CN103865019A - 松香改性酚醛树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种松香改性酚醛树脂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将混合烷基苯酚、松香、二聚松香、醛和碱性催化剂，加热熔融，反应，然后加入植物油，继续反应，随后真空脱除低沸点小分子物质，出料，得到所述的松香改性酚醛树脂。本发明提供的香改性酚醛树脂，为一种雕刻凹版油墨用高酸价松香改性酚醛树脂，该树脂是一种高酸价的松香改性酚醛树脂，酸价100-150mgKOH/g，具有色泽浅、分子量分布窄、脂肪烃溶解性及油溶性佳等特点，由该树脂合成的连结料的储存稳定性好，色泽浅，固着时间适中等优点，制备出的油墨具有优良的水分散性能，其印刷适性、干燥性能、成膜性能及物化耐性均满足雕刻凹版油墨的要求。

Description

松香改性酚醛树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种松香改性酚醛树脂，具体是涉及一种雕刻凹版油墨用高酸价松香改性酚醛树脂。

背景技术

油墨工业使用的酚醛树脂主要有两大类：一类是松香改性的酚醛树脂，这类树脂在胶、铅印油墨中有广泛的应用；另一类是油溶性烷基酚纯酚醛树脂。松香改性酚醛树脂是印刷油墨、涂料制造行业广泛使用的树脂之一，它们的性能、质量直接决定着油墨的使用性能，如印刷适性、干燥性能、成膜性能等等。

而高酸价的松香改性酚醛树脂，未采用多元醇进行酯化，其端基上有大量的羧基，带有一定的亲水效果，用于雕刻凹版油墨中，可以提供油墨优良的水分散性能。

目前大部分的松香改性酚醛树脂，由于其端基上的羧基已经被完全酯化的原因，没有亲水的作用，使用到雕刻凹版油墨中无法起到水分散的作用，存在一定的缺陷，不能满足雕刻凹版油墨印刷领域应用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高酸价的松香改性酚醛树脂及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷，满足人们的需求。

本发明的松香改性酚醛树脂的制备方法，包括如下步骤：

将混合烷基苯酚、松香、二聚松香、醛和碱性催化剂，加热熔融，在170～230℃的条件下，保温反应2～6小时，然后加入植物油，在170～230℃的条件下，继续保温反应2～6小时，随后真空1～3小时，脱除低沸点小分子物质，真空度为60～90kpa，在170～230℃温度下出料，得到所述的松香改性酚醛树脂，该树脂的软化点范围为100～150℃，色泽3～7，酸价100～150mgKOH/g；

反应中，各种原料配比为：

混合烷基酚总重量：醛重量=1：0.06～2；

混合烷基酚总重量：松香重量=1：0.5～20；

混合烷基酚总重量：二聚松香重量=1：0.05～10；

混合烷基酚总重量：植物油重量=1：0.05～10；

混合烷基酚总重量：碱性催化剂重量=1：0.001～1；

优选的，反应中，各种原料配比为：

混合烷基酚总重量：醛重量=1：0.1～1；

混合烷基酚总重量：松香重量=1：1～10；

混合烷基酚总重量：二聚松香重量=1：0.08～5；

混合烷基酚总重量：植物油重量=1：0.1～5；

混合烷基酚总重量：碱性催化剂重量=1：0.008～0.2；

所述的混合烷基酚由如下重量百分比的组分组成：

优选的，所述的混合烷基酚由如下重量百分比的组分组成：

所述的醛包括甲醛、多聚甲醛或乙醛中的一种以上；

所述的碱性催化剂包括氧化锌、氧化镁、六次甲基四胺、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化镁、氢氧化钙、乙胺、氨水、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种以上；

所述的植物油包括桐油、亚麻仁油、大豆油、梓油或脱水蓖麻油中的一种以上。

本发明提供的香改性酚醛树脂，为一种雕刻凹版油墨用高酸价松香改性酚醛树脂，该树脂是一种高酸价的松香改性酚醛树脂，酸价100-150mgKOH/g，具有色泽浅、分子量分布窄、脂肪烃溶解性及油溶性佳等特点，由该树脂合成的连结料的储存稳定性好，色泽浅，固着时间适中等优点，制备出的油墨具有优良的水分散性能，其印刷适性、干燥性能、成膜性能及物化耐性均满足雕刻凹版油墨的要求。

具体实施方式

实施例1

将对叔丁基苯酚50g、对十二烷基酚22g、双酚A28g、松香100g、二聚松香20g、重量浓度为37%甲醛溶液80g、氧化锌1g和氧化镁0.5g，加入到500ml三口烧瓶中，加热熔融，熔后开启搅拌并升温，在180℃的条件下，反应3小时后，加入大豆油10g，桐油10g，在190℃的条件下，反应4小时后，抽真空脱除低沸点小分子物质，抽真空2小时后在190℃温度下出料，得到高酸价松香改性酚醛树脂。

所得到的树脂的色号为4号，树脂的软化点为125℃，酸价130mgKOH/g。

使用本发明树脂与亚麻仁油、溶剂制备的连结料实例：

将本发明酚醛树脂、亚麻仁油和石油溶剂加入反应釜，开搅拌通氮气，升温至235℃，保温至粘度6Pa.s/40℃，降温至130℃，过滤，得到植物油改性的高酸价酚醛树脂连结料。

检测结果如下：粘度为6.2Pa.s/40℃，固着时间：10h。

使用上述连结料制备雕刻凹版油墨的实例：

按凹印油墨制造工艺轧制三次，得到一种雕刻凹版油墨。检测结果：粘度为12.0Pa.s/40℃，固着时间为14h，耐揉为5级，耐碱为5级，耐酸为5级，耐乙醇为5级。该油墨在应用于雕刻凹版印刷中可直接使用纯水擦版，不蹭脏，不用磺化蓖麻油酸纳类表面活性剂；不含有碱类物质。

实施例2

将对特辛基苯酚80g、对壬基苯酚20g、松香140g、二聚松香10g、37%甲醛溶液70g、氢氧化钙0.7g和氨水0.3g，加入到500ml三口烧瓶中，加热熔融，熔后开启搅拌并升温，在190℃的条件下，反应4小时后，加入亚麻仁油30g，在180℃的条件下，反应5小时后，抽真空脱除低沸点小分子物质，抽真空1小时后在170℃温度下出料，得到高酸价松香改性酚醛树脂。

所得到的树脂的色号为3号，树脂的软化点为118℃，酸价136mgKOH/g。

使用本发明树脂与亚麻仁油、溶剂制备的连结料实例：

将本发明酚醛树脂、亚麻仁油和石油溶剂加入反应釜，开搅拌通氮气，升温至220℃，保温至粘度8Pa.s/40℃，降温至130℃，过滤，得到植物油改性的高酸价酚醛树脂连结料。

检测结果如下：粘度为8.5Pa.s/40℃，固着时间：11h。

使用上述连结料制备雕刻凹版油墨的实例：

按凹印油墨制造工艺轧制三次，得到一种雕刻凹版油墨。检测结果：粘度为11.0Pa.s/40℃，固着时间为15h，耐揉为5级，耐碱为5级，耐酸为5级，耐乙醇为5级。该油墨在应用于雕刻凹版印刷中可直接使用纯水擦版，不蹭脏，不用磺化蓖麻油酸纳类表面活性剂；不含有碱类物质。

Claims (8)

1.松香改性酚醛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将混合烷基苯酚、松香、二聚松香、醛和碱性催化剂，加热熔融，反应，然后加入植物油，继续反应，随后真空脱除低沸点小分子物质，出料，得到所述的松香改性酚醛树脂。

2.松香改性酚醛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将混合烷基苯酚、松香、二聚松香、醛和碱性催化剂，加热熔融，在170～230℃的条件下，保温反应2～6小时，然后加入植物油，在170～230℃的条件下，继续保温反应2～6小时，随后真空脱除低沸点小分子物质，出料，得到所述的松香改性酚醛树脂。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，反应中，各种原料配比为：

混合烷基酚总重量：醛重量=1：0.06～2；

混合烷基酚总重量：松香重量=1：0.5～20；

混合烷基酚总重量：二聚松香重量=1：0.05～10；

混合烷基酚总重量：植物油重量=1：0.05～10；

混合烷基酚总重量：碱性催化剂重量=1：0.001～1；

所述的混合烷基酚由如下重量百分比的组分组成：

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，反应中，各种原料配比为：

混合烷基酚总重量：醛重量=1：0.1～1；

混合烷基酚总重量：松香重量=1：1～10；

混合烷基酚总重量：二聚松香重量=1：0.08～5；

混合烷基酚总重量：植物油重量=1：0.1～5；

混合烷基酚总重量：碱性催化剂重量=1：0.008～0.2；

所述的混合烷基酚由如下重量百分比的组分组成：

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的醛包括甲醛、多聚甲醛或乙醛中的一种以上。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的醛包括甲醛、多聚甲醛或乙醛中的一种以上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的碱性催化剂包括氧化锌、氧化镁、六次甲基四胺、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化镁、氢氧化钙、乙胺、氨水、碳酸钠或碳酸氢钠中的一种以上；

所述的植物油包括桐油、亚麻仁油、大豆油、梓油或脱水蓖麻油中的一种以上。

8.根据权利要求1～7任一项所述方法制备的松香改性酚醛。