CN103868388A - 热交换食物处理装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热交换食物处理装置，用于处理食物料理，该热交换食物处理装置包括导热本体、绝热层以及相变化材料。其中导热本体具有作用区及对应且导热式连接到作用区的内导热区，作用区用于接触食物以进行热交换。绝热层的导热系数低于导热本体，且至少部分包覆导热本体，使得导热本体的作用区被暴露、并使作用区以外的部分被绝热遮蔽；其中，上述导热本体中或上述导热本体和上述绝热层共同界定有容纳空间，且上述内导热区朝向上述容纳空间；以及容纳于上述容纳空间并导热式接触上述内导热区的相变化材料。

Description

热交换食物处理装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种热交换食物处理装置以及该热交换食物处理装置的制造方法。 

背景技术

炎炎夏日来临，若能来杯冰凉饮品，当能带走一身酷热暑气，除令人感到通体舒畅外，亦有助于提升工作效率。然而，处在炎热环境下的饮品也无可避免地会吸收外界高热，若不能在短时间内喝完，或买回来后无法立即饮用，将使饮品温度返回常温状态，丧失冰品所带来的凉爽口感，这时再将回到常温的饮品放入冰箱中冷藏，又必须等一段时间才能回到当初的冰镇状态，对那些饱受酷热袭击的口渴消费者，将无法立即满足其需求。一种较为简单的解决方法，是直接在饮品中加入冰块，虽然可以快速降温，但随着冰块的融化，饮品将被进一步稀释，失去原有的滋味。另一方面，若要将饮品携带外出，即使置入保温杯中保持低温，时间也相当有限。 

相反地，对于例如牛排等食材的加热处理，除常见的一般炉具外，还有以烧热的火成岩作为料理工具，并将牛排置放于平板状的高温岩石上直接上桌，让食客自行决定料理熟度及下刀时机。由于岩石必须可耐高温，且具有足够的热容量，因此一般采用由火山岩浆固化而成的石材，一方面加工处理费事，另一方面石板仍有损耗问题，因此以科技提供类似材料取代沉重且取得不易的石板从而降低料理的成本，也是市场需求的方向。 

另外，很多人喜欢在土司或可颂等面包上涂抹一层香浓奶油做为早餐或是午后点心。然而，看似平凡简单的涂抹动作，实际做起来却相当不容易。这是因为刚从冰箱拿出来的奶油，往往因低于室温而凝结成一整块，由于凝结成块的奶油太硬，当使用一般的餐刀或汤匙作为食物处理手工具时，使用者必须耗费较大的力气切割，而且形状通常不太完整，因而有人采用先行把上述餐刀或汤匙以热水预热，由于餐具被热水加温后，储存有热水所传来的热能，便能顺利的使接触到 餐具的冷冻奶油块稍微融化，便于将奶油块完整切割。 

但通常事与愿违，上述方法不仅要增加额外准备程序，尤其食用奶油吐司时，并非随处都有热水可以实时将刀具或汤匙预热。另外，此类食物处理手工具通常为金属材质，体积与储热能力都有限，一旦要处理大块奶油或需涂多片土司，加温效果将迅速消耗。反之，金属热传导相当快速，如果在浸泡热水时有所不慎，便有可能被加热过度的握柄烫伤手，平添不必要的风险。另一方面，若将餐具预热过度，将使上述固态冷凝食物过度融化，让被切割下的奶油直接融在餐刀上，四处乱滴，或将使得挖出的冰淇淋加快融化成一滩奶水，食用上极为不便。 

有人则提出，在握把的内部填入水银材质，使用者摇动食物处理工具，使手上的热能经由握柄传导至水银，再借着剧烈晃动的水银传导及对流，使得餐具前端的温度上升，可使切割更加方便。但是，此类的食物处理工具所拥有的热容量并不高，用户必须反复握持与摇动，才能不断使餐具前端的温度提升到操作者的体温，并供切割奶油块，相当累人。另外，水银的价格昂贵，导致食物处理工具的制造成本相对偏高。最重要的问题是水银具有高毒性，若食物处理手工具因结构损坏，使水银渗出到食品上，将有造成汞中毒的风险，也让消费者对此望而却步。 

相同的问题也发生在挖盛冷冻储藏的冰淇淋上，即使部分业者提出充电预热的冰淇淋勺，既不烫手也没有食物中毒的风险，但插电式的产品使用不便，自备电源的产品还需顾及更换电池或如何充电，并且电力发热通常易于过热，又会造成上述被挖出的冰淇淋完全融化的问题。另外，无论是切割冷冻奶油或挖盛冰淇淋，消费者都会希望热融范围被局限，不要让被切割或被挖出部分以外的奶油或筒中的冰淇淋大量融化。 

综观上述，相较于市面上已有的食品温控装置，其中的保温瓶、保温箱等，其主要是经由隔绝内部和外界温度，借以维持食品的现况温度状态，减缓其与环境达到热平衡的时间，但丝毫不能主动加热或致冷，治标而不治本。另一种电热方式，例如加入致冷芯片，透过电流输入，制造加热/冷却的双向温差条件，一方面提供的温差有限，导致料理能力不佳，另一方面依赖电源，携带不便。 

发明内容

本发明提出一种容纳有相变化材料的热交换食物处理装置及其制造方法，利 用相变化材料所具有的高潜热特性，使其在相变化的过程中能吸收或者释放大量的潜热，以此提供料理食物所需的热能交换。以常见的盐水为例，当含盐量达饱和时，其熔点可以降低至摄氏零下21度。而当固相的冰转化为水时，其融化潜热为333kJ/kg，所需的热量足以使等质量的水从80℃降温到0℃，这也显示当盐水制成的冰由固相经过相变化成为液相过程中，可以吸收储存大量的热能，以此将对应的食材降温。 

相对地，若以熔点为摄氏60度的石蜡为例，由于在室温范围，比热约为每度2.5kJ/kg，而由液相凝固所需的潜热约为220kJ/kg；亦即，若将一公斤的石蜡加热至例如摄氏150度，则降温至摄氏60度并且凝固过程中，不仅可将10盎司(约284克)的牛排由室温加热至摄氏60度以上，还可以保有此温度一段时间。将上述材质应用于本发明，妥善利用其潜热，不仅可以用于外带与实时处理冷饮、冻饮，还可以进行例如烧炙牛排等热食料理，一方面提供便利的处理装置，另一方面增加料理的趣味。 

本发明提出的热交换食物处理装置及其制造方法，希望能有效地达到加热/冷却目的、不需依赖电源、避免结构过度复杂而使造价攀升，且能保有精致的外型。减少来自温度的局限，拓宽饮食享用的环境，以调适人生苦乐，提升生活的质量。 

本发明的一个目的在于，提供一种热交换食物处理装置及其制造方法，免除电源限制，提供使用的机动性与便利性。 

本发明的第二个目的在于，提供一种热交换食物处理装置及其制造方法，向内导热区提供良好热交换，增进食物制作效果。 

本发明的第三个目的在于，提供一种热交换食物处理装置及其制造方法，以长时间维持针对已制作的食物的保温或冷却，而无需额外消耗电能，从而提升用餐的质量。 

本发明的第四个目的在于，提供一种热交换食物处理装置及其制造方法，使冷饮或冻饮可以被实时制作与提供，维持饮用时的口感及新鲜度。 

为达上述目的，本发明提供一种热交换食物处理装置的制造方法，包括下列步骤：a)成型导热本体，该导热本体具有中空且形成有开口的容纳空间，且该导热本体包括热交换作用壁，其中该热交换作用壁具有面向该容纳空间的内导热区及相反于所述内导热区的作用区；以及b)于上述容纳空间之中，填入相变化材料并封闭前述开口，且成型绝热层，该绝热层至少部分包覆上述导热本体，使得上 述导热本体的上述作用区被暴露，而作用区以外部分被绝热遮蔽。 

通过上述方法，制作出一种热交换食物处理装置，供处理至少一个目标食物，该热交换食物处理装置包括；具有热交换作用壁的导热本体，所述热交换作用壁具有至少一个作用区及对应且导热式连接到前述作用区的至少一个内导热区，该作用区用于接触上述目标食物以进行热交换；绝热层，该绝热层的导热系数低于上述导热本体，且至少部分包覆上述导热本体，使得上述导热本体的上述作用区被暴露，并使上述作用区以外部分被绝热遮蔽；其中，上述导热本体中或上述导热本体和上述绝热层共同界定有容纳空间，且所述内导热区是朝向所述容纳空间容纳于所述容纳空间并导热式接触所述内导热区的相变化材料。 

通过根据本发明的热交换食物处理装置及其制造方法，通过相变化材料、作用区及内导热区，在不需电源的情况下，以潜热的方式达到加热/冷却的效果。提供使用热交换食物处理装置的机动性与便利性，保持食材原味，维持口感新鲜度。 

附图说明

图1为本发明第一优选实施例的立体图，用以说明导热本体与绝热层的连结关系； 

图2为本发明第一优选实施例的剖面图，用以说明容纳空间内的相变化材料； 

图3为本发明第一优选实施例部分结构的示意图，用以说明外侧缘上的定位孔洞以及锚定部的情形； 

图4为本发明第一优选实施例的立体图，用以说明穿孔弯折金属片嵌入容纳空间的情形； 

图5为本发明第二优选实施例的剖面图，用以说明下延鳍片的结构； 

图6为本发明第三优选实施例的透视图，用以说明本发明的技术应用于保温瓶构造的情形； 

图7为本发明第三优选实施例的立体图； 

图8为本发明第四优选实施例的透视图，用以说明本发明技术应用于保温箱构造情形； 

图9为本发明的制造流程图； 

图10为本发明第五优选实施例的纵向剖面图，用以说明本发明的技术应用于冰淇淋勺的情形； 

图11为本发明第五优选实施例横向的剖面图，用以说明冰淇淋勺内中空的容纳空间、相变化材料以及散热鳍片彼此互动的情形； 

图12为本发明第六优选实施例纵向的剖面图，用以说明中空握持部的结构； 

图13为本发明第七优选实施例纵向的剖面图，用以说明中空握持部沿两端之一形成有封闭端的情形； 

图14为本发明第八优选实施例的立体图，用以说明本发明的技术应用于奶油刀的情形； 

图15为本发明第八优选实施例的主视图，用以说明绝热层包覆两侧面的情形。 

具体实施方式

有关本发明的前述内容及其他技术内容、特点与功效，在下文的结合附图的优选实施例的详细说明中，将可清楚呈现；此外，在各实施例中，相同元件将以相似的标号表示。 

如图1至图4所示，本发明的第一优选实施例的热交换食物处理装置，在此示例为一个食物置放板，其主要构件包括导热本体1以及绝热层2，提供潜热以控温的相变化材料5；且如图9中的步骤所述的成型方法，其制造流程首先如步骤71所示，先形成一个两端具有开口15且中空状的导热本体1，在本例中，导热本体采用单一方向延伸成型的铝挤制程，由于铝粉末具有易于受挤压成型的特性，使其可以轻易被制造出大面积的导热本体，例如，仅需一款10寸宽的模具，即可通过模具，把铝粉末经由挤压，获得长度为15寸、17寸、甚至30寸的空心导热本体，因此，可依据市场需求裁切出所需长度。并且为便于说明，在此将图1左上延伸至右下的延伸方向称为长度方向，垂直于长度方向的左下-右上方向则为宽度方向。 

在此一并参考图2的剖面图，为便于说明，将导热本体1的顶部平板称为热交换作用壁11，对应热交换作用壁11的底部平板则称为底壁12，热交换作用壁11与底壁12间则形成有一个容纳空间14。且本例中，导热本体1的内导热区111示例为热交换作用壁11面对容纳空间14的内表面；作用区112则示例为热交换作用壁11暴露于外的外表面。热交换作用壁11沿着宽度方向延伸出两个外侧缘13，并在步骤72中，以例如冲压的方式在外侧缘13处形成具数个定位孔洞131 的锚定部132，绝热层透过上述定位孔洞131而固定上述锚定部132，如图3所示。当然，由于将导热本体作为热交换媒介，因此，亦可选用其他热传导系数高的金属导板，如铜、铝等，提供良好以及稳定的热交换效率。 

接着如步骤73所示，一并参考图4所示，先将导热本体1在长度方向两端的开口15封闭附图中左上方的一处，并将一片弯折金属片填入容纳空间14中，且弯折金属片上形成有大量穿孔，因而称为穿孔弯折金属片16，此外，亦可将穿孔弯折金属片16改用金属网布或是掺杂石墨的塑料布，同样可提升导热功效，增加本发明的应用弹性。 

并且将相变化材料5经由开口15填入上述容纳空间14。相变化材料5示例为固相的石蜡块，将石蜡块填充至可充分导接上述内导热区111，再在步骤74中封闭上述右下方的开口15。此后，该相变化材料5即作为温控来源，针对食物进行吸收/释放热量的作用。当然，本领域技术人员可以轻易理解，本例中的石蜡并非限制，可变更为各种有机或无机相变化材料，例如脂类、多元醇、结晶水合盐类、熔融盐类、盐水，或是上述材质的混合物。 

最后如步骤75所述，以例如射出成型方式构成一个完整的绝热层2，以绝热包覆导热本体1的底壁12和外侧缘13，作用区112则暴露于外，作为容纳并处理食材的作用区域；由于上述外侧缘13上形成有多个定位孔洞131，使得射出成型的例如耐热塑料可以流入各定位孔洞131，冷却后将可使得导热本体1与绝热层2互相啮合而牢固地密接，且一并封闭剩余的开口15，完成本实施例中的热交换食物处理装置。 

另外，绝热层2内部也可包括不同材质的绝热膜层(图中未示出)，以进一步提升绝热效果。另外，本实施例中的各步骤，除步骤71为最起始步骤，以及步骤73与74有特定因果关系而不能逆反外，步骤72与步骤75的顺序均可对调，也就是即使先形成绝热层而扣合包覆导热本体，再进行相变化材料的灌注及封口工序，仍然能够实施本发明，落入本发明的范围中，。 

当然，上述导热本体除采用金属导板为基材外，导热良好的陶瓷板也可为导热本体的选材之一，图5为本发明第二优选实施例的热交换食物处理装置剖面图，与前一实施例相比，除导热本体1₂的材质选用陶瓷板的不同外，相反于作用区112₂的内导热区111₂下方，向下延伸出多条下延鳍片17₂，一方面可以延伸至容纳空间14₂中，以增加导热本体1₂与容纳空间14₂中相变化材料5₂的热交换面积， 提升处理食物的热交换效率，还可作为支撑骨架，即使操作者在作用区112₂上向下施力，例如以锅铲将果汁下压搅拌以接触作用区112₂，或以餐具下压取食，都可通过一体烧结成型的下延鳍片17₂在中间抵挡，避免导热本体1₂轻易弯折形变甚至断裂，强化该装置的稳定性。此外，本例中的容纳空间14₂是由导热本体1₂及绝热层2₂所共同界定。 

由于本实施示例为处理冰品，故填充在容纳空间14₂中的相变化材料5₂例示为盐水。在预备应用于炒冰时，使用者可预先将该装置放入冷冻或冷藏室冷却一段时间，使得其中的盐水预先转换为例如零下二十度的冰。使用时，只需将果汁倒在热交换食物处理装置的作用区上，相变化材料即可不断地吸收液态果汁的热能，让饮料中的液态水凝固，甚至以锅铲搅拌均匀，令使用者可好整以暇地制作冰品，并且在制作完毕后，还可大幅延长冰品的冷冻时间，让消费者无须担心冰品立即融化或是丧失绵密度的问题；更由于本发明提出的热交换食物处理装置结构简单，不用配备复杂的散热冷却等电子零件，制造成本相对较低，也相对不易损坏，尤其操作简便，非常易于上手，且由于内藏的相变化材料可以选用常见且安全无毒的盐水或石蜡，即使外壳破裂，也不致造成高度危险。 

反之，除应用于炒冰外，若选用一种不断放出热量来用于食品加热的相变化材料，例如该相变化材料是熔点为摄氏60度的石蜡，使得该装置可在一段时间内提供稳定热源；举例来说，当该产品应用于一般的牛排馆时，若将肉排放在该装置上再端到消费者面前，此时内含的相变化材料，仍能够针对肉排持续加热，使其相较于利用盘子的余温维持温度的方式，可以在更长时间内维持肉排的温度，让食客品尝到最佳口感，尤其对于饮食速度较慢的消费者来说更是一大福音，不但可以细嚼慢咽、慢慢品味，更不必担心肉排冷掉而丧失原味，而对于店家来说，更具市场竞争力。 

本发明的第三优选实施如图6及图7所示，热交换食物处理装置以保温瓶构造为例，包括一个轴向接合到绝热层2₃的绝热顶盖6₃，该导热本体1₃以一片金属板抽拉成型出中央凹陷的热交换作用壁11₃，而非前述实施例的平板结构，并由热交换作用壁11₃一体延伸出四周的环绕壁18₃，以此共同界定出一个容纳空间14₃。至于绝热层2₃则图示为在外包覆环绕壁18₃的杯体，绝热顶盖6₃则为杯盖，两者接合后，可有效隔绝与外界的热交换，使其内热量可充分利用。 

同样地，当应用于冰饮时，使用者可预先将此装置放入冷藏室内低温冷冻一 段时间后取出，再将饮料倒入其中，固相的相变化材料即可吸收饮料的热能成为液态，使得饮料本身温度大幅降低，甚至透过手动摇晃该热交换食物处理装置，使得饮料热能被吸收，迅速形成冰沙饮品，更可吸引消费者的青睐。 

当然，上述热交换食物处理装置，可因应食材大小能有不同形式的结构设计，如图8所示第四优选实施例，绝热层2₄以及绝热顶盖6₄是一种方型结构，可作为冷藏食材的保温装置，而不只局限于前述实施例的液态水体，当装入蔬果等鲜食时，可长时间将其维持在低温的保鲜状态，避免鲜食因温度升高而腐坏或滋生细菌，进一步拓宽了本发明的应用范围。 

本发明的技术也可进行局部温控，例如用于处理奶油及冰淇淋等室温下会软化或液化的冷凝食物，既需加温以便切、挖冷凝食物的一部分，又需控制加热范围，不能使整个冷凝食物受热融化。本发明的第五优选实施例的热交换食物处理装置示例为一个冰淇淋勺，请参考图10所示，热交换食物处理装置包括一个导热本体1₅及一个包覆在部分导热本体1₅外的绝热层2₅。本例中导热本体1₅示例为勺状的导热金属，包括一个中空握持部10₅以及一个处理部19₅。其中，中空握持部10₅在本实施例中，示例为一个大致呈圆桶状延伸的金属握把，并受绝热层2₅包覆，为便于说明起见，将此握把的轴向定义为长向。 

导热本体1₅的前端延伸出一个处理部19₅，由于此实施例是以冰淇淋作为处理对象，因此处理部19₅在此示例为一个勺体。处理部19₅与前述的导热本体1₅同样是由铝一体成型所铸成，处理部19₅具有两侧面31₅，分别为内凹部分以及外凸部分，此两处皆涂布有导热系数低于上述导热本体1₅的绝热层2₅，为说明方便，位于内凹部分的绝热层2₅称为勺内壁21₅，位于外凸部分的绝热层2₅称为勺外壁22₅；衔接前述勺内壁21₅与勺外壁22₅的勺侧缘则是不受绝热层2₅遮蔽的作用区112₅；暴露的作用区112₅即是导热本体1₅的一部分，导热系数较高，故用以导热接触冰淇淋。 

