CN103852046A - 一种研磨棒自动夹持装置 - Google Patents
一种研磨棒自动夹持装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103852046A CN103852046A CN201210508947.4A CN201210508947A CN103852046A CN 103852046 A CN103852046 A CN 103852046A CN 201210508947 A CN201210508947 A CN 201210508947A CN 103852046 A CN103852046 A CN 103852046A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chuck
- piston boit
- adaptor
- end cap
- end cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
一种研磨棒自动夹持装置,它涉及机械加工及测量设备技术领域。端盖固定设置在安装座前侧的中间,圆端盖与端盖的中心连接,端内盖通过端内盖安装螺钉与转接件固定连接,夹头柄设置在端内盖的外侧,夹头套接在夹头柄内,进料支撑管设置在安装座的背面,且进料支撑管与夹头同轴,活塞柱设置在端盖内部的中心,且活塞柱与端盖之间设有转接件,转接件与活塞柱和端盖之间均设有转接件外O型圈,转接件上设有导气孔,且转接件的外缘设有导气环槽,活塞柱与夹头柄之间设有精密弹簧。它实现了对测量过程中研磨棒的自动夹紧和松开功能。
Description
技术领域:
本发明涉及机械加工及测量设备技术领域,具体涉及一种研磨棒自动夹持装置。
背景技术:
随着精密轴类零件加工精度要求越来越高,对作为精密轴类零件毛坯料的研磨棒自身精度提出更高的要求,衡量研磨棒自身精度的关键技术指标有研磨棒的直径、直线度、圆度等。
一般毛坯料的研磨棒长度均超过2m,且随着精密轴类零件长度的不断加长,作为毛坯料的研磨棒长度也在不断增长,由于棒料长度较长,加工过程难免会造成同一根棒料不同段直径、圆度等技术指标出现微小变化,这给研磨棒检测技术带来更大挑战。
传统研磨棒的检测方法,一般采用螺旋测微仪或游标卡尺等测量工具来进行手动接触式测量,测量时由测量员一手拿着研磨棒,一手拿着测量工具,采取抽检测量方式,在研磨棒上随机选择测量点,读取相应测量数据。这种方法的精度低,无法自动进料,生产效率低,且品质差。
发明内容:
本发明的目的是提供一种研磨棒自动夹持装置,它实现了对测量过程中研磨棒的自动夹紧和松开功能,并在夹持过程中保持研磨棒固定状态不变,以确保研磨棒在测量过程中无任何颤动或抖动,避免人为干扰,提高研磨棒测量精度。该夹持装置控制方式简单、结构紧凑、可灵活安装在市场上现有的研磨棒测量装置中直接使用,为研磨棒全自动测量提供了专业夹持装置的可行性解决方案。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含安装座1、气管接头2、气管3、端盖4、圆端盖5、夹头6、夹头柄7、进料支撑管8、夹头安装环9、端内盖10、精密弹簧11、活塞柱12、活塞柱内O型圈13、导气环槽14、导气孔15和转接件23;端盖4通过数个端盖定位销钉20和数个端盖固定螺钉21固定设置在安装座1前侧的中间,圆端盖5通过数个圆端盖固定螺钉17与端盖4的中心连接,端内盖10通过端内盖安装螺钉22与转接件23固定连接,夹头柄7通过导向销19和夹头柄固定螺钉18同轴设置在端内盖10的外侧,夹头6通过夹头安装环9同轴套接在夹头柄7内,进料支撑管8设置在安装座1的背面,且进料支撑管8与夹头6同轴,活塞柱12设置在端盖4内部的中心,且活塞柱12与端盖4之间设有转接件23,转接件23与活塞柱12和端盖4之间均设有转接件外O型圈24,转接件23上设有导气孔15,且转接件23的外缘设有导气环槽14,活塞柱12与端盖4之间设有活塞柱内O型圈13,活塞柱12与夹头柄7之间设有精密弹簧11。
本发明操作时当通过外部气管及气管接头2将压缩空气经过转接件23上的导气环槽14和导气孔15通向活塞柱12尾部的气腔,该压缩空气产生的气压将向前外推动活塞柱12移动,由于夹头柄7直接连接在活塞柱12的外端部,则活塞柱12向外移动时推动夹头柄7向外移动,而最外端的夹头6直接固定在转接件23上,当夹头柄7被活塞柱12向外推到一定位置时,必然会挤压外部夹头6,夹头6受压将逐步向圆心受紧,从而夹持住放置在其中的研磨棒,由于夹,6是通过外部挤压而产生的向心力夹持住研磨棒的,因此夹持后研磨棒将与夹头6同心,且完全被抱死固定,不会对产生颤动或抖动。
当对研磨棒测量操作完成后,则关闭通向夹持装置内部的气路,此时活塞柱12向外推夹头柄7的力将逐渐减少,而之前由于活塞柱12向外挤压夹头柄7时位于夹头柄7和活塞柱12之间的精密弹簧11一直处于压缩状态,当使其受压的气压力逐渐变小时,精密弹簧11将依靠抗压缩的反作用力将活塞柱12推回转接件23内的活塞柱孔中,精密弹簧11将逐渐恢复受压前的状态,而活塞柱12往回运动也带动夹头柄7一起向内退缩,从而逐步松开受其挤压的夹,6,夹头6松开完全松开后,则不再产生向心的挤压力,夹头6恢复自然状态,所夹持的研磨棒也将自动松开。
通过上述方式,实现了对测量过程中研磨棒的自动夹紧和松开功能,并在夹持过程中保持研磨棒固定状态不变,以确保研磨棒在测量过程中无任何颤动或抖动,避免人为干扰,提高研磨棒测量精度。
本发明控制方式简单、结构紧凑、可灵活安装在市场上现有的研磨棒测量装置中直接使用。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的背部结构示意图;
图3为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式:
参照图1至图3,本具体实施采用以下技术方案:它包含安装座1、气管接头2、气管3、端盖4、圆端盖5、夹头6、夹头柄7、进料支撑管8、夹头安装环9、端内盖10、精密弹簧11、活塞柱12、活塞柱内O型圈13、导气环槽14、导气孔15和转接件23;端盖4通过数个端盖定位销钉20和数个端盖固定螺钉21固定设置在安装座1前侧的中间,圆端盖5通过数个圆端盖固定螺钉17与端盖4的中心连接,端内盖10通过端内盖安装螺钉22与转接件23固定连接,夹头柄7通过导向销19和夹头柄固定螺钉18同轴设置在端内盖10的外侧,夹头6通过夹头安装环9同轴套接在夹头柄7内,进料支撑管8设置在安装座1的背面,且进料支撑管8与夹头6同轴,活塞柱12设置在端盖4内部的中心,且活塞柱12与端盖4之间设有转接件23,转接件23与活塞柱12和端盖4之间均设有转接件外O型圈24,转接件23上设有导气孔15,且转接件23的外缘设有导气环槽14,活塞柱12与端盖4之间设有活塞柱内O型圈13,活塞柱12与夹头柄7之间设有精密弹簧11。
本具体实施操作时当通过外部气管及气管接头2将压缩空气经过转接件23上的导气环槽14和导气孔15通向活塞柱12尾部的气腔,该压缩空气产生的气压将向前外推动活塞柱12移动,由于夹头柄7直接连接在活塞柱12的外端部,则活塞柱12向外移动时推动夹头柄7向外移动,而最外端的夹头6直接固定在转接件23上,当夹头柄7被活塞柱12向外推到一定位置时,必然会挤压外部夹头6,夹头6受压将逐步向圆心受紧,从而夹持住放置在其中的研磨棒,由于夹6是通过外部挤压而产生的向心力夹持住研磨棒的,因此夹持后研磨棒将与夹头6同心,且完全被抱死固定,不会对产生颤动或抖动。
当对研磨棒测量操作完成后,则关闭通向夹持装置内部的气路,此时活塞柱12向外推夹头柄7的力将逐渐减少,而之前由于活塞柱12向外挤压夹头柄7时位于夹头柄7和活塞柱12之间的精密弹簧11一直处于压缩状态,当使其受压的气压力逐渐变小时,精密弹簧11将依靠抗压缩的反作用力将活塞柱12推回转接件23内的活塞柱孔中,精密弹簧11将逐渐恢复受压前的状态,而活塞柱12往回运动也带动夹头柄7一起向内退缩,从而逐步松开受其挤压的夹,6,夹头6松开完全松开后,则不再产生向心的挤压力,夹头6恢复自然状态,所夹持的研磨棒也将自动松开。
通过上述方式,实现了对测量过程中研磨棒的自动夹紧和松开功能,并在夹持过程中保持研磨棒固定状态不变,以确保研磨棒在测量过程中无任何颤动或抖动,避免人为干扰,提高研磨棒测量精度。
本具体实施控制方式简单、结构紧凑、可灵活安装在市场上现有的研磨棒测量装置中直接使用。
Claims (1)
1.一种研磨棒自动夹持装置,其特征在于它包含安装座(1)、气管接头(2)、气管(3)、端盖(4)、圆端盖(5)、夹头(6)、夹头柄(7)、进料支撑管(8)、夹头安装环(9)、端内盖(10)、精密弹簧(11)、活塞柱(12)、活塞柱内O型圈(13)、导气环槽(14)、导气孔(15)和转接件(23);端盖(4)通过数个端盖定位销钉(20)和数个端盖固定螺钉(21)固定设置在安装座(1)前侧的中间,圆端盖(5)通过数个圆端盖固定螺钉(17)与端盖(4)的中心连接,端内盖(10)通过端内盖安装螺钉(22)与转接件(23)固定连接,夹头柄(7)通过导向销(19)和夹头柄固定螺钉(18)同轴设置在端内盖(10)的外侧,夹头(6)通过夹头安装环(9)同轴套接在夹头柄(7)内,进料支撑管(8)设置在安装座(1)的背面,且进料支撑管(8)与夹头(6)同轴,活塞柱(12)设置在端盖(4)内部的中心,且活塞柱(12)与端盖(4)之间设有转接件(23),转接件(23)与活塞柱(12)和端盖(4)之间均设有转接件外O型圈(24),转接件(23)上设有导气孔(15),且转接件(23)的外缘设有导气环槽(14),活塞柱(12)与端盖(4)之间设有活塞柱内O型圈(13),活塞柱(12)与夹头柄(7)之间设有精密弹簧(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210508947.4A CN103852046A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种研磨棒自动夹持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210508947.4A CN103852046A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种研磨棒自动夹持装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103852046A true CN103852046A (zh) | 2014-06-11 |
Family
ID=50859991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210508947.4A Pending CN103852046A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种研磨棒自动夹持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103852046A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1057605A (zh) * | 1990-06-16 | 1992-01-08 | 基瑟林格和阿尔贝特公司 | 圆料的夹紧装置 |
DE102008011232A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Trotec Produktions Und Vertriebs Gmbh | Vorrichtung zum Laserschneiden medizinischer Stents |
CN202506992U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 昆山思拓机器有限公司 | 集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置 |
CN202506997U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 昆山思拓机器有限公司 | 集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置 |
CN202506995U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 昆山思拓机器有限公司 | 集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置 |
CN202974222U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-06-05 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 一种研磨棒自动夹持装置 |
-
2012
- 2012-11-30 CN CN201210508947.4A patent/CN103852046A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1057605A (zh) * | 1990-06-16 | 1992-01-08 | 基瑟林格和阿尔贝特公司 | 圆料的夹紧装置 |
DE102008011232A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Trotec Produktions Und Vertriebs Gmbh | Vorrichtung zum Laserschneiden medizinischer Stents |
CN202506992U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 昆山思拓机器有限公司 | 集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置 |
CN202506997U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 昆山思拓机器有限公司 | 集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置 |
CN202506995U (zh) * | 2012-01-19 | 2012-10-31 | 昆山思拓机器有限公司 | 集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置 |
CN202974222U (zh) * | 2012-11-30 | 2013-06-05 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 一种研磨棒自动夹持装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201069349Y (zh) | 轴向间隙检测量具 | |
CN202853513U (zh) | 用于内径测量的游标卡尺 | |
CN203076929U (zh) | 一种圆筒内卡装置 | |
CN202974222U (zh) | 一种研磨棒自动夹持装置 | |
CN202166376U (zh) | 直读式测量卡钳 | |
CN203349732U (zh) | 深孔内环槽轴向位置及槽宽测量工具 | |
CN103852046A (zh) | 一种研磨棒自动夹持装置 | |
CN203396383U (zh) | 齿圈检测用夹具 | |
CN215491473U (zh) | 一种沉孔测深装置及用于沉孔测深装置的手持部分 | |
CN202361962U (zh) | 转子全跳动测量仪 | |
CN202506997U (zh) | 集成薄壁管材气动夹持机构的旋转轴装置 | |
CN201803653U (zh) | 一种测量内孔环形槽深度尺寸的高精度量具 | |
CN202255340U (zh) | 一种测量深内孔直径尺寸的高精度量具 | |
CN212363046U (zh) | 端面环形槽内外圆尺寸测量装置 | |
CN203375955U (zh) | 一种研磨棒直径测量用精密装夹装置 | |
CN203615849U (zh) | 带有可换测头插孔的数显螺纹卡尺 | |
CN103084928A (zh) | 一种机加工寻中心装置 | |
CN203185124U (zh) | 一种珩磨机用的缸孔中心找正装置 | |
CN202964084U (zh) | 圆筒外圆钻孔定位工装 | |
CN203405159U (zh) | 圆锥顶角量具 | |
CN105136105A (zh) | 缸孔变形测量仪的定位工装 | |
CN203719642U (zh) | 卡簧槽径向跳动测量仪 | |
CN216432768U (zh) | 一种内卡簧槽测量装置 | |
CN219925839U (zh) | 光学镜头产品件夹持工装 | |
CN203141216U (zh) | 一种孔径对刀夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140611 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |