CN103865687A - 一种无磷软皂及其制备方法 - Google Patents
一种无磷软皂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103865687A CN103865687A CN201210529156.XA CN201210529156A CN103865687A CN 103865687 A CN103865687 A CN 103865687A CN 201210529156 A CN201210529156 A CN 201210529156A CN 103865687 A CN103865687 A CN 103865687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- phosphorus
- soft soap
- stearic acid
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无磷软皂及其制备方法，所述软皂按照重量份数计它包括以下成分：植物油30-40份、氢氧化钾2-3份、纯碱1-2份、酒精和香料混合料0.5-1份、稳定剂2份、水50-60份，与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统洗涤剂均为液态、用量大、成本高、易变质返稀、浑浊；本发明所制备的软皂具有高浓缩、低成本、运输存储方便、去油污强、泡沫细腻丰富、不刺激皮肤不伤手、不变质等优点，此外本发明制备的软皂还能用于洗手、洗衣、地面墙面、公共设施的清洗。
Description
技术领域
本发明涉及洗涤剂制备技术领域，特别是涉及一种无磷软皂及其制备方法。
背景技术
洗涤剂由表面活性剂、助洗剂、填充剂及小料(增白剂、香精)组成，其助洗剂主要是磷酸盐即三聚磷酸钠(又称五钠，英文缩写：STPP)。根据洗涤剂的不同功能，磷酸盐在其中的含量也有所不同，一般在20～40％之间。有的发达国家的高磷洗涤剂中，三聚磷酸钠可占到50～60％的含量。近十几年来，随着我国经济的快速发展，三聚磷酸钠的生产量也大幅度增加。目前生产量在每年50～60万吨。云、贵等地区凭借当地的磷资源优势建有许多中、大型的三聚磷酸钠生产厂，可完全满足国内生产洗涤剂的应用。
我国每年约有含50～60万吨三聚磷酸钠的洗涤废水排放掉，而这些含磷废水大都流入了江河湖海。根据地区环境的不同约占排入总磷量的20～60％不等，已大大超过水体自身降解氮、磷的能力。1995年《中国环境公报》显示：我国大淡水湖污染面广，富营养化严重，其中巢湖污染最重，主要污染物总氮和总磷量的平均值超标2.73和8.22倍，其次是滇池总氮和总磷量平均值超标2.03和4.96倍。我国的近海水域也是如此，含有氮、磷等的污水流入海洋引发赤潮。含磷洗涤剂中的磷酸盐对江河湖海污染很严重，禁止使用含磷洗涤剂，就成为解决磷污染的最佳途径。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有高浓缩、低成本、运输存储方便、去油污强、泡沫细腻丰富、无刺激性的无磷软皂及其制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种无磷软皂，其特征在于按照重量份数计它包括以下成分：植物油30-40份、氢氧化钾2-3份、纯碱1-2份、酒精和香料混合料0.5-1份、稳定剂2份、水50-60份。
所述稳定剂是硬脂酸和聚丙烯酸钠的混合物。
所述稳定剂的优选组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％
一种无磷软皂的制备方法，其特征在于按照以下步骤完成：
(1)准备反应所需的各成分：植物油30-40份、氢氧化钾2-3份、纯碱1-2份、酒精和香料混合料0.5-1份、稳定剂2份、水50-60份；
(2)将植物油先投入反应釜，升温至50℃加入氢氧化钾；
(3)继续升温至150℃，加入纯碱进行皂化反应；
(4)升温至200℃加入纯水和酒精的混合液；
(5)搅拌30分钟加入稳定剂继续搅拌1小时，停止升温；
(6)冷却至室温进行分装即成。
所述稳定剂是硬脂酸和聚丙烯酸钠的混合物。
所述稳定剂的优选组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统洗涤剂均为液态、用量大、成本高、易变质返稀、浑浊；本发明所制备的软皂具有高浓缩、低成本、运输存储方便、去油污强、泡沫细腻丰富、不刺激皮肤不伤手、不变质等优点，此外本发明制备的软皂还能用于洗手、洗衣、地面墙面、公共设施的清洗。
附图说明
图1所示为本发明制备方法工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：一种无磷软皂，按照重量份数计它包括以下成分：植物油30份、氢氧化钾2份、纯碱1份、酒精和香料混合料0.5份、稳定剂2份、水50份。
所述稳定剂的组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％。
一种无磷软皂的制备方法，按照以下步骤完成：
(1)准备反应所需的各成分：植物油30份、氢氧化钾2份、纯碱1份、酒精和香料混合料0.5份、稳定剂2份、水50份；
(2)将植物油先投入反应釜，升温至50℃加入氢氧化钾；
(3)继续升温至150℃，加入纯碱进行皂化反应；
(4)升温至200℃加入纯水和酒精的混合液；
(5)搅拌30分钟加入稳定剂继续搅拌1小时，停止升温；
(6)冷却至室温进行分装即成。
所述稳定剂是硬脂酸和聚丙烯酸钠的混合物。
所述稳定剂的组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％。
实施例2：一种无磷软皂，按照重量份数计它包括以下成分：植物油40份、氢氧化钾3份、纯碱2份、酒精和香料混合料1份、稳定剂2份、水60份。
所述稳定剂的组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％。
一种无磷软皂的制备方法，其特征在于按照以下步骤完成：
(1)准备反应所需的各成分：植物油40份、氢氧化钾3份、纯碱2份、酒精和香料混合料1份、稳定剂2份、水60份；
(2)将植物油先投入反应釜，升温至50℃加入氢氧化钾；
(3)继续升温至150℃，加入纯碱进行皂化反应；
(4)升温至200℃加入纯水和酒精的混合液；
(5)搅拌30分钟加入稳定剂继续搅拌1小时，停止升温；
(6)冷却至室温进行分装即成。
所述稳定剂是硬脂酸和聚丙烯酸钠的混合物。
所述稳定剂的组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％。
