CN103849722A - 退火电炉炉盖自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退火电炉炉盖自动升降装置，该自动升降装置包括含有端头导轮和末端导轮在内的若干个导轮组成的导轮组，导轮组中的导轮连续有规律的排列分布在炉盖的侧框和顶框上，导轮组排列的长度与炉盖的垂直方向上的长度是一致的；还包括有连接导轮组中各个导轮的钢丝绳，所述钢丝绳由电机驱动，电机设置有启闭开关。采用本发明技术方案的炉盖自动升降装置，操作灵活、节省了工人劳动强度、实现了炉盖的自动升降。优选的技术方案是端头导轮卡合在所述侧框上设置的能够阻止端头导轮下滑的第一卡槽内，产生的有益效果是避免了炉盖在下降过程中因自身的重力过量的压挤下框，造成炉盖的紧密性能受损，另外设置卡槽，也有利于端头导轮自身下滑。
Description
技术领域
本发明属于退火电炉炼钢技术领域，尤其是涉及一种使得退火炉炉盖能够自动升降的装置。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。对钢料进行消除应力的退火处理，以确保其具有较好的性能。为了避免钢料在进行退火处理过程中被氧化，导致钢料的性能降低，所以钢料的退火处理需在保护气氛存在下进行，一般是在氮气气氛下进行退火处理。
在对退火电炉进行打开或关闭炉盖的过程中，由于炉盖较沉重，不方便人工操作，另一方面，如果退火炉刚处理完钢料实施人工打开炉盖，危险性比较大。
在中国专利文献CN2883393Y中，公开了一种退火炉，包括炉壳、炉胆和密封门，密封门设置在炉胆的侧面，炉胆的底部设置有炉胆滚动件，炉胆的下部设置有与炉胆滚动件相配合的炉胆滑动件，炉胆内部还设置有工件放置架，工件放置架的底部设置有工件放置架滚动件，炉胆内部还设置有与工件放置架滚动件相配合的工件放置架内置滑动件，炉胆外部还设置有可与工件放置架内置滑动件相接的工件放置架外接滑动件。
上述现有技术中并没有披露炉盖的开启方式，由于近距离人工打开炉盖有一定的危险性，此外，炉盖重量比较重，不方便工人操作。
因此，有必要研究一种能够实现自动升降的炉盖，提高工人的工作效率，并保障操作工人的安全。在中国专利文献CN202099340U中，公开了一种退火炉的炉盖，包括圆形的盖体，盖体下端面为凹球面，盖体的下端面边缘与退火炉内桶接触，所述盖体的下端面边缘设有可伸入退火炉内桶并贴合内桶壁的环形伸入段。
上述中国专利文献CN202099340U公开的技术方案中的退火炉的炉盖装置，存在的不足是不能灵活操作，实现不了自动升降，操作工人劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种操作灵活、节省工人劳动强度、实现自动升降的退火电炉炉盖。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该退火电炉炉盖自动升降装置，包括含有端头导轮和末端导轮在内的若干个导轮组成的导轮组，所述导轮组中的导轮连续有规律的排列分布在炉盖的侧框和顶框上，所述导轮组排列的长度与炉盖的垂直方向上的长度是一致的；还包括有连接所述导轮组中各个导轮的钢丝绳，所述钢丝绳由电机驱动，电机设置有启闭开关。
侧框和顶框，在导轮组的排列长度范围内，开有容纳导轮的狭长通道，这样，炉盖能保证炉盖紧闭的情况下，实现自动升降；由于导轮组排列的长度与炉盖的垂直方向上的长度是一致的，当然也可以根据现场情况，主要是车间的上部空间，如果上部空间大，炉盖上升长度就大一点，这样，导轮组的排列的长度就长一点，如果车间上部空间小，炉盖上升长度就小一点，这样，导轮组的排列的长度就短一点。采用钢丝绳连接导轮组中的各个导轮，再由电机驱动钢丝绳，实现了炉盖的自动升降。
在上述技术方案中，所述端头导轮卡合在所述侧框上设置的能够阻止端头导轮下滑的卡槽内，其产生的有益效果是，由于侧框上设置有能够阻止端头导轮下滑的卡槽，避免了炉盖在下降过程中因自身的重力过量的压挤下框，造成炉盖的紧密性能受损，另外设置卡槽，也有利于端头导轮自身下滑。
在上述技术方案中，所述第一卡槽具有向上延伸的导向槽道，其产生的有益效果是，由于第一卡槽设有向上延伸的导向槽道，在炉盖上升过程中，导轮往上移动会更顺畅，不会卡。
