CN103866219A - 一种热镀铝锌带钢的生产方法和生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀铝锌带钢的生产方法以及一种热镀铝锌带钢的生产线，所述热镀铝锌带钢的生产方法包括使用退火炉对带钢基材进行退火处理，并且对所述退火炉内的所述带钢基材进行纠偏处理，该方法还包括对机组的运行速度进行速度控制处理，所述速度控制处理包括以下步骤：（a）确定所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量和所述带钢基材的宽度以及测量所述退火炉的纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量；（b）根据所述纠偏框架的最大允许纠偏值、所述带钢基材的宽度、所述纠偏框架的跑偏量以及所述带钢基材的跑偏量确定适宜纠偏线速度；（c）调控所述带钢基材的移动线速度至所述适宜纠偏线速度，以将所述带钢基材纠偏至正常位置。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢领域，具体地，涉及一种热镀铝锌带钢的生产方法和生产线。
背景技术
随着工业的发展，宽度为900-950mm的热镀铝锌带钢的需求量日益增大。该规格的热镀铝锌带钢在生产过程中存在容易在退火炉内跑偏的问题，带钢基材的跑偏导致其与退火炉炉墙之间的摩擦，使得带钢基材变形并损坏退火炉炉墙，并且可能造成带钢基材的断裂，破坏生产的连续性。
发明内容
本发明的目的是提供一种热镀铝锌带钢的生产方法和生产线。
本发明提供一种热镀铝锌带钢的生产方法，该方法包括使用退火炉对带钢基材进行退火处理，并且对所述退火炉内的所述带钢基材进行纠偏处理，并且，该方法还包括对机组的运行速度进行速度控制处理，所述速度控制处理包括以下步骤：
（a）确定所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量和所述带钢基材的宽度以及测量所述退火炉的纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量；
（b）根据所述纠偏框架的最大允许纠偏值、所述带钢基材的宽度、所述纠偏框架的跑偏量以及所述带钢基材的跑偏量确定适宜纠偏线速度；
（c）调控所述带钢基材的移动线速度至所述适宜纠偏线速度，以将所述带钢基材纠偏至正常位置。
优选地，所述退火炉依次包括预热段、加热段、均热段和冷却段，分别在所述退火炉内的所述带钢基材沿长度方向的不同部位测量所述纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量，所述不同部位分别包括位于所述加热段的前端的第一部位和位于所述均热段的末端的第二部位。
优选地，所述带钢基材的宽度为900-950mm。
优选地，所述步骤（b）包括：当所述最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为900-920mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于77mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为77-82mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于82mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述纠偏框架的跑偏量小于或者等于50mm时，则第二纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为50-60mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量为60-90mm时，则所述第二纠偏速度为5-7m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm，则所述第二纠偏速度为2-4m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
优选地，所述步骤（b）包括：当所述最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为920-950mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于80mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为80-90mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于10mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于10mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
优选地，所述正常运行速度为75-85m/min。
优选地，使所述带钢基材在所述预热段中所受张力为1000-1100daN，在所述加热段、所述均热段中以及所述冷却段中所受张力为930-950daN。
优选地，使所述加热段和所述均热段中的热量分布均匀，并使所述带钢基材在所述加热段中达到710-720℃。
优选地，该生产方法还包括在所述冷却段的前半段中对所述带钢基材进行强制冷却，并且该强制冷却的冷却速度为95-105℃/min。
优选地，该生产方法还包括在所述退火处理之前对经冷轧得到的带钢基材卷进行开卷并将开卷得到的带钢基材经焊接处理首尾连接，所述焊接处理使用焊缝碾压焊机，在所述焊接处理过程中焊接电流为25-29A，焊接温度为800-1000℃，焊轮压力为1600-2000daN，碾压轮压力为3200-3800daN，OS搭接量为1.5-1.8mm，DS搭接量为2.4-2.8mm。
本发明还提供一种热镀铝锌带钢的生产线，该热镀铝锌带钢生产线包括依次电连接的测量单元、处理单元和控制单元，其中，
所述测量单元用于测量纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量，并将测得的所述纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量发送至所述处理单元；
所述处理单元用于接收所述纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量，确定适宜纠偏线速度，并将确定好的所述适宜纠偏线速度发送至所述控制单元；
所述控制单元用于接收所述适宜纠偏线速度，并将该生产线的机组的运行速度调节至所述适宜纠偏线速度。
优选地，该生产线包括退火炉，所述退火炉依次包括预热段、加热段、均热段和冷却段，并且所述退火炉包括位于所述加热段的前端的第一部位和位于所述均热段的末端的第二部位，所述测量单元为两个并分别设置在所述第一部位和所述第二部位。
优选地，所述处理单元按照以下规则确定所述适宜纠偏线速度：当所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为900-920mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于77mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为77-82mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于82mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述纠偏框架的跑偏量小于或者等于50mm时，则第二纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为50-60mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量为60-90mm时，则所述第二纠偏速度为5-7m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm，则所述第二纠偏速度为2-4m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
优选地，所述处理单元按照以下规则确定所述适宜纠偏线速度：当所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为920-950mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于80mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为80-90mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于10mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于10mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
优选地，所述正常运行速度为75-85m/min。
根据本发明的热镀铝锌带钢的生产方法，在对纠偏框架和带钢基材的跑偏量进行测量后，根据纠偏框架的最大允许纠偏值、带钢基材的宽度、纠偏框架的跑偏量以及带钢基材的跑偏量这些条件，使机组的运行速度降低至上述条件下能够使纠偏系统达到纠偏效果的最大运行速度，从而在使机组运行速度降低最少的情况下，即以对带钢的生产效率的影响最小为前提，保证将跑偏的带钢基材纠偏至正常位置内，防止带钢基材因跑偏而变形甚至断裂并造成退火炉炉壁损坏。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种热镀铝锌带钢的生产方法，该方法包括使用退火炉对带钢基材进行退火处理，并且对所述退火炉内的所述带钢基材进行纠偏处理，并且，该方法还包括对机组的运行速度进行速度控制处理，所述速度控制处理包括以下步骤：
（a）确定所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量和所述带钢基材的宽度以及测量所述退火炉的纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量；
（b）根据所述纠偏框架的最大允许纠偏值、所述带钢基材的宽度、所述纠偏框架的跑偏量以及所述带钢基材的跑偏量确定适宜纠偏线速度；
（c）调控所述带钢基材的移动线速度至所述适宜纠偏线速度，以将所述带钢基材纠偏至正常位置。
根据本发明的热镀铝锌带钢的生产方法中，在对纠偏框架和带钢基材的跑偏量进行测量后，根据纠偏框架的最大允许纠偏值、带钢基材的宽度、纠偏框架的跑偏量以及带钢基材的跑偏量这些条件，使机组的运行速度降低至在上述条件下能够使纠偏系统达到纠偏效果的最大运行速度（即适宜纠偏线速度），从而在使机组运行速度降低最少的情况下（即以对带钢的生产效率的影响最小为前提），保证将跑偏的带钢基材纠偏至正常位置（指带钢基材位于该带钢基材的中心线与机组沿宽度方向的中心线重合的位置）内，防止带钢基材因跑偏而变形甚至断裂并造成退火炉炉壁损坏。
其中，退火炉可以依次包括预热段、加热段、均热段和冷却段，并且，作为一种实施方式，分别在所述退火炉内的所述带钢基材沿长度方向的不同部位测量所述纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量，所述不同部位分别包括位于所述加热段的前端的第一部位和位于所述均热段的末端的第二部位。
在本具体实施方式中，所述带钢基材的宽度为900-950mm。
并且，在这种实施方式中，所述步骤（b）包括：当所述最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为900-920mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于77mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为77-82mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于82mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述纠偏框架的跑偏量小于或者等于50mm时，则第二纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为50-60mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量为60-90mm时，则所述第二纠偏速度为5-7m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm，则所述第二纠偏速度为2-4m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
并且，在这种实施方式中，所述步骤（b）包括：当所述最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为920-950mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于80mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为80-90mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于10mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于10mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
其中，所述正常运行速度为75-85m/min。
另外，在退火炉中，带钢基材通过退火炉中的转向辊支撑、张紧并传送，具体地，在退火炉中，使所述带钢基材在预热段中所受张力为1000-1100daN，在加热段、均热段中以及冷却段中所受张力为930-950daN。适合的张力大小有利于在退火过程中消除带钢基材在冷轧过程中产生的硬化现象，增大带钢基材的塑性，使带钢基材的具有合格的力学性能。
另外，优选地，使所述加热段和所述均热段中的热量分布均匀，并使带钢基材在加热段中达到710-720℃。例如，可以将退火炉的加热段和均热段中的等间距布置的辐射管的热量输出均保持在60-80kw/h的范围内，从而在加热段中达到710-720℃，从而使带钢基材实现完全的再结晶退火，优化带钢基材的力学性能。
此外，该生产方法还包括在所述冷却段的前半段中对所述带钢基材进行强制冷却，并且该强制冷却的冷却速度为95-105℃/min，以使得带钢基材从退火炉中移出时具有适于锌锅中合金液的温度的出炉温度，从而保证铝锌合金镀层的质量。
此外，该生产方法还包括在所述退火处理之前对经冷轧得到的带钢基材卷进行开卷并将开卷得到的带钢基材经焊接处理首尾连接，所述焊接处理使用焊缝碾压焊机，作为一种实施方式，在所述焊接处理过程中焊接电流为25-29A，焊接温度为800-1000℃，焊轮压力为1600-2000daN，碾压轮压力为3200-3800daN，OS搭接量（指焊接起始端的搭接量）为1.5-1.8mm，DS搭接量（指焊接末端的搭接量）为2.4-2.8mm。
本发明的另一方面提供一种热镀铝锌带钢的生产线，该热镀铝锌带钢生产线依次电连接的测量单元、处理单元和控制单元，其中，
测量单元用于测量纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量，并将测得的纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量发送至处理单元；
处理单元用于接收纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量，确定适宜纠偏线速度，并将确定好的适宜纠偏线速度发送至控制单元；
控制单元用于接收适宜纠偏线速度，并将该生产线的机组的运行速度调节至适宜纠偏线速度。
作为一种实施方式，该生产线包括退火炉，所述退火炉依次包括预热段、加热段、均热段和冷却段，并且退火炉包括位于加热段的前端的第一部位和位于均热段的末端的第二部位，测量单元为两个并分别设置在第一部位和第二部位。
需要说明的是，在所述第一部位和所述第二部位处，分别设置有各自的纠偏框架并且分别设置有用于测量此处纠偏框架的跑偏值和带钢基材的跑偏值的测量单元，对于处理单元和控制单元，在上述的热镀铝锌带钢生产线中可以仅设置有一套，上述的分别设置在第一部位和第二部位处的测量单元与这一套处理单元和控制单元集成一套装置，并且在第一部位和第二部位处，分别设置有用于将跑偏的带钢基材拉回到正常位置的装置，具体地，可以是在第一部位和第二部位处分别设置有纠偏系统，该纠偏系统包括处测量单元以及实施纠偏操作的装置，而处理单元与控制单元可以是属于对生产线机组运行速度控制的速度控制系统，并且处理单元与测量单元电连接。
在这种情况下，处理单元按照以下规则确定所述适宜纠偏线速度：当所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量为±150mm，所述带钢基材的宽度为900-920mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于77mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为77-82mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于82mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述纠偏框架的跑偏量小于或者等于50mm时，则第二纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为50-60mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量为60-90mm时，则所述第二纠偏速度为5-7m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm，则所述第二纠偏速度为2-4m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
在这种情况下，处理单元按照以下规则确定所述适宜纠偏线速度：当所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为920-950mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于80mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为80-90mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于10mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于10mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
其中，所述正常运行速度可以为75-85m/min。
在上述对实施方式的描述中，以本发明中，以77-82mm为例，所述77-82mm是带钢基材的跑偏量大于77mm并且小于或者等于82mm。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
下面通过实施例和对比例进一步阐释本发明。
实施例与对比例
进行编号为1-8的五组试验，每组试验均是使用热镀铝锌带钢机组连续生产厚度规格为1.9mm的热镀铝锌带钢，该8组试验中热镀铝锌带钢的宽度分别为900mm、910mm、920mm、930mm、940mm、950mm、910mm和940mm，设定生产过程中热镀铝锌带钢机组的正常运行速度分别为75m/min、77m/min、79m/min、81m/min、83m/min、85m/min、70m/min和90m/min，生产过程为首先将钢坯经热轧和冷轧形成冷轧卷（材质为DX51D、DX52D、DX53D或DX54D等牌号中的一种），然后将冷轧卷开卷后通过焊缝辗压焊机首尾连接，使用焊缝碾压焊机焊接冷轧板的工艺参数如表1所示；对焊接在一起的冷轧板进行清洗处理和烘干处理以形成最终的带钢基材；然后，使用退火炉对带钢基材进行退火处理，退火炉（型号：立式连续退火炉）依次包括预热段、加热段、均热段和冷却段，其中，带钢在预热段、加热段、均热段和冷却段所受张力如表2所示，并且在退火炉的加热段和均热段中的热量分布均匀，分别使带钢基材在加热段中到达710-720℃，并且在冷却段的前半段中对带钢基材进行强制冷却，并且该强制冷却的冷却速度分别为95-105℃/min。
其中，编号为1-6的试验中采用本发明的热镀铝锌带钢的生产线并根据本发明的热镀铝锌带钢的生产方法进行生产。
所述热镀铝锌带钢的生产线中，在退火炉中，位于加热段的前端的第一部位和位于均热段的末端的第二部位分别设置有一个测量单元以用于检测这两个部位处的纠偏框架的跑偏值和带钢基材的跑偏值，生产线中还包括与这两个测量单元电连接的处理单元和控制单元，其中，测量单元将测得的纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量发送至处理单元；处理单元用于接收纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量，确定适宜纠偏线速度，并将确定好的适宜纠偏线速度发送至控制单元；控制单元用于接收适宜纠偏线速度，并将该生产线的机组的运行速度调节至适宜纠偏线速度。并且，所述热镀铝锌带钢的生产线中，第一部位和第二部位处纠偏框架的最大允许纠偏量均为150mm。
所述热镀铝锌带钢的生产方法包括对退火炉内的带钢基材进行纠偏处理，并且，对机组的运行速度进行速度控制处理，所述速度控制处理包括以下步骤：（a）确定带钢基材的宽度以及测量退火炉的纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量；（b）根据纠偏框架的最大允许纠偏值、带钢基材的宽度、纠偏框架的跑偏量以及带钢基材的跑偏量确定适宜纠偏线速度：
带钢基材的宽度为900-920mm时：确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：在第一部位，当纠偏框架的跑偏量小于最大允许纠偏量时，第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当纠偏框架的跑偏量等于最大允许纠偏量时：测定带钢基材的跑偏量小于或者等于77mm时，则第一纠偏速度等于正常运行速度，测定带钢基材的跑偏量为77-82mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定带钢基材的跑偏量大于82mm时，则第一纠偏速度为5-7m/min；在第二部位，当纠偏框架的跑偏量小于最大允许纠偏量时，第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当纠偏框架的跑偏量等于最大允许纠偏量时：测定纠偏框架的跑偏量小于或者等于50mm时，则第二纠偏速度等于正常运行速度，测定带钢基材的跑偏量为50-60mm时，则第二纠偏速度为29-31m/min，测定带钢基材的跑偏量为60-90mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min，测定带钢基材的跑偏量大于90mm，则第二纠偏速度为2-4m/min；
带钢基材的宽度为920-950mm时：确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：在第一部位，当纠偏框架的跑偏量小于最大允许纠偏量时，第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当纠偏框架的跑偏量等于最大允许纠偏量时：测定带钢基材的跑偏量小于或者等于80mm时，则第一纠偏速度等于正常运行速度，测定带钢基材的跑偏量为80-90mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定带钢基材的跑偏量大于90mm时，则第一纠偏速度为5-7m/min；在第二部位，当纠偏框架的跑偏量小于最大允许纠偏量时，第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当纠偏框架的跑偏量等于最大允许纠偏量时：测定带钢基材的跑偏量小于或者等于10mm时，则第二纠偏速度为29-31m/min，测定带钢基材的跑偏量大于10mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min；适宜纠偏速度的值等于第一纠偏速度和第二纠偏速度中数值较小的一者的值；
（c）调控带钢基材的移动线速度至所述适宜纠偏线速度，以将带钢基材纠偏至正常位置。
编号为7-8的试验中采用根据现有技术的热镀铝锌带钢的生产线进行生产，即生产过程中不对带钢基材的运行速度进行调节。
表1
表2
| 编号 | 预热段(daN) | 加热段(daN) | 均热段(daN) | 冷却段(daN) | |
| 实施例1 | 1 | 1000 | 930 | 930 | 930 |
| 实施例2 | 2 | 1020 | 935 | 935 | 940 |
| 实施例3 | 3 | 1040 | 940 | 945 | 950 |
| 实施例4 | 4 | 1060 | 945 | 940 | 946 |
| 实施例5 | 5 | 1080 | 950 | 945 | 945 |
| 实施例6 | 6 | 1100 | 945 | 950 | 935 |
| 对比例1 | 7 | 800 | 920 | 910 | 915 |
| 对比例2 | 8 | 1200 | 970 | 960 | 965 |
在生产过程中，对比例1中带钢基材跑偏严重，出现炉内断带（带钢基材在退火炉内断开），生产被迫停止且带钢基材报废；对比例2中虽然未出现炉内断带，但是带钢基材的跑偏使得带钢基材在炉内发生刮裂，导致生产出的热镀铝锌带钢的表面缺陷多，产品质量不合格；在实施例1-6中，带钢基材跑偏的情况得到很大改善，热镀铝锌带钢生产线能够稳定生产，并且生产出的产品符合质量标准。通过上述内容能够看出，根据本发明的热镀铝锌带钢的生产方法能够改善带钢基材跑偏的情况，从而有利于保证生产的连续稳定性和产品质量。
Claims (15)
1.一种热镀铝锌带钢的生产方法，该方法包括使用退火炉对带钢基材进行退火处理，并且对所述退火炉内的所述带钢基材进行纠偏处理，其特征在于，该方法还包括对机组的运行速度进行速度控制处理，所述速度控制处理包括以下步骤：
（a）确定所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量和所述带钢基材的宽度以及测量所述退火炉的纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量；
（b）根据所述纠偏框架的最大允许纠偏值、所述带钢基材的宽度、所述纠偏框架的跑偏量以及所述带钢基材的跑偏量确定适宜纠偏线速度；
（c）调控所述带钢基材的移动线速度至所述适宜纠偏线速度，以将所述带钢基材纠偏至正常位置。
2.根据权利要求1所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，所述退火炉依次包括预热段、加热段、均热段和冷却段，分别在所述退火炉内的所述带钢基材沿长度方向的不同部位测量所述纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量，所述不同部位分别包括位于所述加热段的前端的第一部位和位于所述均热段的末端的第二部位。
3.根据权利要求2所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，所述带钢基材的宽度为900-950mm。
4.根据权利要求3所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，所述步骤（b）包括：当所述最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为900-920mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于77mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为77-82mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于82mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述纠偏框架的跑偏量小于或者等于50mm时，则第二纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为50-60mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量为60-90mm时，则所述第二纠偏速度为5-7m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm，则所述第二纠偏速度为2-4m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