本发明依据上述两个实施例制备的软皂均具有良好的使用效果，具有高浓缩、低成本、运输存储方便、去油污强、泡沫细腻丰富、不刺激皮肤不伤手、不变质等优点，此外本发明制备的软皂还能用于洗手、洗衣、地面墙面、公共设施的清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种无磷软皂，其特征在于按照重量份数计它包括以下成分：植物油30-40份、氢氧化钾2-3份、纯碱1-2份、酒精和香料混合料0.5-1份、稳定剂2份、水50-60份。
2.根据权利要求1所述的一种无磷软皂，其特征在于所述稳定剂是硬脂酸和聚丙烯酸钠的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种无磷软皂，其特征在于所述稳定剂的组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％。
4.一种无磷软皂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)准备反应所需的各成分：植物油30-40份、氢氧化钾2-3份、纯碱1-2份、酒精和香料混合料0.5-1份、稳定剂2份、水50-60份；
(2)将植物油先投入反应釜，升温至50℃加入氢氧化钾；
(3)继续升温至150℃，加入纯碱进行皂化反应；
(4)升温至200℃加入纯水和酒精的混合液；
(5)搅拌30分钟加入稳定剂继续搅拌1小时，停止升温；
(6)冷却至室温进行分装即成。
5.根据权利要求4所述的一种无磷软皂的制备方法，其特征在于所述稳定剂是硬脂酸和聚丙烯酸钠的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种无磷软皂的制备方法，其特征在于所述稳定剂的组成质量百分比为：硬脂酸和聚丙烯酸钠各为50％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210529156.XA CN103865687A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种无磷软皂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210529156.XA CN103865687A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种无磷软皂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103865687A true CN103865687A (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50904701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210529156.XA Pending CN103865687A (zh) | 2012-12-10 | 2012-12-10 | 一种无磷软皂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103865687A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105296179A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-03 | 吴庆春 | 一种皂基环保洗衣液 |
| CN106675861A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 天津润圣纤维素科技有限公司 | 一种无磷软皂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-10 CN CN201210529156.XA patent/CN103865687A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105296179A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-03 | 吴庆春 | 一种皂基环保洗衣液 |
| CN106675861A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 天津润圣纤维素科技有限公司 | 一种无磷软皂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103484261B (zh) | 一种太阳能硅片清洗剂 | |
| CN102978022B (zh) | 无磷无泡低温型钢板表面清洁剂及其制备方法 | |
| CN101665747A (zh) | 一种环保气雾型泡沫清洗剂及制备灌装方法 | |
| CN102864040B (zh) | 一种高效清洁剂及其生产方法和专用设备 | |
| CN104651949A (zh) | 一种多晶硅片制绒添加剂 | |
| CN103484884A (zh) | 低泡中浊点环保水基金属清洗剂组合物及其制备方法 | |
| CN105002007A (zh) | 一种环保型光学玻璃水基清洗剂 | |
| CN104178772B (zh) | 一种茶皂素水基金属清洗剂及使用方法 | |
| CN103194328B (zh) | 一种无助溶剂的浓缩洗涤剂及其制备方法 | |
| CN103710169B (zh) | 一种水基型甲板清洗剂 | |
| CN102464410B (zh) | 一种新颖的环保缓蚀阻垢剂 | |
| CN103525595A (zh) | 一种含有脂肪酸的皂粉 | |
| CN103865687A (zh) | 一种无磷软皂及其制备方法 | |
| CN105505617A (zh) | 多功能果蔬酵素衣洗露 | |
| CN103305351A (zh) | 一种环保型清洗剂及其制备方法 | |
| CN101314750A (zh) | 硅片清洗剂及其制备方法 | |
| CN102041181A (zh) | 厕所除垢剂 | |
| CN102251249A (zh) | 一种用于钴基合金的高效缓蚀清洗剂 | |
| CN102644084A (zh) | 一种用于单晶硅片制绒前的预清洗剂及使用方法 | |
| CN102912368A (zh) | 一种铝材清洗剂 | |
| CN108660460A (zh) | 一种高效环保起蜡水及其制备方法 | |
| CN104830561A (zh) | 超浓缩低泡高效洗衣液 | |
| CN108300599A (zh) | 一种环保多功能玻璃瓶清洗剂及其制法 | |
| CN101353615A (zh) | 一种含水溶性蛋白酶的高效中性洗衣液的制备方法 | |
| CN103421620A (zh) | 一种液体洗涤剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |