接,HMI扩展终端用于进行数据的通讯,加气站管理系统BOS用于实现联网,加气站集成平台与卸气柱、压缩机、加气机连接,用于对当前流量、累积流量、温度、压力、状态的实时数据和相应历史数据进行采集;加气站集成平台包括工控机、数字量采集系统、模拟量采集系统、模拟量接口、电源系统、电源指示、显示屏、转换系统、通讯系统、数字量接口、报警指示、网/USB口;数字量采集系统集成于转换系统上,模拟量采集系统、电源系统、网/USB口、显示屏和转换系统均与工控机相连;模拟量采集系统和模拟量接口相连;显示屏和转换系统均与电源系统相连;电源系统为显示屏、转换系统和工控机供电;数字量采集系统和模拟量采集系统用于数据采集;电源指示、通讯系统和报警指示均与转换系统相连;数字量接口与集成在转换系统上的数字量采集系统连接,加气站集成平台通过通讯系统进行通讯,通过网/USB口进行联网。
进一步:所述加气站集成平台还包括消音系统,所述消音系统与转换系统相连。如此设置,如果现场出现异常会发生报警,消音系统停止报警蜂鸣。
进一步:所述加气站集成平台还包括风扇,所述风扇与转换系统相连。如此设置,风扇对系统进行散热,系统运行更可靠。
进一步:所述的工控机的主板上集成两个PCIe插槽和以太网接口。如此设置,利用PCIe插槽,用户可以根据需要扩展成各种网络接口。
进一步:所述通讯系统为6路通讯系统,其中4路无浪涌保护,2路有浪涌保护。如此设置,有浪涌保护用于室外通讯,无浪涌保护的用于室内通讯,同时支持RS485/422/232通讯,满足用于多样化需求。
进一步:所述显示屏为触摸液晶显示屏。如此设置,可实现实时监控现场设备,友好的人机界面显示,操作直观简便。
进一步:所述工控机采用的是x86嵌入式控制器。如此设置,处理速度快。
本发明的工作流程:现场数据采集;数据处理;发送现场设备控制指令;执行控制指令;通讯;联网。如图1所示:加气站集成平台对现场的卸气柱、压缩机、加气机、可燃气体等的当前流量、累积流量、温度、压力、状态等实时数据和相应历史数据,阀的开关量进行采集,然后进行数据处理,根据需要对现场进行监控;通过HMI扩展终端进行数据的通讯;通过加管系统BOSS实现联网。电源系统首先给工控机、转换系统、触摸液晶屏供电,同时风扇启动对系统进行散热,然后工控机通过模拟量采集系统和转换系统采集现场数据通过触摸显示屏进行监控,如果现场出现异常会发生报警,消音系统停止报警蜂鸣。通过通讯系统进行通讯,通过网/USB口进行联网。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (7)
1.一种适用于加气站实时监控的集成平台,其特征在于:包括加气站集成平台、HMI扩展终端和加气站管理系统BOS,所述加气站集成平台、HMI扩展终端和加气站管理系统BOS集成在一个防爆壳内,所述加气站集成平台与HMI扩展终端和加气站管理系统BOS连接,HMI扩展终端用于进行数据的通讯,加气站管理系统BOS用于实现联网,加气站集成平台与卸气柱、压缩机、加气机连接,用于对当前流量、累积流量、温度、压力、状态的实时数据和相应历史数据进行采集;加气站集成平台包括工控机、数字量采集系统、模拟量采集系统、模拟量接口、电源系统、电源指示、显示屏、转换系统、通讯系统、数字量接口、报警指示、网/USB口;数字量采集系统集成于转换系统上,模拟量采集系统、电源系统、网/USB口、显示屏和转换系统均与工控机相连;模拟量采集系统和模拟量接口相连;显示屏和转换系统均与电源系统相连;电源系统为显示屏、转换系统和工控机供电;数字量采集系统和模拟量采集系统用于数据采集;电源指示、通讯系统和报警指示均与转换系统相连;数字量接口与集成在转换系统上的数字量采集系统连接,加气站集成平台通过通讯系统进行通讯,通过网/USB口进行联网。
2.根据权利要求1所述的一种适用于加气站实时监控的集成平台,其特征在于:所述加气站集成平台还包括消音系统,所述消音系统与转换系统相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于加气站实时监控的集成平台,其特征在于:所述加气站集成平台还包括风扇,所述风扇与转换系统相连。
4.根据权利要求3所述的一种适用于加气站实时监控的集成平台,其特征在于:所述的工控机的主板上集成两个PCIe插槽和以太网接口。
5.根据权利要求1所述的一种适用于加气站实时监控的集成平台,其特征在于:所述通讯系统为6路通讯系统,其中4路无浪涌保护,2路有浪涌保护。
6.根据权利要求5所述的一种适用于加气站实时监控的集成平台,其特征在于:所述显示屏为触摸液晶显示屏。
7.根据权利要求6所述的一种适用于加气站实时监控的集成平台,其特征在于:所述工控机采用的是x86嵌入式控制器。
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