CN103866949B - 一种铝木复合式加热地板砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板和铝型框，实木板位于铝型框上方，实木板下表面与铝型框上表面固定连接，还包括发热电缆、支撑件、反射膜和挤塑板，实木板上表面的四周嵌有陶瓷条，铝型框为一体成型结构，铝型框下表面上突与上表面结合形成容纳槽，容纳槽两侧均有空腔，所述容纳槽由支撑卡槽和位于支撑卡槽上方的凹槽构成，所述发热电缆嵌入凹槽内，支撑件卡接在支撑卡槽内，所述反射膜与铝型框下表面固定连接，挤塑板与反射膜下表面固定连接。本发明通过改进发热电缆的设置方式，不仅能够有效避免发热电缆与铝型框的凹槽产生滑动摩擦，保证发热电缆外表面不受损伤，而且操作更加方便，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑用地砖技术领域，尤其涉及一种发热保温效果好、可靠性高，且适合家居装饰用的铝木复合式加热地板砖。
背景技术
家居装饰涉及到很多环节，其中一个环节便是房间地板的铺设。随着市场需求的扩大，地板的种类也呈现多种多样。按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等。其中，实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点；是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。强化复合木地板是近几年来流行的地面材料。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。竹木地板是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀、抗震。竹木地板冬暖夏凉、防潮耐磨、使用方便，尤其是可减少对木材的使用量，起到保护环境的作用。
而与地板同时存在的便是地板砖，地板砖的品种也是多种多样：有通体砖、釉面砖、通体抛光砖瓦、渗花砖、渗花抛光砖、全抛釉砖、玻化砖、抛光砖、亚光砖、印花砖等。这些地板砖各有优缺点，当然也具有一个共性，那就是光泽锃亮，外观漂亮，但防滑效果较差。
地板砖与地板相比，质地更硬，具有更高的坚固性，光泽更好，但防滑效果较差。随着社会的不断发展，近年来又出现了一些铝合金地板，铝合金地板采用高压压铸工艺，铝锭溶化后，经高压压铸机一次性真空压铸成型，融合了铝合金耐腐蚀、高强度特性，地板表面可根据需要进行环氧喷粉或镍铬电镀，从表面达到柔光、防腐、耐磨效果，从而使地板变得像地板砖一样坚固耐用，随着技术的不断进步，相继出现了铝合金和实木复合的地板，因其独有的特点，受到人们广泛青睐。
公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献公开了一种铝合金地板，包括两边分别带有凸合槽和凹合槽、中间有支撑结构的空心的铝合金地板本体，其特征在于：在铝合金地板本体的空心腔体内至少有一个可容纳电热线的电热线穿丝孔，并且还有一个可允许电热线过渡到另一块地板的过线缺口。
该专利文献公开的铝合金地板通过在铝合金地板本体的空心腔体内
设置电热线穿丝孔，在电热线穿丝孔内穿入电热线，相对于现有技术中普通铝合金地板而言，该专利文献利用了铝合金等金属导热系数高的特征，在电热线的作用下使电能转化的热能长时间停留在地面或房间底层，以达到房间采暖目的；但是，由于结构设计不合理，存在很多不足之处，主要表现在：
1、电热线穿丝孔内壁不规整，电热线在穿入电热线穿丝孔时，电热线外表面与电热线穿丝孔内壁产生较大的摩擦，电热线外表面容易受损，加之电热线是设置在铝合金地板本体表面所形成的电热线穿丝孔内，长期使用过程中，电热线穿丝孔因踩踏容易变形，致使电热线进一步受损，影响发热效果。
2、将电热线穿入电热线穿丝孔操作相当困难，大大降低了生产效率，长期使用过程中，电热线一旦烧毁，更换极为不便，增加了维护成本。
3、长期使用过程中，电热线容易因受潮而发生破损现象，致使整间屋子地板内的电热线不能形成回路，丧失发热功能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种铝木复合式加热地板砖，本发明通过改进发热电缆的设置方式，不仅能够有效避免发热电缆与铝型框的凹槽产生滑动摩擦，保证发热电缆外表面不受损伤，而且操作更加方便，大大提高了生产效率。
本发明采用的技术方案为：
一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板和铝型框，实木板位于铝型框上方，实木板下表面与铝型框上表面固定连接，其特征在于：还包括发热电缆、支撑件、反射膜和挤塑板，所述实木板上表面的四周嵌有陶瓷条，所述铝型框为一体成型结构，铝型框下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔，所述容纳槽由支撑卡槽和位于支撑卡槽上方的凹槽构成，所述发热电缆嵌入凹槽内，所述支撑件卡接在支撑卡槽内，所述反射膜与铝型框下表面固定连接，所述挤塑板与反射膜下表面固定连接。
所述发热电缆从里到外依次包括缆芯、包裹缆芯的包带层、包裹包带层的屏蔽层、包裹屏蔽层的铠装层和包裹铠装层的护套层。
所述包带层为双层结构，由铝薄膜层和包裹铝薄膜层的聚酯薄膜层构成。
所述铠装层为镀锌钢丝。
所述容纳槽为两个或多个。
所述支撑卡槽的两槽壁中部均开有贯穿的通风孔，两槽壁上的通风孔对称布置。
所述支撑件横截面呈“山”字状。
所述支撑件底部套有阻燃护套。
所述空腔内设置有竖向加强筋，竖向加强筋上端与铝型框上表面内壁焊接，竖向加强筋下端与铝型框下表面内壁焊接。
所述实木板上还设置有PVC膜层，PVC膜层与实木板上表面通过粘胶粘接连接。
本发明所述镀锌钢丝是优质碳素结构钢先经拉拔，然后再经镀锌而成，其表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好，抗拉强度在900Mpa-2200Mpa之间。
本发明所述PVC膜，其主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽；透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
使用时，将地板砖铺设在地面上，彼此相邻地板砖上的发热电缆串接形成回路；接通电源，发热电缆将电能转换为热能，由于发热电缆是嵌合在铝型框的凹槽内的，发热电缆与铝型框紧密贴合，发热电缆便将热能通过铝型框传递至实木板上，整个实木板表面受热，实木板表面的热量辐射整个居室，便实现了居室采暖目的。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，“实木板上表面的四周嵌有陶瓷条，铝型框为一体成型结构，铝型框下表面上突与上表面结合形成容纳槽，容纳槽两侧均有空腔，容纳槽由支撑卡槽和位于支撑卡槽上方的凹槽构成，发热电缆嵌入凹槽内，支撑件卡接在支撑卡槽内，反射膜与铝型框下表面固定连接，挤塑板与反射膜下表面固定连接”，构成一个完整的技术方案，实木板上表面四周嵌入的陶瓷条增强了实木板的结构强度，发热电缆嵌入凹槽内，一方面能够有效避免发热电缆与铝型框的凹槽产生滑动摩擦，保证发热电缆外表面不受损伤，同时由于凹槽是通过铝型框下表面上突与上表面结合形成的，发热电缆本身嵌入位置不在铝型框上表面内，即使铝型框上表面存在一定变形也不会挤压到发热电缆，从而保证发热电缆长期稳定可靠的工作，杜绝因发热电缆受损燃烧而引发的安全隐患；另一方面由于发热电缆是通过嵌合的方式嵌入凹槽内的，相较于现有技术穿孔的方式，操作更加方便，大大提高了生产效率，长期使用过程中，发热电缆一旦烧坏，更换更容易；铝型框下表面固定连接反射膜，反射膜具有良好的隔热保温功能，反射膜与铝型框结合能够防止热量从地下散失，从而有效的提高热量反射和辐射能力，确保室内温度的恒定；反射膜下表面固定连接挤塑板，挤塑板具有良好的防潮性和高强度抗压性，挤塑板、反射膜与铝型框结合能够有效避免发热电缆受潮，提高整个地板砖的使用寿命。
二、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，发热电缆从里到外依次包括缆芯、包裹缆芯的包带层、包裹包带层的屏蔽层、包裹屏蔽层的铠装层和包裹铠装层的护套层，通过在屏蔽层外包裹铠装层，能够提高整个发热电缆的结构强度，延长发热电缆整体的使用寿命。
三、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，包带层为双层结构，由铝薄膜层和包裹铝薄膜层的聚酯薄膜层构成，大大增强了包带层的刚性、硬度及韧性，进一步提高了发热电缆的结构强度。
四、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，铠装层为镀锌钢丝，除了具备抗拉作用外，当干扰电磁波的频率较低时，镀芯钢丝还可使磁力线限制在屏蔽体内部，防止扩散到屏蔽的空间去，从而有效降低发热电缆产生的辐射。
五、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，容纳槽为两个或多个，单位面积的地板砖产热量更多，可以根据居室不同采暖强度的需要而灵活选择。
六、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，支撑卡槽的两槽壁中部均开有贯穿的通风孔，长时间使用后，发热电缆产生的多余热量能够通过通风孔流入空腔内，有效避免多余热量积聚在发热电缆旁，从而保证发热电缆不会因为过热而受损，两槽壁上的通风孔对称布置，能够形成对流，多余热量通过对称布置的通风孔在两个空腔内循环，能够进一步有效阻止多余热量在发热电缆旁积聚。
七、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，支撑件横截面呈“山”字状，一方面不仅能够很牢固的卡合在铝型框上从而为发热电缆提供良好的支撑，使发热电缆紧贴铝型框上表面，传热更充分，另一方面，横截面呈“山”字状的支撑件空间占用少，能够使支撑卡槽留有更多空间以缓冲发热电缆周围热量的积聚，避免发热电缆因过热而受损。
八、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，支撑件底部套有阻燃护套，即使发热电缆因过热受损而燃烧，阻燃护套也能够阻止反射膜和挤塑板进一步燃烧，从而将损失降至最低。
九、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，空腔内设置有竖向加强筋，竖向加强筋上端与铝型框上表面内壁焊接，竖向加强筋下端与铝型框下表面内壁焊接，通过增设竖向加强筋能够提高铝型框的结构强度，使铝型框承载力增强，以保证铝型框长期使用不变形，从而有效防止发热电缆因铝型框变形而受损。
十、本发明与公开号为CN102677866A，公开日为2012年09月19日的中国专利文献相比，实木板上还设置有PVC膜层，PVC膜层与实木板上表面通过粘胶粘接连接，PVC膜层粘接在实木板上不易脱落，且具有较强的防水和抗静电性能，能够有效防止发热电缆因水的浸渍而受潮，从而保证发热电缆稳定可靠工作。
因此，本发明与该中国专利文献不论是从技术方案，还是所达到的技术效果上均存在明显区别。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明铝型框的结构示意图
图3为本发明发热电缆的结构示意图
图4为本发明的俯视图
图5为本发明铺设在地面上的结构示意图
图6为本发明实施例铺设在地面上的结构示意图
图中标记：1、实木板，2、铝型框，3、发热电缆，4、支撑件，5、反射膜，6、挤塑板，7、陶瓷条，8、空腔，9、支撑卡槽，10、凹槽，11、缆芯，12、包带层，13、屏蔽层，14、铠装层，15、护套层，16、铝薄膜层，17、聚酯薄膜层，18、通风孔，19、阻燃护套，20、竖向加强筋，21、PVC膜层。
具体实施方式
实施例1
一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板1和铝型框2，实木板1位于铝型框2上方，实木板1下表面与铝型框2上表面固定连接，还包括发热电缆3、支撑件4、反射膜5和挤塑板6，所述实木板1上表面的四周嵌有陶瓷条7，所述铝型框2为一体成型结构，铝型框2下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔8，所述容纳槽由支撑卡槽9和位于支撑卡槽9上方的凹槽10构成，所述发热电缆3嵌入凹槽10内，所述支撑件4卡接在支撑卡槽9内，所述反射膜5与铝型框2下表面固定连接，所述挤塑板6与反射膜5下表面固定连接。
本实施例为最基本的实施方式，结构简单，实木板1上表面四周嵌入的陶瓷条7增强了实木板1的结构强度，发热电缆3嵌入凹槽10内，一方面能够有效避免发热电缆3与铝型框2的凹槽10产生滑动摩擦，保证发热电缆3外表面不受损伤，同时由于凹槽10是通过铝型框2下表面上突与上表面结合形成的，发热电缆3本身嵌入位置不在铝型框2上表面内，即使铝型框2上表面存在一定变形也不会挤压到发热电缆3，从而保证发热电缆3长期稳定可靠的工作，杜绝因发热电缆3受损燃烧而引发的安全隐患；另一方面由于发热电缆3是通过嵌合的方式嵌入凹槽10内的，相较于现有技术穿孔的方式，操作更加方便，大大提高了生产效率，长期使用过程中，发热电缆3一旦烧坏，更换更容易；铝型框2下表面固定连接反射膜5，反射膜5具有良好的隔热保温功能，能够防止热量从地下散失，从而有效的提高热量反射和辐射能力，确保室内温度的恒定；反射膜5下表面固定连接挤塑板6，挤塑板6具有良好的防潮性和高强度抗压性，能够有效避免发热电缆3受潮，提高整个地板砖的使用寿命。
实施例2
一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板1和铝型框2，实木板1位于铝型框2上方，实木板1下表面与铝型框2上表面固定连接，还包括发热电缆3、支撑件4、反射膜5和挤塑板6，所述实木板1上表面的四周嵌有陶瓷条7，所述铝型框2为一体成型结构，铝型框2下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔8，所述容纳槽由支撑卡槽9和位于支撑卡槽9上方的凹槽10构成，所述发热电缆3嵌入凹槽10内，所述支撑件4卡接在支撑卡槽9内，所述反射膜5与铝型框2下表面固定连接，所述挤塑板6与反射膜5下表面固定连接。
所述发热电缆3从里到外依次包括缆芯11、包裹缆芯11的包带层12、包裹包带层12的屏蔽层13、包裹屏蔽层13的铠装层14和包裹铠装层14的护套层15。
本实施例为一较佳实施方式，通过在屏蔽层13外包裹铠装层14，能够提高整个发热电缆3的结构强度，延长发热电缆3整体的使用寿命。
实施例3
一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板1和铝型框2，实木板1位于铝型框2上方，实木板1下表面与铝型框2上表面固定连接，还包括发热电缆3、支撑件4、反射膜5和挤塑板6，所述实木板1上表面的四周嵌有陶瓷条7，所述铝型框2为一体成型结构，铝型框2下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔8，所述容纳槽由支撑卡槽9和位于支撑卡槽9上方的凹槽10构成，所述发热电缆3嵌入凹槽10内，所述支撑件4卡接在支撑卡槽9内，所述反射膜5与铝型框2下表面固定连接，所述挤塑板6与反射膜5下表面固定连接。
所述发热电缆3从里到外依次包括缆芯11、包裹缆芯11的包带层12、包裹包带层12的屏蔽层13、包裹屏蔽层13的铠装层14和包裹铠装层14的护套层15。
所述包带层12为双层结构，由铝薄膜层16和包裹铝薄膜层16的聚酯薄膜层17构成。所述铠装层14为镀锌钢丝。所述容纳槽为两个或多个。
本实施例为又一较佳实施方式，包带层12为双层结构，大大增强了包带层12的刚性、硬度及韧性，进一步提高了发热电缆3的结构强度，铠装层14为镀锌钢丝，除了具备抗拉作用外，当干扰电磁波的频率较低时，镀芯钢丝还可使磁力线限制在屏蔽体内部，防止扩散到屏蔽的空间去，从而有效降低发热电缆3产生的辐射，容纳槽为两个或多个，单位面积的地板砖产热量更多，可以根据居室不同采暖强度的需要而灵活选择。
实施例4
一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板1和铝型框2，实木板1位于铝型框2上方，实木板1下表面与铝型框2上表面固定连接，还包括发热电缆3、支撑件4、反射膜5和挤塑板6，所述实木板1上表面的四周嵌有陶瓷条7，所述铝型框2为一体成型结构，铝型框2下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔8，所述容纳槽由支撑卡槽9和位于支撑卡槽9上方的凹槽10构成，所述发热电缆3嵌入凹槽10内，所述支撑件4卡接在支撑卡槽9内，所述反射膜5与铝型框2下表面固定连接，所述挤塑板6与反射膜5下表面固定连接。
所述发热电缆3从里到外依次包括缆芯11、包裹缆芯11的包带层12、包裹包带层12的屏蔽层13、包裹屏蔽层13的铠装层14和包裹铠装层14的护套层15。所述包带层12为双层结构，由铝薄膜层16和包裹铝薄膜层16的聚酯薄膜层17构成。所述铠装层14为镀锌钢丝。所述容纳槽为两个或多个。
所述支撑卡槽9的两槽壁中部均开有贯穿的通风孔18，两槽壁上的通风孔18对称布置。
所述支撑件4横截面呈“山”字状。
本实施例为又一较佳实施方式，支撑卡槽9的两槽壁中部均开有贯穿的通风孔18，长时间使用后，发热电缆3产生的多余热量能够通过通风孔18流入空腔8内，有效避免多余热量积聚在发热电缆3旁，从而保证发热电缆3不会因为过热而受损，两槽壁上的通风孔18对称布置，能够形成对流，多余热量通过对称布置的通风孔18在两个空腔8内循环，能够进一步有效阻止多余热量在发热电缆3旁积聚；支撑件4横截面呈“山”字状，一方面不仅能够很牢固的卡合在铝型框2上从而为发热电缆3提供良好的支撑，使发热电缆3紧贴铝型框2上表面，传热更充分，另一方面，横截面呈“山”字状的支撑件4空间占用少，能够使支撑卡槽9留有更多空间以缓冲发热电缆3周围热量的积聚，避免发热电缆3因过热而受损。
实施例5
一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板1和铝型框2，实木板1位于铝型框2上方，实木板1下表面与铝型框2上表面固定连接，还包括发热电缆3、支撑件4、反射膜5和挤塑板6，所述实木板1上表面的四周嵌有陶瓷条7，所述铝型框2为一体成型结构，铝型框2下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔8，所述容纳槽由支撑卡槽9和位于支撑卡槽9上方的凹槽10构成，所述发热电缆3嵌入凹槽10内，所述支撑件4卡接在支撑卡槽9内，所述反射膜5与铝型框2下表面固定连接，所述挤塑板6与反射膜5下表面固定连接。
所述发热电缆3从里到外依次包括缆芯11、包裹缆芯11的包带层12、包裹包带层12的屏蔽层13、包裹屏蔽层13的铠装层14和包裹铠装层14的护套层15。所述包带层12为双层结构，由铝薄膜层16和包裹铝薄膜层16的聚酯薄膜层17构成。所述铠装层14为镀锌钢丝。所述容纳槽为两个或多个。
所述支撑卡槽9的两槽壁中部均开有贯穿的通风孔18，两槽壁上的通风孔18对称布置。所述支撑件4横截面呈“山”字状。
所述支撑件4底部套有阻燃护套19。
本实施例为又一较佳实施方式，支撑件4底部套有阻燃护套19，即使发热电缆3因过热受损而燃烧，阻燃护套19也能够阻止反射膜5和挤塑板6进一步燃烧，从而将损失降至最低。
实施例6
一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板1和铝型框2，实木板1位于铝型框2上方，实木板1下表面与铝型框2上表面固定连接，还包括发热电缆3、支撑件4、反射膜5和挤塑板6，所述实木板1上表面的四周嵌有陶瓷条7，所述铝型框2为一体成型结构，铝型框2下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔8，所述容纳槽由支撑卡槽9和位于支撑卡槽9上方的凹槽10构成，所述发热电缆3嵌入凹槽10内，所述支撑件4卡接在支撑卡槽9内，所述反射膜5与铝型框2下表面固定连接，所述挤塑板6与反射膜5下表面固定连接。
所述发热电缆3从里到外依次包括缆芯11、包裹缆芯11的包带层12、包裹包带层12的屏蔽层13、包裹屏蔽层13的铠装层14和包裹铠装层14的护套层15。