请一并参考图11，中空握持部10₅的圆桶状腔体中，具有一个内导热区111₅，沿上述长向内导热区111₅环绕形成有一个容纳空间14₅，在容纳空间14₅中容纳有相变化材料5₅，在此将相变化材料5₅示例为蒸馏水，其中相变化材料5₅直接导热式接触内导热区111₅。而在前述处理部19₅中，内导热区111₅形成有一个间隙30₅，间隙30₅与容纳空间14₅导通，蒸馏水因此可以部分流入。中空握持部10₅朝向容纳空间14₅内则延伸有多个与导热本体1₅一体成型的散热鳍片4₅，使得蒸 馏水与导热本体1₅间的热交换面积可以有效增大。 

当我们想品尝美味的冰淇淋，并以热交换食物处理装置挖取冰淇淋时，室温状态的冰淇淋勺将以勺内壁21₅、勺外壁22₅、以及作用区112₅共同接触摄氏零下若干度的冰淇淋，由于勺内壁21₅与勺外壁22₅的导热系数都不高，主要与冰淇淋进行热交换的部分将仅有作用区112₅。作用区112₅持续将处理部19₅和导热本体1₅储存的热能提供至其所接触的冰淇淋，让固态的冰淇淋稍微软化，但受限于铝的热容量不高，冰淇淋勺的金属部分将迅速降温；随后，将改由位于前述处理部19₅的间隙30₅以及前述中空握持部10₅的容纳空间14₅中的蒸馏水提供热能给内导热区111₅，由内导热区111₅传递热能给作用区112₅，使作用区112₅与冷凝食物持续进行热交换，使原本呈固态的冷凝食物稍微融化，即可方便挖盛。 

当有多人连续使用冰淇淋勺时，作为相变化材质的蒸馏水也将逐渐被降温至摄氏零度，此时，受到温度处于摄氏零度以下的冰淇淋的影响，蒸馏水开始进行相变化，从摄氏零度的液态逐渐凝固成同温度固态的冰，仍可藉由相态的改变，放出潜热供传导至处理部19₅的作用区112₅，再经由该作用区112₅传导至冰淇淋被舀挖的位置。因此，冰淇淋可以藉由金属部分与蒸馏水的温度下降，以及蒸馏水的相变化取得用于解冻的热能，被该作用区112₅接触的冰淇淋部分可以轻易切割挖取。 

另一方面，由于导热本体1₅的中空握持部10₅外侧也受到绝热层2₅的包覆，因此，即便金属部分及蒸馏水的温度已经降低至摄氏零度，甚至在进行相变化的过程中，使用者手部的热能都不会被大量吸取，操作者不会感觉不适。同时，处理部19₅也藉由绝热层2₅的遮蔽，使得冰淇淋除在被切割或挖盛处稍微融化之外，在没有被切割或挖盛处则不受影响，保持食物原有的冷凝状态，被取出的部分也不会继续大量吸取冰淇淋勺的热能而迅速融化。 

因此，使用者以本发明所公开示例为冰淇淋勺的热交换食物处理装置来挖盛冰淇淋，一方面易于挖取；再方面，使用者挖取出来的仍是一份完整的冰淇淋，而不是已经融化成一滩奶水的模样。尤其避免存留于桶中的冰淇淋受到冰淇淋勺的温度的影响而大量融化。且相对应的，使用者手也免受冰淇淋的低温所侵害。使用完毕后，仅需将热交换食物处理装置放置于室温中，藉由吸收室温空气所传递来的热能，与导热本体、勺体及散热鳍片进行热交换，并促使蒸馏水再次进行相变化，由固态融化成液态。通过蒸馏水进行简易的相变，无须通过电力补充， 即可达到吸热放热的效果，有效节约能源。 

