CN103854907B - 一种在按键板上焊接按键的固定夹具及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在按键板上焊接按键的固定夹具及焊接方法，该夹具包括座板，座板上开有若干阵列布置的阶梯孔，阶梯孔形态与需焊接的按键外形相匹配，每两列相邻阶梯孔之间开有一列安装孔，阶梯孔与安装孔呈间隔布置。该夹具焊接针脚时按键不会偏斜，有效提高了焊接后成品品质；限位边能实现按键板的卡装，避免其出现滑动或偏移现象，有效提高了焊接精度；按键不与其他部件干涩；阶梯孔的设计可用于按键自检；限位边为分段式的结构，从断开处即可快速、方便地将按键板取下，避免从一角拿取时按键板受力不均而发生损伤或断裂的情况。

Description

一种在按键板上焊接按键的固定夹具及焊接方法

技术领域

本发明涉及印制线路板上组件焊接的技术领域，具体涉及一种在按键板上焊接按键的固定夹具及焊接方法。

背景技术

目前，需要在按键电路板上焊接安装按键时，一般是先在按键板印刷时设计预留过孔（针脚孔），然后将按键的针脚插装穿过过孔，最后再进行针脚的焊接完成按键的安装。但由于按键针脚较多（一般为4～8个），要在按键安装焊接时能方便将针脚全部插入电路板上开设的过孔，过孔尺寸设计要比针脚尺寸大出至少0.4mm的空间。且将按键针脚插入电路板过孔后，靠按键底部的焊接限位柱等限位机构进行限位固定，并保持按键与电路板垂直，然后用手按住按键（按键台或按键顶面）后焊接针脚完成安装。

显然，这样的焊接安装方式存在很大的缺点：因电路板上开设的过孔尺寸较大，按键针脚插入过孔后容易晃动、歪斜，当使用的按键高度较高时偏斜更为明显。而且，因按键较小的原因，按键的限位结构底面较窄，不易保持按键顶面与按键板的水平。当用手按住按键，焊接针脚时容易使按键发生如图1、2所示的歪斜。这样，电路板安装到产品结构上后歪斜的按键容易与产品结构件之间发生干涩，而且按键歪斜后顶面不与产品外表面平行，影响按键的美观和操作。且因过孔尺寸较大，按键的安装会靠在过孔的一边，出现焊接完后几颗按键不在同一直线上的现象，同样容易与产品结构件发生干涩。

发明内容

本发明旨在提供一种在按键板上焊接按键的固定夹具及焊接方法，以解决现有技术中在按键板上手动焊接按键时所存在的按键易发生歪斜、焊接精度低、成品外观和操作性能差以及容易与其他零部件发生干涉的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种在按键板上焊接按键的固定夹具，包括座板，所述座板上开有若干阵列布置的阶梯孔，阶梯孔形态与需焊接的按键外形相匹配，每两列相邻阶梯孔之间开有一列安装孔，阶梯孔与安装孔呈间隔布置。

所述座板顶部边缘设置有高度大于按键板厚度的限位边。

所述安装孔顶部设有沉孔A，该沉孔A的深度为1mm，直径比安装孔直径大0.5mm。

所述座板底面中部开有若干直径为15mm，深度为6～10mm的沉孔B。

所述限位边为分段式结构，且其高度比按键板的厚度大0.5mm。

所述阶梯孔内的阶梯处设有倒角。

所述座板的厚度比按键的高度大1～2mm。

所述阶梯孔与按键的配合间隙为0.05mm。

一种采用上述固定夹具的焊接方法，该方法包括以下步骤：

（A）在按键板边缘及安装孔处均印刷出2mm宽度的金属边，在安装孔开口处镀上一层厚度为0.1～0.5mm的金属物；

（B）将按键底部的针脚插入按键板上开设的过孔中，将座板反扣在按键板上；

（C）调整座板、按键和按键板的位置，让按键整个滑入阶梯孔内，然后按住按键板和座板将座板和按键板翻转至正面放置状态；

（D）在安装孔内放入螺钉并用拧紧固定按键板；

（E）采用锡焊逐个将按键底部的针脚焊接固定在按键板上；

（F）焊接完成后拆下螺钉，从限位边的断开处取下按键板。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明提供的在按键板上焊接按键的固定夹具及焊接方法具有以下优点：

（1）按键装入阶梯孔后受按键板和夹具台阶面的平整固定，按键垂直于按键板，焊接针脚时按键不会偏斜，有效提高了焊接后成品品质；

（2）设计有按键板限位边，能实现按键板的卡装，避免其出现滑动或偏移现象，有效提高了焊接精度；

（3）通过阶梯孔的尺寸定位，焊接完后，按键板上按键在一条直线上，按键不与其他部件干涩；

（4）按键板限位边的高度只比按键板厚度高0.5mm，按键板安装完后限位边不会影响按键的焊接；

（5）阶梯孔的设计可用于检查按键自身合格与否：因按键安装孔与按键的配合尺寸空隙设计较小，当按键放入按键孔时卡住的按键就为自身歪斜的不合格按键；

（6）限位边为分段式结构，从断开处即可快速、方便地将按键板取下，避免从一角拿取按键板时受力不均而发生损伤或断裂情况；

（7）座板底部开有若干沉孔B，其能作为把手使用，以便于夹具反向放置时用手将夹具拿起。

附图说明

图1是现有技术中按键焊接后的结构示意图；

图2是图1中虚线部分I的放大图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3的仰视图；

图5是图3的A-A剖视图；

图6是图3的B-B剖视图；

图7是本发明的使用状态示意图；

图8是图7的D-D剖视图；

图9是图7的C-C剖视图；

图10是图9中虚线部分II的放大图；

图中：1-座板，2-阶梯孔，3-限位边，4-沉孔A，5-安装孔，6-沉孔B，7-按键，8-螺钉，9-针脚，10-按键板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图3-6所示，本发明提供的在按键板上焊接按键的固定夹具及焊接方法，包括座板1，所述座板1上开有若干阵列布置的阶梯孔2，阶梯孔2形态与需焊接的按键7外形相匹配，每两列相邻阶梯孔2之间开有一列安装孔5，阶梯孔2与安装孔5呈间隔布置。

为了防止按键板10放置在座板1上时发生滑动或偏移，所述座板1顶部边缘设置有高度大于按键板10厚度的限位边3。

为了按键板10在座板1上能平整放置，所述安装孔5顶部设有沉孔A4，该沉孔A4的深度为1mm，直径比安装孔5直径大0.5mm。

为了便于夹具反向放置时用手将夹具拿起，所述座板1底面中部开有若干直径为15mm，深度为6～10mm的沉孔B6。

为能快速、方便地将按键板10取下，避免从一角拿取时按键板10受力不均而发生损伤或断裂的情况，所述限位边3为分段式结构，且其高度比按键板10的厚度大0.5mm。

为了便于将按键7放入阶梯孔2内，增大阶梯孔2的穿过度，所述阶梯孔2内的阶梯处设有倒角。

为了避免按键7与其他部件发生干涉而降低焊接精度，所述座板1的厚度比按键7的高度大1～2mm。

为了使按键7放入阶梯孔2的同时不会发生晃动，所述阶梯孔2与按键7的配合间隙为0.05mm。

实施例1：需在五拼按键板上焊接20个呈4×5分布的按键7时，取按键7的针脚9插入过孔中心压紧焊接完后的高度和按键板10长度及五拼按键板的宽度，以大于按键7高度1mm的距离去座板1高度，以比按键板10长度及五拼按键板宽度各多出5mm的距离却座板1的长宽。长宽多出来的5mm边平分两边，各留0.1mm的安装缝隙后设计宽度为2.4mm、高度比按键板10厚度高出0.5mm的限位边3，用以限定按键板10的放置范围，按键板10需要在边板及安装孔5处印刷约有2mm宽度的金属边以防止按键板10受静电损坏。

使用时，先分别将需焊接的20个按键7底部的针脚9插入按键板10上开设的过孔中，将座板1反扣在按键板10上，调整座板1、按键7和按键板10的位置，让按键7整个滑入阶梯孔2内，然后按住按键板10和座板1，再通过座板1底面开设的直径为15mm，深度为6mm的沉孔B6将座板1、按键板10翻转呈如图7所示的正面放置状态，在按键板10上开设的安装孔5内用螺钉8均匀分布并拧紧固定、平整按键板10，使安装后的按键板10与座板1呈如图8和图9所示的状态。为了在按键板10上的安装孔5处拧螺钉8而不使螺钉8破坏金属边而特意在该处加厚0.1～0.5mm高低不平的金属物，如图10所示。最后，逐一焊接按键7的针脚9，完成按键7的焊接安装。焊接完成后拆下螺钉8，从座板1边缘的限位边3断开处取下按键板10即可。

实施例2：需在五拼按键板上焊接40个呈8×5分布的按键7时，取按键7的针脚9插入过孔中心压紧焊接完后的高度和按键板10长度及五拼按键板的宽度，以大于按键7高度1.5mm的距离去座板1高度，以比按键板10长度及五拼按键板宽度各多出5mm的距离却座板1的长宽。长宽多出来的5mm边平分两边，各留0.1mm的安装缝隙后设计宽度为2.4mm、高度比按键板10厚度高出0.5mm的限位边3，用以限定按键板10的放置范围，按键板10需要在边板及安装孔5处印刷约有2mm宽度的金属边以防止按键板10受静电损坏。

使用时，先分别将需焊接的40个按键7底部的针脚9插入按键板10上开设的过孔中，将座板1反扣在按键板10上，调整座板1、按键7和按键板10的位置，让按键7整个滑入阶梯孔2内，然后按住按键板10和座板1，再通过座板1底面开设的直径为15mm，深度为8mm的沉孔B6将座板1、按键板10翻转成正面放置状态，在按键板10上开设的安装孔5内用螺钉8均匀分布并拧紧固定、平整按键板10。为了在按键板10上的安装孔5处拧螺钉8而不使螺钉8破坏金属边而特意在该处加厚0.3mm高低不平的金属物。最后，逐一焊接按键7的针脚9，完成按键7的焊接安装。焊接完成后拆下螺钉8，从座板1边缘的限位边3断开处取下按键板10即可。

实施例3：需在五拼按键板上焊接30个呈6×5分布的按键7时，取按键7的针脚9插入过孔中心压紧焊接完后的高度和按键板10长度及五拼按键板的宽度，以大于按键7高度2mm的距离去座板1高度，以比按键板10长度及五拼按键板宽度各多出5mm的距离却座板1的长宽。长宽多出来的5mm边平分两边，各留0.1mm的安装缝隙后设计宽度为2.4mm、高度比按键板10厚度高出0.5mm的限位边3，用以限定按键板10的放置范围，按键板10需要在边板及安装孔5处印刷约有2mm宽度的金属边以防止按键板10受静电损坏。

使用时，先分别将需焊接的30个按键7底部的针脚9插入按键板10上开设的过孔中，将座板1反扣在按键板10上，调整座板1、按键7和按键板10的位置，让按键7整个滑入阶梯孔2内，然后按住按键板10和座板1，再通过座板1底面开设的直径为15mm，深度为10mm的沉孔B6将座板1、按键板10翻转成正面放置状态，在按键板10上开设的安装孔5内用螺钉8均匀分布并拧紧固定、平整按键板10。为了在按键板10上的安装孔5处拧螺钉8而不使螺钉8破坏金属边而特意在该处加厚0.5mm高低不平的金属物。最后，逐一焊接按键7的针脚9，完成按键7的焊接安装。焊接完成后拆下螺钉8，从座板1边缘的限位边3断开处取下按键板10即可。

在将按键7插入座板1上的阶梯孔2内时，若不能顺利插入，则可判断按键7自身存在加工缺陷而出现歪斜，需要进行更换回收，即在安装按键7的同时还能实现按键7的自检。

上述仅是本发明的较佳实施例，并不能用于限定本发明要求保护的范围，在本发明的技术方案上所作出的等同替换、修改或变形，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种在按键板上焊接按键的固定夹具，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)上开有若干阵列布置的阶梯孔(2)，阶梯孔(2)形态与需焊接的按键(7)外形相匹配，每两列相邻阶梯孔(2)之间开有一列安装孔(5)，阶梯孔(2)与安装孔(5)呈间隔布置，

所述座板(1)顶部边缘设置有高度大于按键板(10)厚度的限位边(3)；

所述安装孔(5)顶部设有沉孔A(4)，该沉孔A(4)的深度为1mm，直径比安装孔(5)直径大0.5mm；

所述座板(1)底面中部开有若干直径为15mm，深度为6～10mm的沉孔B(6)；

所述限位边(3)为分段式结构，且其高度比按键板(10)的厚度大0.5mm；

所述阶梯孔(2)内的阶梯处设有倒角；

所述座板(1)的厚度比按键(7)的高度大1～2mm；

所述阶梯孔(2)与按键(7)的配合间隙为0.05mm；

上述在按键板上焊接按键的固定夹具的加工方法为：

(i)测量按键(7)的针脚(9)插入过孔中心压紧焊接完后的高度和按键板(10)长度及五拼按键板(10)的宽度；

(ii)以大于按键(7)高度1-2mm的距离取座板(1)高度，以比按键板(10)长度及五拼按键板(10)宽度各多出5mm的距离取座板(1)的长和宽；

(iii)座板(1)长宽多出来的5mm边平分两侧，各留0.1mm的安装缝隙后设计宽度为2.4mm、高度比按键板（10）厚度高出0.5mm的限位边(3)；

采用上述固定夹具在按键板上焊接按键的焊接方法为：

(A)在按键板(10)边缘及安装孔(5)处均印刷出2mm宽度的金属边，在安装孔(5)开口处镀上一层厚度为0.1～0.5mm的金属物；

(B)将按键(7)底部的针脚(9)插入按键板(10)上开设的过孔中，将座板(1)反扣在按键板(10)上；

(C)调整座板(1)、按键(7)和按键板(10)的位置，让按键(7)整个滑入阶梯孔(2)内，然后按住按键板(10)和座板(1)将座板(1)和按键板(10)翻转至正面放置状态；

(D)在安装孔(5)内放入螺钉(8)并用拧紧固定按键板(10)；

(E)采用锡焊逐个将按键(7)底部的针脚(9)焊接固定在按键板(10)上；

(F)焊接完成后拆下螺钉(8)，从限位边(3)的断开处取下按键板(10)。