所述包带层12为双层结构，由铝薄膜层16和包裹铝薄膜层16的聚酯薄膜层17构成。
所述铠装层14为镀锌钢丝。所述容纳槽为两个或多个。
所述支撑卡槽9的两槽壁中部均开有贯穿的通风孔18，两槽壁上的通风孔18对称布置。所述支撑件4横截面呈“山”字状。所述支撑件4底部套有阻燃护套19。
所述空腔8内设置有竖向加强筋20，竖向加强筋20上端与铝型框2上表面内壁焊接，竖向加强筋20下端与铝型框2下表面内壁焊接。
所述实木板1上还设置有PVC膜层21，PVC膜层21与实木板1上表面通过粘胶粘接连接。
本实施例为最佳实施方式，通过增设竖向加强筋20能够提高铝型框2的结构强度，使铝型框2承载力增强，以保证铝型框2长期使用不变形，从而有效防止发热电缆3因铝型框2变形而受损。PVC膜层21粘接在实木板1上不易脱落，且具有较强的防水和抗静电性能，能够有效防止发热电缆3因水的浸渍而受潮，从而保证发热电缆3稳定可靠工作。
本发明不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本发明作出一些显而易见的改变，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝木复合式加热地板砖，包括实木板（1）和铝型框（2），实木板（1）位于铝型框（2）上方，实木板（1）下表面与铝型框（2）上表面固定连接，其特征在于：还包括发热电缆（3）、支撑件（4）、反射膜（5）和挤塑板（6），所述实木板（1）上表面的四周嵌有陶瓷条（7），所述铝型框（2）为一体成型结构，铝型框（2）下表面上突与上表面结合形成容纳槽，所述容纳槽两侧均有空腔（8），所述容纳槽由支撑卡槽（9）和位于支撑卡槽（9）上方的凹槽（10）构成，所述发热电缆（3）嵌入凹槽（10）内，所述支撑件（4）卡接在支撑卡槽（9）内，所述反射膜（5）与铝型框（2）下表面固定连接，所述挤塑板（6）与反射膜（5）下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述发热电缆（3）从里到外依次包括缆芯（11）、包裹缆芯（11）的包带层（12）、包裹包带层（12）的屏蔽层（13）、包裹屏蔽层（13）的铠装层（14）和包裹铠装层（14）的护套层（15）。
3.根据权利要求2所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述包带层（12）为双层结构，由铝薄膜层（16）和包裹铝薄膜层（16）的聚酯薄膜层（17）构成。
4.根据权利要求2所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述铠装层（14）为镀锌钢丝。
5.根据权利要求1所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述容纳槽为两个或多个。
6.根据权利要求4所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述支撑卡槽（9）的两槽壁中部均开有贯穿的通风孔（18），两槽壁上的通风孔（18）对称布置。
7.根据权利要求6所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述支撑件（4）横截面呈“山”字状。
8.根据权利要求7所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述支撑件（4）底部套有阻燃护套（19）。
9.根据权利要求8所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述空腔（8）内设置有竖向加强筋（20），竖向加强筋（20）上端与铝型框（2）上表面内壁焊接，竖向加强筋（20）下端与铝型框（2）下表面内壁焊接。
10.根据权利要求9所述一种铝木复合式加热地板砖，其特征在于：所述实木板（1）上还设置有PVC膜层（21），PVC膜层（21）与实木板（1）上表面通过粘胶粘接连接。
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