CN103867155B - 一种膨胀管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膨胀管，包括具有第一管段和第二管段的上膨胀短节，第一管段的内径小于膨胀锥的外径，外径小于补贴井的套管内径，第一管段外套有第一弹性密封圈，其膨胀后通过第一弹性密封圈与套管密封贴合；具有第三、第四和第五管段的下膨胀短节，第四管段的内径小于膨胀锥的外径，外径小于套管的内径，第四管段外套有第二弹性密封圈，其膨胀后通过第二弹性密封圈与套管密封贴合；第一跨接管，其上端与第二管段螺纹连接，下端与第三管段螺纹连接，内径不小于膨胀锥的外径，外径小于套管的内径。该膨胀管需要取出时只需磨铣掉上膨胀短节和下膨胀短节，减小了磨铣工作量，降低了补贴后膨胀管的取出难度，进而提高了套损井修复的工作效率。

Description

一种膨胀管

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，更具体地说，涉及一种膨胀管。

背景技术

在石油开采过程中，油水井套管经常发生损坏，使用膨胀管对损坏的套管进行补贴是目前常用的一种修复方法，其原理是将具有一定强度和延展率的金属钢管下到井内，对准套管损坏部位，通过液压或机械力使钢管发生径向膨胀，膨胀后贴补在破损的套管内壁上，膨胀管外部的弹性密封物对套管漏失点形成密封，恢复油水井正常生产。

利用膨胀管补贴虽然具有密封可靠、有效期长、补贴段通径大等优点，但是在某些情况下，如当补贴过井的补贴段以下再次发生新的套损，需要再次补贴时，就需要将之前补贴的膨胀管取出来。但是，因为膨胀管整个轴向均产生径向膨胀，所以只能利用磨铣工具一点一点地去磨，将补贴段所有膨胀管全部磨掉；又因补贴段较长，磨铣工作量较大，进而加大了补贴后膨胀管的取出难度，影响了套损井修复的工作效率。

此外，由于膨胀管在补贴时整段均产生径向膨胀，所以要求整个补贴段的套管内径尺寸均达到原内径尺寸的98%以上，进而导致套损通道的处理难度增加，工作量较大；一旦补贴段内径尺寸没有达到标准，就会发生工程事故，而且这种事故很难处理，甚至会造成井的报废，经济损失非常大。同时，因膨胀管补贴需要将整段的膨胀管全部膨胀，膨胀长度较长，在膨胀过程中较易发生工程事故；而且管段之间的连接螺纹也会跟着一起膨胀，密封性较差，不能用于气井补贴，限制了应用规模。

综上所述，如何降低补贴后膨胀管的取出难度，以提高套损井修复的工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种膨胀管，以降低补贴后膨胀管的取出难度，进而提高套损井修复的工作效率。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种膨胀管，包括：

上膨胀短节，所述上膨胀短节具有第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于膨胀锥的外径，所述第一管段的外径小于补贴井的套管内径，所述第一管段外套有第一弹性密封圈，且所述第一管段膨胀后通过所述第一弹性密封圈与套管密封贴合；所述第二管段的内径不小于所述膨胀锥的外径，所述第二管段的外径小于所述套管的内径，所述第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔；

下膨胀短节，所述下膨胀短节具有第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段的内径和所述第五管段的内径均不小于所述膨胀锥的外径，所述第三管段的外径和所述第五管段的外径均小于所述套管的内径，所述第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第四管段的内径小于所述膨胀锥的外径，所述第四管段的外径小于所述套管的内径，所述第四管段外套有第二弹性密封圈，且所述第四管段膨胀后通过所述第二弹性密封圈与所述套管密封贴合；

第一跨接管，所述第一跨接管的上端与所述第二管段螺纹连接，所述第一跨接管的下端与所述第三管段螺纹连接，所述第一跨接管的内径不小于所述膨胀锥的外径，所述第一跨接管的外径小于所述套管的内径。