关于本发明的第六优选实施例，请参考图12，其中，相变化材料5₆在此示例为蒸馏水。本例中的散热鳍片4₆是由处理部19₆延伸至容纳空间14₆，当热交换食物处理装置的导热本体1₆接触冰淇淋时，散热鳍片4₆将冰淇淋的热能传导至蒸馏水，藉由蒸馏水的简易相变化，供部分冰淇淋获得稍微融化的热能，以便挖取。此外，本例的中空握持部10₆仅下半截为金属而与处理部19₆一体成型，而上半截则为透明塑料。一方面，使用者会提供部分手部的热能供融化接触作用区处的冰淇淋，另方面，通过中空握持部10₆的上半截，亦可观赏到位于容纳空间14₆中的相变化材料5₆进行相变的过程。 

关于本发明的第七优选实施例，请参照图13，上述中空握持部10₇沿所述长向的两相对端之一形成有一个封闭端33₇，在该容纳空间14₇内有一根导热管32₇导热式连通上述处理部19₇及上述封闭端33₇，而在制造过程中，会将容纳空间14₇内的环境抽至一个低压状态，随后填入相变化材料加以封闭。由于导热管32₇内的液相流体(未标号)在室温及低压环境下蒸发成气相，并因腔体内的低压状态，驱使气相流体(未标号)充满腔室内部，当在处理部19₇端受到冰淇淋吸热的影响，处理部19₇室内的气体降温而凝结成液相后，藉由腔室内的真空及毛细作用回流至封闭端33₇，再吸收封闭端33₇传来的热能而恢复气态，持续循环的液气二相变化，循环流动，达成让被挖盛的冰淇淋软化的目的。在此例中，我们可以采用的流体为低温流体，其工作温度为（-70℃～200℃），主要的流体如：水、甲醇、乙醇及丙酮。 

关于本发明的第八优选实施例，在本实施例中固态的冷凝食物示例为低温储存的奶油块(图未示)，热交换食物处理装置则示例为一把奶油刀。如图14、图15所示，处理部19₈释例为一刃体，且该处理部19₈具有被绝热层2₈所包覆的两侧面31₈、衔接该两侧面31₈的作用区112₈（示例为刀刃缘）、以及一个厚度大于前述刀刃缘的刀背缘113₈。 

此例中，示例为刀刃缘的作用区112₈应力面积小，使用者所施加的力道会受到作用区112₈的形状结构而集中，当作用区112₈朝向奶油块切下时，奶油块可轻易地被切割出所需的部份。前述两侧面31₈因受绝热层2₈包覆，使得切割后暂留于奶油刀两侧面31₈上的奶油块，不会因再度受热而融化于奶油刀上，使用者也更简单控制切割后的奶油块，方便涂抹于吐司块上。 

本发明的热交换食物处理装置，可应用于需要部分温控的食物处理中，例如固态冷凝食物等。不论是应用在奶油刀或冰淇淋勺上，皆能轻易地将奶油块或冰淇淋切割分离，增加使用上的方便性。此外，通过绝热层的遮蔽，避免造成取出的固态的冷凝食物直接在热交换食物处理装置上液化，使用者可以更简单控制切割后的奶油块或冰淇淋，方便涂抹或食用。若不幸热交换食物处理装置的结构破损，相变化材料外漏，由于五至八优选实施例的相变化材料皆选用蒸馏水，可避免食物遭受污染，影响使用者健康等情况。加上蒸馏水价格便宜及易取得的特性，使得制作的成本下降，从而达到上述所有目的。 

上述内容仅为本发明的优选实施例，不能以此限定本发明的实施范围，针对本发明的内容所作出的简单的等效变化与改变，均落入本发明的范围内。 

附图标记列表 

导热本体1、1₂、1₃、1₅、1₆

中空握持部10₅、10₆、10₇

热交换作用壁11、11₃

内导热区111、111₂、111₅

作用区112、112₂、112₅、112₈

刀背缘113₈

底壁12 

外侧缘13 

定位孔洞131 

锚定部132 

容纳空间14、14₂、14₃、14₅、14₆、14₇

开口15 

穿孔弯折金属片16 

下延鳍片17₂

环绕壁18₃

绝热层2、2₂、2₃、2₄、2₅、2₈

勺内壁21₅

勺外壁22₅

间隙30₅

侧面31₈、31₅

导热管32₇

处理部19₅、19₆、19₇、19₈

封闭端33₇

散热鳍片4₅、4₆

相变化材料5、5₂、5₅、5₆

绝热顶盖6₃、6₄

步骤71、72、73、74、75。 

Claims (14)

1.一种热交换食物处理装置，用于处理至少一个目标食物，所述热交换食物处理装置包括：

导热本体，其具有至少一个作用区以及对应且导热式连接到所述作用区的至少一个内导热区，所述作用区用于接触所述目标食物以进行热交换；

绝热层，所述绝热层的导热系数低于所述导热本体，且至少部分包覆所述导热本体，使得所述导热本体的所述作用区被暴露，并使所述作用区以外的部分被绝热遮蔽；其中，所述导热本体中或所述导热本体和所述绝热层共同界定有容纳空间，且所述内导热区朝向所述容纳空间；以及

容纳于所述容纳空间中并导热式接触所述内导热区的相变化材料。

2.根据权利要求1所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述导热本体包括热交换作用壁，所述热交换作用壁具有外表面及相反于所述外表面的内表面，其中所述作用区为所述外表面，且所述内导热区为所述内表面。

3.根据权利要求2所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述导热本体还包括由所述热交换作用壁中一体式延伸出来并与所述热交换作用壁共同界定出所述容纳空间的环绕壁。

4.根据权利要求2所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述导热本体还包括从所述热交换作用壁的外侧缘一体式延伸出来并形成有多个定位孔洞的锚定部，使得所述绝热层穿过所述定位孔洞，与所述导热本体牢固结合。

5.根据权利要求1所述的热交换食物处理装置，其特征在于，还包括设置于所述容纳空间中的穿孔弯折金属片。

6.根据权利要求2所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述导热本体为陶瓷板。

7.根据权利要求6所述的热交换食物处理装置，其特征在于，其中所述陶瓷板包括所述热交换作用壁以及从所述热交换作用壁的内导热区一体式延伸出来的下延鳍片。

8.根据权利要求1所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述导热本体包括：

处理部，所述处理部具有两侧面，并且所述作用区是衔接所述两侧面的侧缘，且所述绝热层完全遮蔽所述两侧面；以及

延伸自所述处理部并形成有所述容纳空间的中空握持部。

9.根据权利要求8所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述绝热层延伸包覆至所述中空握持部。

10.根据权利要求8或9所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述内导热区包括多个由所述处理部一体式延伸进入所述容纳空间内的散热鳍片。

11.根据权利要求8或9所述的热交换食物处理装置，其特征在于，还包括至少一个导热管，其设置于所述中空握持部的所述容纳空间之中。

12.根据权利要求8或9所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述处理部为勺体，并且所述绝热层包括两片彼此间隔开的勺内壁及勺外壁，分别遮蔽所述两侧面。

13.根据权利要求8或9所述的热交换食物处理装置，其特征在于，所述处理部为刃体，衔接所述两侧面的侧缘，其包括刀刃缘、以及厚度大于所述刀刃缘的刀背缘。

14.一种热交换食物处理装置的制造方法，包括下列步骤：

a)成型导热本体，所述导热本体具有至少一个作用区及对应且导热式连接到所述作用区的至少一个内导热区，且所述导热本体具有中空且形成有开口的容纳空间；以及

b)在所述容纳空间之中，填入相变化材料并封闭所述开口，且成型绝热层，所述绝热层至少部分包覆所述导热本体，使得所述导热本体的所述作用区被暴露，而作用区以外的部分被绝热遮蔽。

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