CN103861970A - 一种热水器内胆滚边成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器内胆滚边成型装置，包括旋转定位装置、压紧装置和滚边装置。旋转定位装置包括旋转轴和定位模，压紧装置包括能升降且能旋转的套筒，滚边装置包括小滚轮和大滚轮。上述定位模能将待滚边的内胆上盖进行定位，压紧装置的套筒能进一步将其进行压紧；滚边装置的大、小滚轮分别滑动并与内胆上盖的内、外壁压紧配合，旋转定位装置的旋转轴旋转，将带动定位模、内胆上盖及套筒旋转，而内胆上盖的旋转，又将带动大、小滚轮进行自转，实现内胆上盖的滚边操作。滚边后的内胆上盖与内胆下盖装配，密封性好，不易漏水。另外，定位模、套筒或压环可拆卸，可适应不同型号的内胆，不需制作专门的滚边模具，从而通用性强，制造成本低。

Description

一种热水器内胆滚边成型装置

技术领域

本发明涉及一种热水器内胆装配辅助装置，特别是一种热水器内胆滚边成型装置。 

背景技术

在一般的热水器内胆装配生产线上，大部分均是采用将热水器内胆的上盖和下盖直接进行焊接的方式，进行装配，这样，装配后的内胆，使用一段时间后，焊接处容易出现漏水的问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能将内胆上盖边缘滚边、装配后不易漏水、通用性强且制造成本低的热水器内胆滚边成型装置。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

一种热水器内胆滚边成型装置，包括旋转定位装置、位于旋转定位装置上方的压紧装置和位于旋转定位装置一侧且与机架固定连接的滚边装置；

——所述旋转定位装置包括旋转轴、置于旋转轴顶端的定位模以及用于驱动旋转轴旋转的驱动装置，所述定位模与待滚边的内胆上盖的顶部内腔相配合；

——所述压紧装置包括与机架连接的立柱和设置于立柱底部能升降且能旋转的套筒，该套筒能与待滚边的内胆上盖的顶端压紧配合；

——所述滚边装置包括能左右滑动且能与内胆上盖底部内壁压紧配合的小滚轮和能左右滑动且能与内胆上盖底部外壁压紧配合的大滚轮，且大滚轮及小滚轮均能在内胆上盖的旋转带动下，进行自转。

所述套筒与立柱通过伸缩杆连接，该伸缩杆外周设置有能使套筒旋转的连接件。 

所述连接件包括上封盖、与套筒固定连接的底封盖和置于上封盖与底封盖之间的轴承安装座，该轴承安装座内设置有内圈与伸缩杆紧配合的滚珠轴承。 

所述滚珠轴承上方的轴承安装座内设置有与伸缩杆间隙配合的平面轴承。 

所述上封盖与轴承安装座之间采用迷宫密封。 

所述定位模与旋转轴可拆卸连接。 

所述套筒包括压盖板和与压盖板可拆卸连接的压环，该压环能与待滚边的内胆上盖的顶端相配合。 

所述小滚轮及大滚轮的左右滑动由同一个油缸驱动，通过连杆机构实现小滚轮与大滚轮间的滑动互换。 

所述连杆机构两端均设置有限位块或限位螺杆。 

所述油缸的活塞杆外周设置有浮动机构。 

本发明采用上述结构后，上述旋转定位装置的定位模能将待滚边的内胆上盖进行定位，压紧装置下降后，其套筒进一步将内胆上盖进行压紧；滚边装置的大、小滚轮滑动后，分别与内胆上盖底部的内、外壁压紧配合，旋转定位装置的旋转轴旋转，将带动定位模、内胆上盖及套筒旋转，内胆上盖的旋转，又将带动大、小滚轮进行自转，实现内胆上盖底部边缘的滚边操作。将滚边后的内胆上盖与内胆下盖装配，密封性好，不易漏水。另外，定位模、套筒或压环可拆卸，更换内胆型号时，只需将其进行拆卸更换即可，不需制作专门的滚边模具，从而通用性强，制造成本低。 

附图说明

图1是本发明一种热水器内胆滚边成型装置的结构示意图； 

图2是本发明一种图1中旋转定位装置的结构示意图；

图3是本发明一种图1中压紧装置的结构示意图；

图4是本发明一种图1中滚边装置的结构示意图；

图5是本发明一种图3中连接件的结构示意图。

其中有：1.旋转定位装置；2.压紧装置；3.滚边装置；4.定位模；5.旋转轴；6.驱动装置；7.内胆上盖；8.机架；9.立柱；10.连接件；11.上封盖；12.底封盖；13.油缸；14.压盖板；15.压环；16.小滚轮座；17.小滚轮；18.大滚轮；19.大滚轮座；20.轴承安装座；21.移动台；22.连杆机构；23.限位块；24.限位螺杆；25.平面轴承；26.滚珠轴承；27.套筒；28.伸缩杆；29.固定台；30.浮动机构；31.上滑块。 

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

如图1所示，一种热水器内胆滚边成型装置，包括旋转定位装置1、位于上方的压紧装置2和位于旋转定位装置1一侧且与机架8固定连接的滚边装置3。 

如图2所示，上述旋转定位装置1包括旋转轴5，旋转轴5的顶端可拆卸连接有定位模4，旋转轴5的底部连接有用于驱动其旋转的驱动装置6，该驱动装置6优选为通过键传动的，带刹车的回转电机，速度可调，位置准确。所述定位模4与待滚边的内胆上盖7的顶部内腔相配合。作为变形，旋转轴5与定位模4也可固定连接，驱动装置6也可为现有的其它驱动方式。 

如图3所示，上述压紧装置2包括与机架8连接的立柱9和设置于立柱9底部能升降且能旋转的套筒27，该套筒27与待滚边的内胆上盖7的顶端压紧配合。套筒27包括压盖板14和与压盖板14可拆卸连接的压环15，该压环15能与待滚边的内胆上盖7的顶端相配合。套筒27的升降优选为由油缸13驱动。作为变形，套筒27可直接与立柱9之间为可拆卸连接，压盖板14与压环15也可为一体结构，套筒27的升降也可由电机等驱动。 

这样，当需要更换内胆上盖7的型号时，只需对定位模4、套筒27或压环15进行更换即可，不需制作专门的滚边模具，从而通用性强，制造成本低。 

   上述套筒27与立柱9通过伸缩杆28（优选为油缸13的活塞杆，下同）连接，该伸缩杆28外周设置有能使套筒27旋转的连接件10。连接件10优选为包括上封盖11、与套筒27固定连接的底封盖12和置于上封盖11与底封盖12之间的轴承安装座20，上封盖11与轴承安装座20之间采用迷宫密封。该轴承安装座20内设置有内圈与伸缩杆28紧配合的滚珠轴承26，优选为深沟球轴承，这样，当套筒27旋转时，滚珠轴承26的内圈静止不动，而外圈轴承旋转。滚珠轴承26上方的轴承安装座20内设置有与伸缩杆28间隙配合的平面轴承25。上述设置，使连接件10分成上下独立两部分，且由内部的滚珠轴承26及平面轴承25传递旋转动力，保证套筒27能够跟随待滚边的内胆上盖7一起旋转。作为变形，连接件10也可为现有技术中能使套筒27旋转的其它结构，上封盖11与轴承安装座20之间也可采用其它已知的密封方式。 

如图4所示，上述滚边装置3包括能左右滑动且能与内胆上盖7底部内壁压紧配合的小滚轮17和能左右滑动且能与内胆上盖7底部外壁压紧配合的大滚轮18，且大滚轮18及小滚轮17均能在内胆上盖7的旋转带动下，绕着各自的旋转轴线进行转动。 

上述小滚轮17及大滚轮18的左右滑动优选为由同一个油缸13驱动，该油缸13的活塞杆外周设置有浮动机构30，可防止油缸13的轴向移动或加工误差等。小滚轮17与大滚轮18间的滑动互换，通过连杆机构22来实现。具体如图1和图4所示，机架8上固定连接的固定台29，该固定台29上设置有与其滑动连接的移动台21，移动台21的前端与带有小滚轮17的小滚轮座16固定连接，移动台21的顶部滑动连接有上滑块31，该上滑块31的前端与带有大滚轮18的大滚轮座19固定连接，移动台21内部设置有连杆机构22，该连杆机构22的两端均设置有限位块23或限位螺杆24，对连杆机构22的位移进行限位或缓冲限位作用。作为替换，小滚轮17及大滚轮18的左右滑动也可由2个油缸13或电缸等分别驱动，移动台21及上滑动31也可直接设置在机架8上。 

具体优选滚边操作过程如下：操作者将内胆上盖7放置于旋转定位装置1的定位模4上，套筒27或压环15在油缸13作用下下降压紧内胆上盖7的顶部，驱动装置6驱动旋转轴5旋转，带动内胆上盖7在定位模4上旋转。此时，滚边装置3开始动作，油缸13在浮动机构30作用下，推动上滑板31带动大滚轮座19以及大滚轮18在移动台21上滑动，当将大滚轮18推至与内胆上盖7的底部外壁相压紧配合后，油缸13继续向前推动，该推动力将反作用于移动台21内部的连杆机构22，拉动移动台21前端的小滚轮17以及小滚轮座16向大滚轮18方向运动，直至小滚轮17与内胆上盖7底部内壁相压紧配合。这时，限位块23或限位螺杆24将其限制定位，防止压紧力过大。确保大滚轮18、小滚轮17与内胆上盖7接触良好，且承受有一定的挤压力，这样，旋转的内胆上盖7将带动大滚轮18和小滚轮17一起旋转，从而完成滚边成型操作。滚边完成后，油缸13返回，大滚轮18、小滚轮17及压紧装置2均恢复至初始位置，操作者取下滚好边的内胆上盖7，等待与内胆下盖进行装配，一次工作循环结束。整个过程操作简单，生产节拍稳定，生产效率高，而且也可以适应不同型号的热水器及面包机，适应性强，避免了专门开设滚边模具的费用，大大节约了生产成本。 

Claims (10)

1.一种热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：包括旋转定位装置（1）、位于旋转定位装置（1）上方的压紧装置（2）和位于旋转定位装置（1）一侧且与机架（8）固定连接的滚边装置（3）；

——所述旋转定位装置（1）包括旋转轴（5）、置于旋转轴（5）顶端的定位模（4）以及用于驱动旋转轴（5）旋转的驱动装置（6），所述定位模（4）与内胆上盖（7）的顶部内腔相配合；

——所述压紧装置（2）包括与机架（8）连接的立柱（9）和设置于立柱（9）底部能升降且能旋转的套筒（27），该套筒（27）能与内胆上盖（7）的顶端压紧配合；

——所述滚边装置（3）包括能左右滑动且能与内胆上盖（7）底部内壁压紧配合的小滚轮（17）和能左右滑动且能与内胆上盖（7）底部外壁压紧配合的大滚轮（18），且大滚轮（18）及小滚轮（17）均能在内胆上盖（7）的旋转带动下，进行自转。

2.根据权利要求1所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述套筒（27）与立柱（9）通过伸缩杆（28）连接，伸缩杆（28）外周设置有能使套筒（27）旋转的连接件（10）。

3.根据权利要求2所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述该连接件（10）包括上封盖（11）、与套筒（27）固定连接的底封盖（12）和置于上封盖（11）与底封盖（12）之间的轴承安装座（20），该轴承安装座（20）内设置有内圈与伸缩杆（28）紧配合的滚珠轴承（26）。

4.根据权利要求3所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述滚珠轴承（26）上方的轴承安装座（20）内设置有与伸缩杆（28）间隙配合的平面轴承（25）。

5.根据权利要求3所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述上封盖（11）与轴承安装座（20）之间采用迷宫密封。

6.根据权利要求1所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述定位模（4）与旋转轴（5）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述套筒（27）包括压盖板（14）和与压盖板（14）可拆卸连接的压环（15），该压环（15）能与内胆上盖（7）的顶端相配合。

8.根据权利要求1所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述小滚轮（17）及大滚轮（18）的左右滑动由同一个油缸（13）驱动，通过连杆机构（22）实现小滚轮（17）与大滚轮（18）间的滑动互换。

9.根据权利要求8所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述连杆机构（22）两端均设置有限位块（23）或限位螺杆（24）。

10.根据权利要求8所述的热水器内胆滚边成型装置，其特征在于：所述油缸（13）的活塞杆外周设置有浮动机构（30）。

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