CN103846280A - 一种轧管工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一种轧管工艺，包括以下步骤：a、坯料加热，加热温度为200-300摄氏度；b、定心；c、斜轧穿孔；d、毛管预热，预热温度为100-150摄氏度；e、毛管二次穿孔；f、毛管轧制；g、荒管均整；h、定径；i、中间荒管加热，加热温度为150-200摄氏度；j、钢管减径；k、冷却；l、钢管矫直。这种工艺放置了钢管切向剪切变形，并且减小了附加变形，不会造成裂纹、折叠或离层等缺陷，顶头超前量增大，轧辊入口锥角减小，顶头超前量经缩比，送进角合理搭配，能使变形均匀。

Description

一种轧管工艺

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管轧制工艺。

背景技术

    钢管在不同领域应用广泛，并且根据不同领域的技术要求需要不同硬度及结构的钢管，传统的用于轧制钢管的工艺，对于轧制过程中温度及工艺不能很好的把握，造成轧制处出的钢管容易变形、强度不够，不能满足使用的要求。

发明内容

为了克服传统轧制钢管的工艺存在的上述问题，本发明提供了一种能够保证钢管性能的轧管工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轧管工艺，包括以下步骤：

a、坯料加热，加热温度为200-300摄氏度；

b、定心；

c、斜轧穿孔；

d、毛管预热，预热温度为100-150摄氏度；

e、毛管二次穿孔；

f、毛管轧制；

g、荒管均整；

h、定径；

i、中间荒管加热，加热温度为150-200摄氏度；

j、钢管减径；

k、冷却；

l、钢管矫直。

本发明的轧管工艺，各个环节严格控制，并且对于钢管轧制温度进行了合理的调整，使得轧制出的钢管强度达到应用的要求，并且不易变形，不会造成裂纹、折叠或离层等缺陷，适合各个场合的使用。

具体实施方式

本发明的一种轧管工艺，包括以下步骤：a、坯料加热，加热温度为200-300摄氏度；

b、定心；c、斜轧穿孔；d、毛管预热，预热温度为100-150摄氏度；e、毛管二次穿孔；f、毛管轧制；g、荒管均整；h、定径；i、中间荒管加热，加热温度为150-200摄氏度；j、钢管减径；k、冷却；l、钢管矫直。这种工艺放置了钢管切向剪切变形，并且减小了附加变形，不会造成裂纹、折叠或离层等缺陷，顶头超前量增大，轧辊入口锥角减小，顶头超前量经缩比，送进角合理搭配，能使变形均匀。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轧管工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、坯料加热，加热温度为200-300摄氏度；

b、定心；

c、斜轧穿孔；

d、毛管预热，预热温度为100-150摄氏度；

e、毛管二次穿孔；

f、毛管轧制；

g、荒管均整；

h、定径；

i、中间荒管加热，加热温度为150-200摄氏度；

j、钢管减径；

k、冷却；

l、钢管矫直。