优选的，上述膨胀管还包括：

设置在所述上膨胀短节与所述下膨胀短节之间的中膨胀短节，所述中膨胀短节具有第六管段、第七管段和第八管段，所述第六管段的内径和所述第八管段的内径均不小于所述膨胀锥的外径，所述第六管段的外径和所述第八管段的外径均小于所述套管的内径，所述第八管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第七管段的内径小于所述膨胀锥的外径，所述第七管段的外径小于所述套管的内径，所述第七管段外套有第三弹性密封圈，且所述第七管段膨胀后通过所述第三弹性密封圈与所述套管密封贴合，所述第一跨接管的下端与所述第六管段螺纹连接；

设置在所述下膨胀短节与所述中膨胀短节之间的第二跨接管，所述第二跨接管的上端与所述第八管段螺纹连接，所述第二跨接管的下端与所述第三管段螺纹连接。

优选的，上述膨胀管中，所述第一跨接管、所述第二跨接管、所述第三管段和所述第六管段的内径和外径分别相同。

优选的，上述膨胀管中，所述第一管段、所述第四管段和所述第七管段的内径和外径分别相同。

优选的，上述膨胀管中，所述第二管段、所述第五管段和所述第八管段的内径和外径分别相同。

优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节、所述下膨胀短节、所述中膨胀短节、所述第一跨接管和所述第二跨接管均为金属钢管。

优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节、所述下膨胀短节、所述中膨胀短节的长度均小于1m；

所述第一跨接管和所述第二跨接管的长度为3m-12m。

优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节、所述下膨胀短节、所述中膨胀短节、所述第一跨接管和所述第二跨接管上的螺纹均为气密性螺纹。

优选的，上述膨胀管中，所述第一弹性密封圈、所述第二弹性密封圈、所述第三弹性密封圈均为橡胶密封圈，且三者均为2-10个。

优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节和所述下膨胀短节均为一个；

所述中膨胀短节为多个，且相邻的两个所述中膨胀短节之间通过所述第二跨接管连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的膨胀管包括上膨胀短节、下膨胀短节和第一跨接管，其中，上膨胀短节具有第一管段和第二管段，第一管段的内径小于膨胀锥的外径，第一管段的外径小于补贴井的套管内径，第一管段外套有第一弹性密封圈，且第一管段膨胀后通过第一弹性密封圈与套管密封贴合；第二管段的内径不小于膨胀锥的外径，第二管段的外径小于套管的内径，第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔；下膨胀短节具有第三管段、第四管段和第五管段，第三管段的内径和第五管段的内径均不小于膨胀锥的外径，第三管段的外径和第五管段的外径均小于套管的内径，第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；第四管段的内径小于膨胀锥的外径，第四管段的外径小于套管的内径，第四管段外套有第二弹性密封圈，且第四管段膨胀后通过第二弹性密封圈与套管密封贴合；第一跨接管的上端与第二管段螺纹连接，第一跨接管的上端下端与第三管段螺纹连接，第一跨接管的内径不小于膨胀锥的外径，第一跨接管的外径小于套管的内径。

利用本发明的膨胀管对套管进行修复的操作过程如下：

首先在下膨胀短节的加压腔（即第五管段的内腔）内放入膨胀锥，再将底堵安装在上述加压腔底部；然后从下向上按照下膨胀短节、第一跨接管、上膨胀短节的次序依次组装；接着用投送油管与膨胀锥对接；

然后将装配好的膨胀管下井到套管损坏部位，接着向投送油管内泵入清水并打高压，此时压力会作用在膨胀锥的底面上，推动其上行，上行过程中将第四管段径向胀大并通过第二弹性密封圈贴补在套管内壁上；当膨胀锥在下膨胀短节内上行到第三管段处，压力突然下降，证明第四管段膨胀完毕；此时上提投送油管使膨胀锥进入上一级加压腔也就是第二管段的内腔内，继续泵水打压，使膨胀锥胀过将第一管段径向胀大并通过第一弹性密封圈贴补在套管内壁上；胀完后起出膨胀锥，下入管柱打捞出或磨铣掉底堵，即可完成补贴作业。

当补贴后的膨胀管需要取出时，首先下入磨铣工具磨铣掉上膨胀短节，然后下入倒扣打捞管柱，将第一跨接管倒开并捞出，接着磨铣掉下膨胀短节，即可完成取出膨胀管作业。

综上可知，本发明的膨胀管需要取出时，只需磨铣掉上膨胀短节和下膨胀短节，减小了磨铣工作量，从而降低了补贴后膨胀管的取出难度，进而提高了套损井修复的工作效率。

同时，本发明在补贴时仅需分别对上膨胀短节和下膨胀短节的部分管段进行径向膨胀，且上述膨胀短节对应的套管位置是完好段，跨接管对应的是套损部位，由于跨接管无需膨胀，所以此段套管的内径尺寸只要稍大于跨接管外径也就是跨接管能从此段通过即可，进而降低了套损通道的处理难度，减小了工作量；同时缩短了膨胀管需要径向膨胀的长度，能够减少在膨胀过程中发生工程事故的因素，从而降低了施工风险和难度。

同时，本发明的膨胀管在螺纹连接段不发生膨胀，膨胀管的密封性较好，保证了补贴质量。

此外，本发明在取膨胀管时打捞出的跨接管还可以重新利用，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的膨胀管结构示意图；

图2是图1中A的局部放大结构图；

图3是图1中B的局部放大结构图；

图4是图1中C的局部放大结构图。

上图1-4中：

1为上膨胀短节、2为中膨胀短节、3为下膨胀短节、4为第一跨接管、5为膨胀锥、6为底堵、7为投送油管、8为第一弹性密封圈、9为第三弹性密封圈、10为第二弹性密封圈、11为第二跨接管。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种膨胀管，降低了补贴后膨胀管的取出难度，进而提高了套损井修复的工作效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-4，本发明实施例提供的膨胀管包括上膨胀短节1、下膨胀短节3和第一跨接管4，其中，上膨胀短节1具有第一管段和第二管段，第一管段的内径小于膨胀锥5的外径，第一管段的外径小于补贴井的套管内径，第一管段外套有第一弹性密封圈8，且第一管段膨胀后通过第一弹性密封圈8与套管密封贴合；第二管段的内径不小于膨胀锥5的外径，第二管段的外径小于套管的内径，第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔；下膨胀短节3具有第三管段、第四管段和第五管段，第三管段的内径和第五管段的内径均不小于膨胀锥5的外径，第三管段的外径和第五管段的外径均小于套管的内径，第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；第四管段的内径小于膨胀锥5的外径，第四管段的内径外径小于套管的内径，第四管段外套有第二弹性密封圈10，且第四管段膨胀后通过第二弹性密封圈10与套管密封贴合；第一跨接管4的上端与第二管段螺纹连接，第一跨接管4的下端与第三管段螺纹连接，第一跨接管4的内径不小于膨胀锥5的外径，第一跨接管4的外径小于套管的内径。也就是说，本发明的上膨胀短节1包括小径段（第一管段）和大径段（第二管段），下膨胀短节3为两端径大中间径小。

利用本发明实施例的膨胀管对套管进行修复的操作过程如下：

首先在下膨胀短节3的加压腔（即第五管段的内腔）内放入膨胀锥5，再将底堵6安装在上述加压腔底部；然后从下向上按照下膨胀短节3、第一跨接管4、上膨胀短节1的次序依次组装；接着用投送油管7与膨胀锥5对接；

然后将装配好的膨胀管下井到套管损坏部位，接着向投送油管7内泵入清水并打高压，此时压力会作用在膨胀锥5的底面上，推动其上行，上行过程中将第四管段径向胀大并通过第二弹性密封圈10贴补在套管内壁上；当膨胀锥5在下膨胀短节3内上行到第三管段处，压力突然下降，证明第四管段膨胀完毕；此时上提投送油管7使膨胀锥5进入上一级加压腔也就是第二管段的内腔内，继续泵水打压，使膨胀锥5胀过将第一管段径向胀大并通过第一弹性密封圈8贴补在套管内壁上；胀完后起出膨胀锥5，下入管柱打捞出或磨铣掉底堵6，即可完成补贴作业。

当补贴后的膨胀管需要取出时，首先下入磨铣工具磨铣掉上膨胀短节1，然后下入倒扣打捞管柱，将第一跨接管4倒开并捞出，接着磨铣掉下膨胀短节3，即可完成取出膨胀管作业。

综上可知，本发明的膨胀管需要取出时，只需磨铣掉上膨胀短节1和下膨胀短节3，减小了磨铣工作量，从而降低了补贴后膨胀管的取出难度，进而提高了套损井修复的工作效率。

同时，本发明在补贴时仅需分别对上膨胀短节1和下膨胀短节3的部分管段进行径向膨胀，且上述膨胀短节对应的套管位置是完好段，跨接管对应的是套损部位，由于跨接管无需膨胀，所以此段套管的内径尺寸只要稍大于跨接管外径也就是跨接管能从此段通过即可，进而降低了套损通道的处理难度，减小了工作量；同时缩短了膨胀管需要径向膨胀的长度，能够减少在膨胀过程中发生工程事故的因素，从而降低了施工风险和难度。

同时，本发明的膨胀管在螺纹连接段不发生膨胀，膨胀管的密封性较好，保证了补贴质量。

此外，本发明在取膨胀管时打捞出的跨接管还可以重新利用，节省成本。

在本发明一具体实施例中，膨胀管还包括设置在上膨胀短节1与下膨胀短节3之间的中膨胀短节2和设置在下膨胀短节3与中膨胀短节2之间的第二跨接管11；中膨胀短节2具有第六管段、第七管段和第八管段，第六管段的内径和第八管段的内径均不小于膨胀锥5的外径，第六管段的外径和第八管段的外径均小于套管的内径，第八管段的内腔形成膨胀时的加压腔；第七管段的内径小于膨胀锥5的外径，第七管段的外径小于套管的内径，第七管段外套有第三弹性密封圈9，且第七管段膨胀后通过第三弹性密封圈9与套管密封贴合，第一跨接管4的下端与第六管段螺纹连接；第二跨接管11的上端与第八管段螺纹连接，第二跨接管11的下端与第三管段螺纹连接。即上述中膨胀短节2的两端径大中间径小，本发明使第一跨接管4的下端通过中膨胀短节2、第二跨接管11间接地与第三管段形成螺纹连接。

本发明的上膨胀短节1、下膨胀短节3和中膨胀短节2膨胀后能够分别与套管内壁密封贴合，能够同时修复套管上的两个泄露点，提高了工作效率。

本领域技术人员可以理解的是，本发明还可以不设置中膨胀短节2，此时利用下膨胀短节3、第一跨接管4、上膨胀短节1从下向上依次组装在一起组成单级跨接膨胀管；该单级跨接膨胀管中第一跨接管4为多个，应根据补贴段长度的不同选择合适个数的第一跨接管4。

本实施例的膨胀管的组装方法为：

首先在下膨胀短节3加压腔内放入膨胀锥5，再将底堵6安装在该加压腔底部；然后从下向上按照下膨胀短节3、第二跨接管11、中膨胀短节2（也可以为多次中膨胀短节2、第一跨接管4、中膨胀短节2重复连接）、第一跨接管4、上膨胀短节1的次序通过螺纹连接依次组装在一起；最后用投送油管7与膨胀锥5对接。

在上述膨胀管组合中，上膨胀短节1和下膨胀短节3均为一个，中膨胀短节2为多个，且相邻的两个中膨胀短节2之间通过第二跨接管11连接；上膨胀短节1与中膨胀短节2之间、两个中膨胀短节2之间、中膨胀短节2与下膨胀短节3之间至少连接一根跨接管，间距各自不同。

根据现场需要，在上膨胀短节1和下膨胀短节3之间可减少或增加中膨胀短节2和第二跨接管11的数量，组成多级跨接膨胀管。具体的，如图1所示，本发明使用一个中膨胀短节2和一个第二跨接管11，形成二级跨接膨胀管。

可以理解的是，本发明提供膨胀管结构不局限于使用三段膨胀短节，除上膨胀短节1和下膨胀短节3各使用1个外，根据中膨胀短节2的增减，可组成2级、3级….n级膨胀管。

下井应用时，膨胀管按照上述方法在井口边组装边下井。下到设计部位后，在地面从投送油管7泵入清水并打高压，压力作用在膨胀锥5底面上推动其上行，上行过程中将下膨胀短节3径向胀大并贴补在套管内壁上。当膨胀锥5在下膨胀短节3内上行到大径处，压力突然下降，证明第四管段膨胀完毕。此时上提投送油管7使膨胀锥5进入上一级加压腔也就是第八管段的内腔内，继续泵水打压，使膨胀锥5将第七管段径向胀大，并通过第三弹性密封圈9贴补在套管内壁上；如此反复上提管柱、泵水打压，直至将第一管段膨胀完毕；胀完后起出膨胀锥5，下入管柱打捞出或磨铣掉底堵6，完成补贴作业。

当膨胀管补贴后需要取出时，首先下入磨铣工具磨铣掉上膨胀短节1，然后下入倒扣打捞管柱，将第一跨接管4倒开并捞出，接着磨铣掉中膨胀短节2，再下入倒扣打捞管柱，将第二跨接管11倒开并捞出，最后磨铣掉下膨胀短节3，完成取出膨胀管作业。

以下为在不设置中膨胀短节2和第二跨接管11时形成单级跨接膨胀管的应用实施例：

油井套管φ139.7mm，内径φ125.74mm，井底深度1836.3m。用16臂井径仪测井发现2段套管损坏：1010.7m～1045.4m多点变形，最小内径φ112mm；1059.3m～1090.8m多点变形，最小内径φ108mm。大修时使用不同规格的四只铣锥磨铣，两处变形点均可顺利通过φ120mm铣锥。

补贴前使用φ122mm通井规通井，能通过变形段。决定使用单段跨接膨胀管实施补贴。上膨胀短节1、下膨胀短节3壁厚均为8mm，膨胀锥5直径φ108mm。第一跨接管4外径φ121mm，内径φ109mm，11根跨接管总长度90.8m。膨胀管下井后上膨胀短节1膨胀点选择在1005.2m～1006m处，下膨胀短节3膨胀点选择在1096.8m～1097.6m处。

管柱按设计下到位后，地面打压36MPa～39MPa，下膨胀短节3膨胀完毕。上提投送油管7使膨胀锥5通过第一跨接管4进入到上膨胀短节1的加压腔内，地面再次打压36MPa～38MPa，上膨胀短节1膨胀完毕。起出膨胀锥5后，下打捞管捞出底堵6，全部膨胀施工完毕。

本实施例降低了套损井通道处理、检测的难度，减少了大修处理套损通道的时间和工作量。同时，本实施例的膨胀管只需膨胀1.6m，降低了施工风险和难度。而且本实施例只需磨铣掉0.8m长的上膨胀短节1，再倒扣打捞出11根跨接管，最后磨铣掉0.8m长的下膨胀短节3，即可将补贴后膨胀管的取出，提高了套损井修复的工作效率。

进一步的，上述第一跨接管4、第二跨接管11、第三管段和第六管段的内径和外径分别相同；第一管段、第四管段和第七管段的内径和外径分别相同；第二管段、第五管段和第八管段的内径和外径分别相同。这样一来，上述相同作用的管段的尺寸比较统一，便于加工制造。

进一步的，上膨胀短节1、下膨胀短节3、中膨胀短节2、第一跨接管4和第二跨接管11均为金属钢管。金属钢管的抗拉强度较高，膨胀后的强度较好，提高了使用寿命。

在本发明一具体实施例中，上膨胀短节1、下膨胀短节3、中膨胀短节2的长度均小于1m、第一跨接管4和第二跨接管11的长度为3m-12m。本发明的各膨胀短节长度较短，进而缩短了膨胀长度，同时在需要取出补贴后的膨胀管时需要磨铣掉的长度较短，便于取出。

需要说明的是，上述尺寸为单根跨接管的长度，单根跨接管的长度可以为3m-12m中的任一数值，也可以根据实际需求选择其他长度，如2m、10m等。在实际应用中，上述跨接管可以为一根或者相连的多根。

为了进一步优化上述实施方式，上膨胀短节1、下膨胀短节3、中膨胀短节2、第一跨接管4和第二跨接管11上的螺纹均为气密性螺纹。本实施例中，膨胀短节和跨接管的两端分别车有连接螺纹，用于跨接管与膨胀短节、跨接管与跨接管之间的连接，本发明将这种螺纹加工成气密型螺纹，能够保证较好的密封性，进而使膨胀管应用到油田的气井套管补贴中，扩大了应用范围。当然，在应用于油井时，本发明还可以将上述气密性螺纹替换为石油套管常用的密封螺纹，降低成本。

为了提高膨胀后的膨胀短节与套管之间的密封效果，第一弹性密封圈8、第二弹性密封圈10、第三弹性密封圈9均为橡胶密封圈，且三者均为2-10个。具体的，本发明分别通过2个橡胶密封圈，实现了膨胀后的膨胀短节与套管内壁的密封贴合，补贴效果较好；当然，根据膨胀短节的不同长度还可以选择其他个数的橡胶密封圈，如3个、5个等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种膨胀管，其特征在于，包括：

上膨胀短节（1），所述上膨胀短节（1）具有第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于膨胀锥（5）的外径，所述第一管段的外径小于补贴井的套管内径，所述第一管段外套有第一弹性密封圈（8），且所述第一管段膨胀后通过所述第一弹性密封圈（8）与套管密封贴合；所述第二管段的内径不小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第二管段的外径小于所述套管的内径，所述第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔；

下膨胀短节（3），所述下膨胀短节（3）具有第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段的内径和所述第五管段的内径均不小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第三管段的外径和所述第五管段的外径均小于所述套管的内径，所述第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第四管段的内径小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第四管段的外径小于所述套管的内径，所述第四管段外套有第二弹性密封圈（10），且所述第四管段膨胀后通过所述第二弹性密封圈（10）与所述套管密封贴合；

第一跨接管（4），所述第一跨接管（4）的上端与所述第二管段螺纹连接，所述第一跨接管（4）的下端与所述第三管段螺纹连接，所述第一跨接管（4）的内径不小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第一跨接管（4）的外径小于所述套管的内径。

2.如权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，还包括：

设置在所述上膨胀短节（1）与所述下膨胀短节（3）之间的中膨胀短节（2），所述中膨胀短节（2）具有第六管段、第七管段和第八管段，所述第六管段的内径和所述第八管段的内径均不小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第六管段的外径和所述第八管段的外径均小于所述套管的内径，所述第八管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第七管段的内径小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第七管段的外径小于所述套管的内径，所述第七管段外套有第三弹性密封圈（9），且所述第七管段膨胀后通过所述第三弹性密封圈（9）与所述套管密封贴合，所述第一跨接管（4）的下端与所述第六管段螺纹连接；

设置在所述下膨胀短节（3）与所述中膨胀短节（2）之间的第二跨接管（11），所述第二跨接管（11）的上端与所述第八管段螺纹连接，所述第二跨接管（11）的下端与所述第三管段螺纹连接。

3.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述第一跨接管（4）、所述第二跨接管（11）、所述第三管段和所述第六管段的内径和外径分别相同。

4.如权利要求3所述的膨胀管，其特征在于，所述第一管段、所述第四管段和所述第七管段的内径和外径分别相同。

5.如权利要求3所述的膨胀管，其特征在于，所述第二管段、所述第五管段和所述第八管段的内径和外径分别相同。

6.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述上膨胀短节（1）、所述下膨胀短节（3）、所述中膨胀短节（2）、所述第一跨接管（4）和所述第二跨接管（11）均为金属钢管。

7.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，

所述上膨胀短节（1）、所述下膨胀短节（3）、所述中膨胀短节（2）的长度均小于1m；

所述第一跨接管（4）和所述第二跨接管（11）的长度为3m-12m。

8.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述上膨胀短节（1）、所述下膨胀短节（3）、所述中膨胀短节（2）、所述第一跨接管（4）和所述第二跨接管（11）上的螺纹均为气密性螺纹。

9.如权利要求2所述的膨胀管，其特征在于，所述第一弹性密封圈（8）、所述第二弹性密封圈（10）、所述第三弹性密封圈（9）均为橡胶密封圈，且三者均为2-10个。

10.如权利要求2-9任一项所述的膨胀管，其特征在于，

所述上膨胀短节（1）和所述下膨胀短节（3）均为一个；

所述中膨胀短节（2）为多个，且相邻的两个所述中膨胀短节（2）之间通过所述第二跨接管（11）连接。