5.根据权利要求3所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，所述步骤（b）包括：当所述最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为920-950mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于80mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为80-90mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于10mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于10mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
6.根据权利要求4或5所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，所述正常运行速度为75-85m/min。
7.根据权利要求2所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，使所述带钢基材在所述预热段中所受张力为1000-1100daN，在所述加热段、所述均热段中以及所述冷却段中所受张力为930-950daN。
8.根据权利要求2所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，使所述加热段和所述均热段中的热量分布均匀，并使所述带钢基材在所述加热段中达到710-720℃。
9.根据权利要求2所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，该生产方法还包括在所述冷却段的前半段中对所述带钢基材进行强制冷却，并且该强制冷却的冷却速度为95-105℃/min。
10.根据权利要求1所述的热镀铝锌带钢的生产方法，其中，该生产方法还包括在所述退火处理之前对经冷轧得到的带钢基材卷进行开卷并将开卷得到的带钢基材经焊接处理首尾连接，所述焊接处理使用焊缝碾压焊机，在所述焊接处理过程中焊接电流为25-29A，焊接温度为800-1000℃，焊轮压力为1600-2000daN，碾压轮压力为3200-3800daN，OS搭接量为1.5-1.8mm，DS搭接量为2.4-2.8mm。
11.一种热镀铝锌带钢的生产线，该热镀铝锌带钢生产线包括依次电连接的测量单元、处理单元和控制单元，其特征在于，
所述测量单元用于测量纠偏框架的跑偏量和带钢基材的跑偏量，并将测得的所述纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量发送至所述处理单元；
所述处理单元用于接收所述纠偏框架的跑偏量和所述带钢基材的跑偏量，确定适宜纠偏线速度，并将确定好的所述适宜纠偏线速度发送至所述控制单元；
所述控制单元用于接收所述适宜纠偏线速度，并将该生产线的机组的运行速度调节至所述适宜纠偏线速度。
12.根据权利要求11所述的热镀铝锌带钢的生产线，其中，该生产线包括退火炉，所述退火炉依次包括预热段、加热段、均热段和冷却段，并且所述退火炉包括位于所述加热段的前端的第一部位和位于所述均热段的末端的第二部位，所述测量单元为两个并分别设置在所述第一部位和所述第二部位。
13.根据权利要求12所述的热镀铝锌带钢的生产线，其中，所述处理单元按照以下规则确定所述适宜纠偏线速度：当所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为900-920mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于77mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为77-82mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于82mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述纠偏框架的跑偏量小于或者等于50mm时，则第二纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为50-60mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量为60-90mm时，则所述第二纠偏速度为5-7m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm，则所述第二纠偏速度为2-4m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
14.根据权利要求12所述的热镀铝锌带钢的生产线，其中，所述处理单元按照以下规则确定所述适宜纠偏线速度：当所述退火炉的纠偏框架的最大允许纠偏量为150mm，所述带钢基材的宽度为920-950mm时：
确定第一纠偏速度和第二纠偏速度，其中：
在所述第一部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第一纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于80mm时，则第一纠偏速度等于所述正常运行速度，测定所述带钢基材的跑偏量为80-90mm时，则第一纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于90mm时，则所述第一纠偏速度为5-7m/min；
在所述第二部位，当所述纠偏框架的跑偏量小于所述最大允许纠偏量时，所述第二纠偏速度为机组的正常运行速度；当所述纠偏框架的跑偏量等于所述最大允许纠偏量时：测定所述带钢基材的跑偏量小于或者等于10mm时，则所述第二纠偏速度为29-31m/min，测定所述带钢基材的跑偏量大于10mm时，则第二纠偏速度为5-7m/min；
所述适宜纠偏速度的值等于所述第一纠偏速度和所述第二纠偏速度中数值较小的一者的值。
15.根据权利要求13或14所述的热镀铝锌带钢的生产线，其中，所述正常运行速度为75-85m/min。
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