在上述技术方案中，所述末端导轮卡合在所述顶框设置的能够阻止末端导轮反方向移动的第二卡槽内，其产生的有益效果是，由于末端导轮卡合在第二卡槽内，会给操作人员一个提示，炉盖上升的过程已经完成；另外，末端导轮卡合在第二卡槽内，使得炉盖停留，不会自动下降，只有开动电机，依靠钢丝绳带动其他导轮，进而带动末端导轮动下降，炉盖才会往下降。
在上述技术方案中，优选的，还可以这样设置，将第一卡槽设置在距离侧框的底部大约五分之三位置处，即黄金分割点0.618位置处，这样，炉盖上升部分也就只有五分之三，上升过程不会晃动，更安全。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
图1是现有技术中退火炉的炉盖的仰视图；
图2是现有技术中退火炉的炉盖与内桶接触的示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明使用状态下的结构示意图；
图5是本发明放大的退火炉盖框结构示意图；
图6是第一卡槽的纵向截面图；
图中：101-盖体，102-退火炉内桶，103-环形伸入段，1-炉盖，2-侧框，3-顶框，4-钢丝绳，5-导轮组，6-电机，7-启闭开关，8-第一卡槽，9-导向槽道，10-第二卡槽，11-导轮组，12-通道。
具体实施方式
为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，在对本发明的具体实施方式进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明。
如图1、2所示，现有技术中的退火炉的炉盖，包括圆形的盖体101，盖体101下端面为凹球面，盖体101的下端面边缘与退火炉内桶102接触，所述盖体101的下端面边缘设有可伸入退火炉内桶102并贴合内桶2壁的环形伸入段103。
由此可见，上述现有技术的退火炉的炉盖缺陷在于操作不灵活、操作工人劳动强度大、不能实现退火炉的炉盖自动升降。
为了叙述方便，下文中所称的“上下左右”等方位词与附图本身的方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。
如图3~6所示，该退火电炉炉盖自动升降装置包括由若干个导轮组成的导轮组11，并采用钢丝绳4连接所述导轮组11中各个导轮，包括端头导轮5和末端导轮6，导轮组5中的各个导轮连续有规律的排列分布在炉盖1的侧框2和顶框3上，导轮组5排列的长度与炉盖1的垂直方向上的长度是一致的。
使用时，如图4所示，炉盖上升时，钢丝绳4由电机6驱动，电机6设置有启闭开关7，开启启闭开关7，第一卡槽8具有向上延伸的导向槽道9，端头导轮5往上移动，。末端导轮6往右移动，从而带动炉盖1往上升，当末端导轮6卡合在所述顶框3设置的能够阻止末端导轮6反方向移动的第二卡槽10内时，关闭启闭开关7，端头导轮5往上移动了大约炉盖3/5的长度距离；炉盖下降时，开启启闭开关7，钢丝绳4由电机6驱动，端头导轮5顺着通道12往下移动，当移至第一卡槽8（黄金分割点）时，端头导轮5卡合在第一卡槽8内，关闭启闭开关7，炉盖紧闭。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种退火电炉炉盖自动升降装置，其特征在于，该自动升降装置包括含有端头导轮（5）和末端导轮（6）在内的若干个导轮组成的导轮组（11），所述导轮组（11）中的导轮连续有规律的排列分布在炉盖（1）的侧框（2）和顶框（3）上，所述导轮组（11）排列的长度与炉盖（1）的垂直方向上的长度是一致的；还包括有连接所述导轮组（11）中各个导轮的钢丝绳（4），所述钢丝绳（4）由电机（6）驱动，电机（6）设置有启闭开关（7）。
2.如权利要求1所述的退火电炉炉盖自动升降装置，其特征在于，所述端头导轮（5）卡合在所述侧框（2）上设置的能够阻止端头导轮（5）下滑的第一卡槽（8）内。
3.如权利要求2所述的退火电炉炉盖自动升降装置，其特征在于，所述第一卡槽（8）具有向上延伸的导向槽道（9）。
4.如权利要求3所述的退火电炉炉盖自动升降装置，其特征在于，所述末端导轮（6）卡合在所述顶框（3）设置的能够阻止末端导轮（6）反方向移动的第二卡槽（10）内。
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