CN103846212A - 膜组件的变频振动装置及使用该装置的膜处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜组件的变频振动装置，包括水平振动器，其中，所述水平偏心轴套在所述竖直转轴上，并可活动地嵌入所述水平支架内，所述第一电机与竖直转轴相连接；所述水平偏心轴适于以所述竖直转轴为中心水平转动，并带动所述水平支架水平振动；竖直振动器；变频器与第一电机和竖直振动器相连接，用于控制水平振动器和竖直振动器在10-100Hz的范围内变频振动。在此基础上还提出使用上述变频振动装置的膜处理系统。上述振动装置及膜处理系统适用于油品处理，解决了油品杂质造成的膜污染问题。

Description

膜组件的变频振动装置及使用该装置的膜处理系统

技术领域

本发明涉及一种用于解决膜污染问题的三维变频振动装置，以及使用该振动装置的膜处理系统，属于膜处理技术领域。

背景技术

膜分离是分离料液内不同大小组分的单元操作技术，广泛用于污水处理、给排水、饮品生产、药物生产和油品处理等领域。在膜分离技术应用中影响较大的是膜污染问题，随着使用时间延长，高压侧料液内杂质容易聚积在膜表面，造成膜通量下降、处理效率降低，同时也严重影响了膜的使用寿命。尤其是用于油品处理的膜，由于油品中杂质粘性较大，杂质粘附在膜表面，更加难以处理，因此造成膜经常堵塞的问题。减少膜污染一般采用物理清洗或化学清洗的方法，但是，物理清洗需要耗费大量低浓度反冲液，成本较高且大量反冲液被浪费，而化学清洗使用的药剂容易与膜产生化学反应，降低膜的寿命。

为了克服上述方法的缺陷，现有技术中还有采用振动设备来解决膜污染问题的，如中国专利文献CN101791501A公开了一种抗污染高效振动过滤分离设备，平板膜安装在过滤分离元件支架上，并共同安装在混合液容器内;混合液容器的顶盖上或侧面安装动力机构和运动变换机构，动力机构通过运动变换机构带动平板膜做竖直方向上的直线往复振动，振动频率为1次/2s，振幅为平板膜竖直方向长度的30%;混合液容器外部还设置外接的控制单元、供气单元、提升单元和抽吸单元。通过使平板膜在待分离混合液中进行直线式循环运动，加强了混合液或气泡对平板膜表面污染物摩擦作用的强度和频率，减缓了平板膜的污染进程，提高了产量。

上述技术通过竖直或水平方向的膜振动来减少膜表面杂质的积聚，从而达到解决膜污染的目的；但是，油料中的杂质粘性往往比较大，容易粘附在膜面上，并且高粘性的杂质还会进入膜孔堵塞住过滤膜，通过上述技术的振动装置无法有效去除膜面上粘附的杂质和膜孔内堵塞的杂质，因而无法有效解决油品膜分离中的膜污染问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术是通过竖直或水平方向的膜振动来减少膜表面杂质的积聚，但是通过上述技术的振动装置无法有效去除膜面上粘附的杂质和膜孔内堵塞的杂质，无法有效解决油品处理中的膜污染问题；进而提出一种能够有效脱除膜孔内的杂质并且脱除掉粘附在膜表面的杂质，从而解决油品处理中膜污染问题的三维变频振动装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种膜组件的变频振动装置，包括

用于使膜沿水平面方向振动的水平振动器，包括用于与膜组件连接的水平支架、第一电机、竖直转轴、水平偏心轴和支撑部件；

所述水平偏心轴套在所述竖直转轴上，并可活动地嵌入所述水平支架内，所述第一电机与竖直转轴相连接；

所述水平偏心轴适于以所述竖直转轴为中心水平转动，并带动所述水平支架水平振动；

所述支撑部件的下端固定，上端与所述水平支架相连接并适于沿水平方向振动；

竖直振动器，用于使膜沿竖直方向振动；

变频器，与所述第一电机和竖直振动器相连接，用于分别控制所述水平振动器和竖直振动器的振动频率在10-100Hz的范围内变频变化。

所述变频器控制所述水平振动器和竖直振动器的振动频率周期性变化。

每一周期中，所述振动频率每隔1ms-1s递增一次，直至由10Hz增加至40-50Hz，再每隔1ms-1s递减一次，直到降至10Hz；递增和递减的方式为在1ms内匀速增加或匀速减少3Hz。

所述支撑部件包括滑套、上滑轴、下滑轴和固定设置的底座，所述上滑轴设置于所述下滑轴的上方，所述上滑轴和下滑轴分别水平贯穿所述滑套并相互垂直设置，所述上滑轴和下滑轴适于相对于所述滑套滑动；

所述上滑轴或下滑轴与所述底座相连接，相对应地，所述下滑轴或上滑轴与所述水平支架相连接。

所述支撑部件包括由上至下依次设置的上滑块、上导轨、与所述上导轨固定连接的下滑块、与所述上导轨相垂直的下导轨以及底座滑块；所述上滑块的顶端与水平支架相连接，所述上滑块和下滑块分别适于沿所述上导轨和下导轨水平滑动且运动方向相互垂直，所述下导轨的底端适于沿所述底座滑块水平滑动。

所述竖直振动器包括电磁铁、衔铁和压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端用于与膜组件相连、下端与所述水平支架相连；所述电磁铁和衔铁沿竖直方向相对设置，所述电磁铁或衔铁的上端用于与膜组件的底部相连，相对应地，所述衔铁或电磁铁的下端与所述水平支架相连；所述变频器与所述电磁铁相连，用于控制所述电磁铁和衔铁间的相对运动。

所述竖直振动器包括竖直支架、第二电机、水平转轴、竖直偏心轴、用于与膜组件连接的水平调整支架和调整弹簧，所述调整弹簧的下端与水平支架相连接、上端与所述水平调整支架的底部相连接，所述竖直支架的底部与水平调整支架相连接，所述水平转轴贯穿所述竖直支架，所述水平转轴的一端与所述第二电机相连接、另一端设置所述竖直偏心轴，所述第二电机与所述变频器相连接，所述水平支架通过所述调整弹簧和水平调整支架与膜组件相连接。

使用所述变频振动装置的膜处理系统，还包括膜组件，与所述水平振动器和竖直振动器相连接。

所述膜组件包括至少一级膜单元，所述膜单元包括膜装置和储油罐，所述膜装置的进料口处设置有进料阀和进料泵，所述膜装置的浓料出口处设置有调压阀，所述膜装置的净料出口通过带有流量检测器的出料阀或配有反冲泵的逆向阀与所述储油罐相连通，所述储油罐设置有产品出口。

多级所述膜单元串联连接；除第一级膜单元外，每级所述膜单元中，所述进料阀通过所述进料泵与前一级所述膜单元的储油罐内部相连通，所述调压阀与前一级所述膜单元的储油罐内部相连通。

所述膜装置为陶瓷膜装置。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果：

（1）本发明所述膜组件的变频振动装置，适用于对油品尤其是废润滑油进行处理，申请人研究后发现废润滑油成分复杂，过滤时膜表面会吸附很多大小不同的颗粒、膜孔内会堵塞住很多不同大小的颗粒，当振动频率与颗粒的固有频率相当即产生共振时，颗粒物才能够获得最大惯性力，才会从膜表面脱附下来，由于各个颗粒的固有频率是不同的，越小的颗粒其固有频率越高，振动频率在10-100Hz间变化的水平振动器和竖直振动器带动膜在三维方向作变频振动，以期对不同的颗粒都能引起共振，使其获得惯性力、脱离膜孔；又由于膜孔的方向不同，堵塞膜孔的颗粒方向也不同，三维振动可以使堵塞膜孔的颗粒接受到来自各个方向的振动，因而获得激振力而脱离膜孔，从而能够将堵塞膜孔的各种不同大小的颗粒去除掉，同时将粘附在膜表面的杂质也去除掉，避免了现有技术中仅仅通过水平或/和竖直方向的膜振动无法有效去除堵塞膜孔的杂质和粘附在膜表面的杂质，因而无法有效解决油品处理中膜污染的问题。

此外，支撑部件可以在保持水平支架水平振动的同时，为水平支架和其上的膜组件提供足够的支撑力，以维持装置的稳定。

将水平偏心轴套在竖直转轴上，并可活动地嵌入水平支架内，通过竖直转轴带动水平偏心轴相对水平支架转动，由于水平偏心轴在转动过程中与水平支架相接触，进而带动水平支架水平振动，因此使得水平支架具有较大的振幅，从而能够进一步带动膜组件变频振动。

（2）本发明所述膜组件的变频振动装置，所述变频器控制所述水平振动器和竖直振动器的振动频率呈周期性变化。每一周期中，所述振动频率每隔1ms-1s递增一次，直至由10Hz增加至40-50Hz，再每隔1ms-1s递减一次，直到降至10Hz；递增和递减的方式为在1ms内匀速增加或减少3Hz。上述周期性变化的振动频率可以进一步提高膜孔内杂质的去除效果、阻止杂质在陶瓷膜表面的粘附。

（3）本发明所述膜组件的变频振动装置中两种支撑部件的设置方式均能够在固定支撑住水平支架的同时，使支撑部件的上端能够随着水平支架作水平方向的振动，支撑部件为水平振动器提供了支撑作用。

（4）本发明所述使用变频振动装置的膜处理系统，每级膜单元中均设置有由反冲泵和逆向阀组成的反冲部件，当膜表面堆积一定量杂质时，可以开启反冲部件对膜表面进行反冲洗，以冲洗掉膜表面的杂质。除第一级膜单元外，每级膜单元的所述进料阀通过所述进料泵与前一级所述膜单元的储油罐内部相连通、所述调压阀与前一级所述膜单元的储油罐内部相连通。前一级储油罐既可作为浓料回收罐，又可作为原料罐使用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式对本发明的内容进行进一步的说明；

图1为为本发明实施例1所述三维变频振动装置的主视图；

图2为本发明所述三维变频振动装置中变频器的结构示意图；

图3为本发明实施例2所述水平振动器和竖直振动器的振动频率周期变化图；

图4为本发明实施例3所述三维变频振动装置的主视图；

图5为本发明实施例4所述三维变频振动装置的主视图；

图6为本发明实施例5所述使用三维变频振动装置的膜处理系统的结构示意图；

图7为本发明实施例5所述使用三维变频振动装置的另一膜处理系统的结构示意图；

其中附图标记为：1-水平振动器，2-水平支架，3-第一电机，4-竖直转轴，5-水平偏心轴，6-支撑部件，7-竖直振动器，8-滑套，9-上滑轴，10-下滑轴，11-底座，12-电磁铁，13-衔铁，14-压缩弹簧，15-竖直支架，16-第二电机，17-水平转轴，18-连杆，19-竖直偏心轴，20-膜装置，21-储油罐，22-进料阀，23-进料泵，24-调压阀，25-流量检测器，26-出料阀，27-反冲泵，28-逆向阀，29-产品出口，30-水平调整支架，31-调整弹簧，32-整流器，33-逆变器，34-控制器，35-上滑块，36-上导轨，37-下滑块，38-下导轨，39-底座滑块。

具体实施方式

实施例1

本发明所述三维变频振动装置如图1所示，包括用于使膜沿水平面方向振动的水平振动器1，其包括与膜组件连接的水平支架2、第一电机3、竖直转轴4、水平偏心轴5和支撑部件6；所述水平偏心轴5套在所述竖直转轴4上，并可活动地嵌入所述水平支架2内，在本实施例中，所述水平偏心轴5套在所述竖直转轴4的一端，并且竖直转轴4上套有所述水平偏心轴5的一端嵌入所述水平支架2内，使所述水平偏心轴5整体可活动地嵌入所述水平支架2内，所述水平偏心轴5的嵌入部分和水平支架2之间设置有轴承；所述第一电机3与所述竖直转轴4相连接；所述水平偏心轴5适于以所述竖直转轴4为中心水平转动，并带动所述水平支架2水平振动；

所述支撑部件6的下端固定、上端与所述水平支架2相连接并适于沿水平面方向振动，所述支撑部件6的结构不唯一，所属领域中具有上述作用的部件均适用于本发明，在本实施例中，所述支撑部件6包括滑套8、上滑轴9、下滑轴10和固定设置的底座11，所述上滑轴9设置于所述下滑轴10的上方，所述上滑轴9和下滑轴10分别水平贯穿所述滑套8并相互垂直设置，所述上滑轴9和下滑轴10适于相对于所述滑套8滑动；所述上滑轴9或下滑轴10与所述底座11相连接，相对应地，所述下滑轴10或上滑轴9与所述水平支架2相连接，本实施例优选将上滑轴9通过固定块与水平支架2相连接，将分布在第一电机3两侧的下滑轴10与第一电机3并同时通过固定块与底座11相连接；

竖直振动器7，用于使膜沿竖直方向振动，所述竖直振动器7的结构不唯一，任何可使膜组件产生竖直方向振动的振动器均适用于本发明，在本实施例中，所述竖直振动器7包括电磁铁12、衔铁13和压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的上端用于与膜组件相连、下端与所述水平支架2相连；所述电磁铁12和衔铁13沿竖直方向相对设置，所述电磁铁12或衔铁13的上端用于与膜组件的底部相连，相对应地，所述衔铁13或电磁铁12的下端与所述水平支架2相连，通过电磁铁12和衔铁13之间的吸引力变化使两者之间发生相对运动，从而产生竖直振动；

变频器（图中未标出），与所述第一电机3和竖直振动器7相连接，用于分别控制所述水平振动器1和竖直振动器7的振动频率在10-100Hz的范围内变频变化；变频器的结构如图2所示，在控制器34的作用下，整流器32将家用交流电转换为直流电，直流电经滤波后，又在控制器34的指令控制下经逆变器33转变为所需变化频率的交流电输送给电机或电磁铁12使用。其中整流器32、电感和电阻组成的滤波装置以及逆变器33共同形成现有技术的变频器结构。本实施例中，所述变频器与第一电机3连接，用于控制水平偏心轴5在10-100Hz的范围内变频振动，进而带动膜组件水平变频振动，同时变频器还与竖直振动器7的电磁铁12相连，用于控制电磁铁12和衔铁13之间的吸引力变化；

上述三维变频振动装置使用时，变频器输出10-100Hz范围内变频变化的交流电给第一电机3和电磁铁12，变频器控制第一电机3变频转动、同时控制电磁铁12的磁性变频变化，进而第一电机3通过竖直转轴4带动水平偏心轴5水平变频转动，进而带动膜组件水平变频振动，轴承的设置使水平偏心轴5和水平支架2间的摩擦力减小，水平偏心轴5的动能更多地转化为水平支架2水平振动的动能；电磁铁12与衔铁13件间的吸引力大小变频变化使膜组件沿竖直方向变频振动。使用膜组件过滤油品时，在10-100Hz三维变频振动的作用下，膜面上各种大小不同的杂质均会因共振而从膜孔中脱除出来，又由于膜孔朝向各异，采用三维振动方式可以脱除掉各朝向膜孔内的杂质颗粒，同时在三维变频振动的作用下油品中的高粘度杂质颗粒不易吸附在膜面上。同时，在上述过程中，支撑部件6的上滑轴9和下滑轴10分别相对于滑套8水平相垂直滑动，从而能够保证底座11固定的同时，连接上滑轴9的水平支架2能够沿水平面自由滑动。

实施例2

在上述实施例的基础上，为了达到更佳的膜清洁效果，所述变频器控制所述水平振动器1和竖直振动器7的振动频率呈周期性变化，优选的周期变化规律为，每一周期中，所述振动频率每隔1ms-1s递增一次，直至由10Hz增加至40-50Hz，再每隔1ms-1s递减一次，直到降至10Hz；递增和递减的方式为在1ms内匀速增加或匀速减少3Hz；在本实施例中，所述振动频率每隔1ms递增一次，直至由10Hz增加至40Hz，再每隔1ms递减一次，直到降至10Hz；递增和递减的方式为在1ms内匀速增加或匀速减少3Hz，见图3。这样可尽量使膜组件的振动频率达到不同大小杂质的固有频率，从而使膜孔中和膜面上不同大小的杂质颗粒均能在共振作用下被脱除掉。

实施例3

在上述实施例的基础上，作为可替换的实施方式，如图4所示，所述支撑部件6包括由上至下依次设置的上滑块35、上导轨36、与所述上导轨36固定连接的下滑块37、与所述上导轨36相垂直的下导轨38以及底座滑块39；所述上滑块35的顶端与水平支架2相连接，所述上滑块35和下滑块37分别适于沿所述上导轨36和下导轨38水平滑动且运动方向相互垂直，所述下导轨38的底端适于沿所述底座滑块39水平滑动。上述设置的支撑部件6可以在满足水平支架2沿水平振动的前提下，为膜组件提供更大的支撑力，以避免支撑部件6在使用中因结构变形而无法运行。

实施例4

在上述实施例的基础上，作为可替换的实施方式，如图5所示，所述竖直振动器7包括竖直支架15、第二电机16、水平转轴17、竖直偏心轴19、连杆18、用于与膜组件连接的水平调整支架30和调整弹簧31，所述调整弹簧31的下端与水平支架2相连接、上端与所述水平调整支架30的底部相连接，所述竖直支架15的底部与水平调整支架30相连接，所述水平转轴17贯穿所述竖直支架15，所述水平转轴17的一端通过连杆18与所述第二电机16相连接、另一端设置所述竖直偏心轴19，所述第二电机16与所述变频器相连接，所述水平支架2通过所述调整弹簧31和水平调整支架30与膜组件相连接。变频器输出在10-100Hz内变频变化的交流电给第二电机16，第二电机16带动水平转轴17竖直变频转动，进而带动竖直偏心轴19竖直变频转动，竖直偏心轴19通过竖直支架15带动水平调整支架30沿竖直方向变频振动，继而带动膜组件沿竖直方向变频振动，同时变频器也能够控制水平支架2沿水平面方向变频振动，进而通过与之连接的调整弹簧31和水平调整支架30同时带动膜组件沿水平面方向振动，从而形成膜组件在三维方向上变频振动。

实施例5

使用上述实施例中所述变频振动装置的膜处理系统，如图6-7所示，还包括膜组件，与所述水平振动器1和竖直振动器7相连接。所述膜组件包括至少一级膜单元，所述膜单元包括膜装置20和储油罐21，本实施例中所述膜装置20为陶瓷膜装置20，所述膜装置20的进料口处设置有进料阀22和进料泵23，所述膜装置20的浓料出口处设置有调压阀24，所述膜装置20的净料出口通过带有流量检测器25的出料阀26或配有反冲泵27的逆向阀28与所述储油罐21相连通，通过开启反冲泵27和逆向阀28进行反冲，可进一步冲洗掉粘附在膜面上的杂质，所述储油罐21设置有产品出口29。多级所述膜单元串联连接，通过不同孔径的膜装置20实现多级过滤处理，或者通过相同孔径的膜装置20实现并流处理大量油品。本实施例中膜组件由两级膜单元串联，除第一级膜单元外，每级所述膜单元中，所述进料阀22通过所述进料泵23与前一级所述膜单元的储油罐21内部相连通，前一级的储油罐21可作为后一级的原料罐使用，所述调压阀24与前一级所述膜单元的储油罐21内部相连通，前一级的储油罐21也可作为后一级的浓料回收罐使用，同时通过调压阀24也可以控制膜装置20内的压力，从而保持膜两侧的压差适于进行过滤操作。膜组件可以选用管式膜组件、平板膜组件等常用膜过滤设备。

虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。

Claims (11)

1.一种膜组件的变频振动装置，包括

用于使膜沿水平面方向振动的水平振动器（1），包括用于与膜组件连接的水平支架（2）、第一电机（3）、竖直转轴（4）、水平偏心轴（5）和支撑部件（6）；

所述水平偏心轴（5）套在所述竖直转轴（4）上，并可活动地嵌入所述水平支架（2）内，所述第一电机（3）与竖直转轴（4）相连接；

所述水平偏心轴（5）适于以所述竖直转轴（4）为中心水平转动，并带动所述水平支架（2）水平振动；

所述支撑部件（6）的下端固定，上端与所述水平支架（2）相连接并适于沿水平方向振动；

竖直振动器（7），用于使膜沿竖直方向振动；

其特征在于，

变频器，与所述第一电机（3）和竖直振动器（7）相连接，用于分别控制所述水平振动器（1）和竖直振动器（7）的振动频率在10-100Hz的范围内变频变化。

2.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于，所述变频器控制所述水平振动器（1）和竖直振动器（7）的振动频率周期性变化。

3.根据权利要求2所述的振动装置，其特征在于，每一周期中，所述振动频率每隔1ms-1s递增一次，直至由10Hz增加至40-50Hz，再每隔1ms-1s递减一次，直到降至10Hz；递增和递减的方式为在1ms内匀速增加或匀速减少3Hz。

4.根据权利要求1-3任一所述的振动装置，其特征在于，所述支撑部件（6）包括滑套（8）、上滑轴（9）、下滑轴（10）和固定设置的底座（11），所述上滑轴（9）设置于所述下滑轴（10）的上方，所述上滑轴（9）和下滑轴（10）分别水平贯穿所述滑套（8）并相互垂直设置，所述上滑轴（9）和下滑轴（10）适于相对于所述滑套（8）滑动；

所述上滑轴（9）或下滑轴（10）与所述底座（11）相连接，相对应地，所述下滑轴（10）或上滑轴（9）与所述水平支架（2）相连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的振动装置，其特征在于，所述支撑部件（6）包括由上至下依次设置的上滑块（35）、上导轨（36）、与所述上导轨（36）固定连接的下滑块（37）、与所述上导轨（36）相垂直的下导轨（38）以及底座滑块（39）；所述上滑块（35）的顶端与水平支架（2）相连接，所述上滑块（35）和下滑块（37）分别适于沿所述上导轨（36）和下导轨（38）水平滑动且运动方向相互垂直，所述下导轨（38）的底端适于沿所述底座滑块（39）水平滑动。

6.根据权利要求1-5任一所述的振动装置，其特征在于，所述竖直振动器（7）包括电磁铁（12）、衔铁（13）和压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）的上端用于与膜组件相连、下端与所述水平支架（2）相连；所述电磁铁（12）和衔铁（13）沿竖直方向相对设置，所述电磁铁（12）或衔铁（13）的上端用于与膜组件的底部相连，相对应地，所述衔铁（13）或电磁铁（12）的下端与所述水平支架（2）相连；所述变频器与所述电磁铁（12）相连，用于控制所述电磁铁（12）和衔铁（13）间的相对运动。

7.根据权利要求1-5任一所述的振动装置，其特征在于，所述竖直振动器（7）包括竖直支架（15）、第二电机（16）、水平转轴（17）、竖直偏心轴（19）、用于与膜组件连接的水平调整支架（30）和调整弹簧（31），所述调整弹簧（31）的下端与水平支架（2）相连接、上端与所述水平调整支架（30）的底部相连接，所述竖直支架（15）的底部与水平调整支架（30）相连接，所述水平转轴（17）贯穿所述竖直支架（15），所述水平转轴（17）的一端与所述第二电机（16）相连接、另一端设置所述竖直偏心轴（19），所述第二电机（16）与所述变频器相连接，所述水平支架（2）通过所述调整弹簧（31）和水平调整支架（30）与膜组件相连接。

8.使用权利要求1-7任一所述变频振动装置的膜处理系统，还包括膜组件，与所述水平振动器（1）和竖直振动器（7）相连接。

9.根据权利要求8所述的膜处理系统，其特征在于，所述膜组件包括至少一级膜单元，所述膜单元包括膜装置（20）和储油罐（21），所述膜装置（20）的进料口处设置有进料阀（22）和进料泵（23），所述膜装置（20）的浓料出口处设置有调压阀（24），所述膜装置（20）的净料出口通过带有流量检测器（25）的出料阀（26）或配有反冲泵（27）的逆向阀（28）与所述储油罐（21）相连通，所述储油罐（21）设置有产品出口（29）。

10.根据权利要求9所述的膜处理系统，其特征在于，多级所述膜单元串联连接；除第一级膜单元外，每级所述膜单元中，所述进料阀（22）通过所述进料泵（23）与前一级所述膜单元的储油罐（21）内部相连通，所述调压阀（24）与前一级所述膜单元的储油罐（21）内部相连通。

11.根据权利要求9或10所述的膜处理系统，其特征在于，所述膜装置（20）为陶瓷膜装置。

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