CN103840298A - 连接器结构 - Google Patents

Abstract

一种连接器结构，包括绝缘本体、复数第一、第二端子、盖体及软性排线，其中绝缘本体具有第一连接部及后表面。第一端子组装于第一连接部，第一端子具有突出于后表面的搭接部。盖体组装于绝缘本体，盖体的承载面与后表面之间形成间隙，该间隙的开口对应于承载面的短边。软性排线具有接触部及本体部，接触部设于间隙内，本体部自开口延伸出于间隙外，接触部的复数金属导线位于同一平面上且其延伸方向平行于承载面的长边并与第一端子的搭接部接触导通。

Description

连接器结构

技术领域

本发明是有关于一种连接器结构，特别是有关于一种制程简单方便组装且降低生产成本的连接器结构。

背景技术

在现有传统技术中，一种SATA(Serial Advanced TechnologyAttachment，串行高速附加技术)连接器越来越广泛地应用于各电子设备中，如笔记型计算机、服务器及网络存储设备等，其是一种创新的硬盘传输接口，它采用序列传输模式，可以让讯号传输距离加长，并避免高速并行传输所造成的电子干扰现象，提供了计算机性能成长的空间、提高了数据传输性能及可靠性，同时也改善了系统的整体动态特性。

一般传统应用于SATA的连接器是具有一绝缘本体，该绝缘本体前端设置有讯号端口及与讯号端口间隔设置的输电端口，于讯号端口与输电端口内设有复数端子，两条独立排线的前端分别插置于绝缘本体后端的插槽内并与组装于讯号端口及输电端口的复数端子搭接，如此即可完成SATA连接器的结构，由于排线的金属导线与端子之间形成平行方向的电性接触，所以排线的延伸方向是平行于端子的长度方向并且朝着绝缘本体的后方延伸。

然而，此种传统SATA连接器在组装于电子产品时受到产品空间的限制，需要使得排线的延伸方向平行于绝缘本体的长度方向时，传统SATA连接器的排线就需要进行弯折与折迭等额外加工处理，如此造成制程的复杂化与时间成本的增加，所以并不符合经济效益。此外，传统SATA连接器于制作上需要使用到两条独立排线，如此不仅占空间也容易导致生产成本的增加，并且此种SATA连接器的两条排线的另一端所搭接的连接器也要配合两条排线的接点设计而无法缩小横向空间，如此导致产品无法缩小化而且也无法降低成本，实不符合现今市场轻薄短小与降低生产成本的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器结构，其不需要增加弯折与折迭等额外制程就可改变排线的延伸方向，且不需要使用到两条排线，所以不但不占空间而且还可降低生产成本，可有效解决现有技术容易导致占空间与生产成本增加的问题。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，包括：一绝缘本体，该绝缘本体具有一第一连接部，该绝缘本体的后端具有一后表面；复数第一端子，组装于该第一连接部，该第一端子具有一搭接部，该搭接部是突出于该后表面；一盖体，组装于该绝缘本体，该盖体具有一承载面，该承载面具有相对设置的两短边与连接于该两短边的两长边，该承载面相对于该后表面设置，该后表面与该承载面之间形成一间隙，该间隙设有一开口，该开口对应于该承载面的任一该短边；以及一软性排线，该软性排线是由复数金属导线及包覆该金属导线的一绝缘层所组成，该软性排线具有一接触部及一本体部，该接触部设于该间隙内，该本体部自该开口延伸出于该间隙外，该接触部的该些金属导线是位于同一平面上并与该些第一端子的该搭接部接触形成电性导通，该接触部的该些金属导线的延伸方向是平行于该承载面的该长边。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该本体部的该些金属导线的延伸方向是平行于该绝缘本体的长度方向。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该接触部的该些金属导线外露于该绝缘层的一侧是面向于该后表面并背对于该承载面，该接触部的该绝缘层是贴合于该盖体的该承载面上。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该接触部的该些金属导线外露于该绝缘层的一侧是与该后表面之间形成一间距。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该接触部被挟持固定于该后表面与该承载面之间，该间隙的高度实质等于该软性排线的厚度，该间隙的宽度实质等于该软性排线的宽度。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该搭接部延伸至该间隙且穿过该软性排线的该接触部，该承载面上设有复数嵌槽，该搭接部嵌合于该嵌槽。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该第一连接部设有复数沟槽以供该第一端子组装，该承载面上设有对应于该些沟槽的复数凹槽，该些凹槽的长度方向是垂直于该后表面的长度方向，该沟槽的开口是位于该凹槽内。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该些第一端子各设有一延伸部，该延伸部是设置于该凹槽内，该延伸部的长度是等于该沟槽的开口与该接触部的任一条该金属导线之间的垂直距离。

为达到上述目的本发明提供一种连接器结构，其中该些第一端子之间的间距是大于该接触部的该些金属导线之间的间距。

为达到上述目的本发明提供一种所述的连接器结构，更包括：复数第二端子，其中该绝缘本体具有与该第一连接部间隔设置的一第二连接部，该第二端子组装于该第二连接部，部份该些第一端子与部份该些第二端子是可共同电性连接于该接触部的同一条该金属导线上。

与传统技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明所提供连接器结构，其是利用单一软性排线横向设置于绝缘本体的后表面上，即可取代传统原先间隔设置的两条独立排线，如此不但不需要增加弯折与折迭等额外制程就可改变排线的延伸方向外，还具有较不占空间与降低成本的优点，因此可有效解决传统技术的容易导致制程复杂化、占空间与生产成本增加的问题。

附图说明

图1是本发明的连接器结构的立体示意图。

图2是图1的连接器结构的部份分解示意图。

图3是图1的连接器结构于另一方向的部份分解示意图。

图4是图1的连接器结构的立体分解示意图。

图5是图4的绝缘本体的立体示意图。

图6是图1的连接器结构沿着AA方向的剖面示意图。

图7是图1的连接器结构沿着BB方向的剖面示意图。

以上各图当中的附图标记的含义是：

1   连接器结构

2   绝缘本体

21  第一连接部

211 讯号端口

22  第二连接部

221 输电埠

23  后表面

24  沟槽

25  凹槽

3   第一端子

31  对接部

32  固定部

33  延伸部

34  搭接部

4   第二端子

41   电源端子

42   接地端子

5    盖体

51   承载面

511  短边

512  长边

513  嵌槽

52   间隙

521  开口

6    软性排线

61   金属导线

62   绝缘层

63   接触部

64   本体部

具体实施方式

请参照图1至图7所示的较佳实施例，本发明提供一种连接器结构1，其包含有绝缘本体2、复数第一端子3、复数第二端子4、盖体5及软性排线6。

绝缘本体2具有一第一连接部21及与第一连接部21间隔设置的一第二连接部22，绝缘本体2的后端具有一后表面23，第一连接部21与第二连接部22皆设有复数沟槽24以连通绝缘本体2的前后两端及后表面23，第一连接部21前端设有一讯号端口211，第二连接部22前端设有一输电埠221，于后表面23上设有对应于该些沟槽24的复数凹槽25，该凹槽25的长度方向是垂直于后表面23的长度方向，且该沟槽24的开口是位于该凹槽25内。

复数第一端子3组装于第一连接部21的该沟槽24内，第一端子3具有一对接部31、一固定部32、一延伸部33及一搭接部34，其中搭接部34是突出于后表面23以用与软性排线6电性连接，延伸部33是设置于凹槽25内以用与调整搭接部34与软性排线6电性连接的位置，固定部32是将第一端子3干涉固定于沟槽24内，对接部31是用以与对接连接器(未绘示)连接，该第一端子3依其功用包括有讯号端子及接地端子。复数第二端子4组装于第二连接部22的该沟槽24内，该第二端子4依其功用包括有电源端子及接地端子。

盖体5组装于绝缘本体2，该盖体5具有一承载面51，该承载面51具有相对设置的两短边511与连接于两短边511的两长边512，承载面51相对于后表面23设置，后表面23与承载面51之间形成一间隙52，该间隙52设有一开口521，该开口521对应于该承载面51的任一短边511。

软性排线6是由复数金属导线61及包覆该些金属导线61的绝缘层62所组成，该软性排线6具有一接触部63及一本体部64，接触部63设于间隙52内，本体部63自开口521延伸出于间隙52外，接触部63的该些金属导线61是位于同一平面上并与该些第一端子3的搭接部33接触形成电性导通，接触部63的该些金属导线61的延伸方向是平行于承载面51的长边512。

在本实施例中，本体部64的该些金属导线61的延伸方向是平行于绝缘本体2的长度方向，以符合产品空间设计的需求，然不限于此，其它设计选择像是对本体部64进行折迭、弯折或分线等处理亦可应用于本发明中，亦即本发明只有将接触部63限位于间隙52内，但是对于延伸出间隙52外的本体部63并没有特别的加以限制，只要能符合客户的需求即可。

接触部63的该些金属导线61外露于绝缘层62的一侧是面向于后表面23并背对于承载面51，且接触部63的绝缘层62是贴合于盖体5的承载面51上，如此设计可方便于组装制程。当盖体5组装于绝缘本体2的后端时，第一端子3的搭接部33延伸至间隙52且穿过软性排线6的接触部63，承载面51上设有复数嵌槽513，搭接部33是可嵌合于嵌槽513并与接触部63的金属导线61形成稳定的电性连接。

此外，设置于凹槽25内的第一端子3的延伸部33是很靠近于后表面23，为了避免与接触部63的该些金属导线61产生短路的情形，因此接触部63的该些金属导线61外露于绝缘层62的一侧是与后表面23之间形成一间距以保持安全距离。然不限于此，另一种选择是，可将凹槽25的深度加深，此时接触部63与后表面23之间就没有需要形成一间距以保持安全距离，并且还可将接触部63挟持固定于后表面23与承载面51之间，此时间隙52的高度大约等于软性排线6的厚度，间隙52的宽度大约等于软性排线6的宽度。

值得一提的是，本发明是将软性排线6横向设置于绝缘本体2的后表面23上以与复数第一端子3与第二端子4搭接，在本实施例中，该些第一端子3与第二端子4之间的间距是大于接触部63的该些金属导线62之间的间距，而透过延伸部33的设计可以轻易使得该些第一端子3与第二端子4电性连接于软性排线6。可以理解的是，每一个延伸部33的长度大小是等于沟槽24的开口与接触部63的任一条金属导线62之间的垂直距离。此外，复数第一端子3与第二端子4中设计用来接地的接地端子是可共同电性连接于接触部63的同一条金属导线61上，如此可以达到缩小软性排线6的宽度及节省空间的效果。

综上所述，本发明的连接器结构是利用单一软性排线横向设置于绝缘本体的后表面上，即可取代传统原先间隔设置的两条独立排线，如此不但不需要增加弯折与折迭等额外制程就可改变排线的延伸方向外，还具有较不占空间与降低成本的优点，因此可有效解决传统技术的容易导致制程复杂化、占空间与生产成本增加的问题。此外，本发明的单一软性排线横向设置绝缘本体的后表面上也有利于使得排线内的金属导线之间的间距宽度小于端子之间的间距大小。

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，但是该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

Claims (10)

1.一种连接器结构，其特征在于：包括：

一绝缘本体，该绝缘本体具有一第一连接部，该绝缘本体的后端具有一后表面；

复数第一端子，组装于该第一连接部，该第一端子具有一搭接部，该搭接部是突出于该后表面；

一盖体，组装于该绝缘本体，该盖体具有一承载面，该承载面具有相对设置的两短边与连接于该两短边的两长边，该承载面相对于该后表面设置，该后表面与该承载面之间形成一间隙，该间隙设有一开口，该开口对应于该承载面的任一该短边；以及

一软性排线，该软性排线是由复数金属导线及包覆该金属导线的一绝缘层所组成，该软性排线具有一接触部及一本体部，该接触部设于该间隙内，该本体部自该开口延伸出于该间隙外，该接触部的该些金属导线是位于同一平面上并与该些第一端子的该搭接部接触形成电性导通，该接触部的该些金属导线的延伸方向是平行于该承载面的该长边。

2.如权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：该本体部的该些金属导线的延伸方向是平行于该绝缘本体的长度方向。

3.如权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：该接触部的该些金属导线外露于该绝缘层的一侧是面向于该后表面并背对于该承载面，该接触部的该绝缘层是贴合于该盖体的该承载面上。

4.如权利要求3所述的连接器结构，其特征在于：该接触部的该些金属导线外露于该绝缘层的一侧是与该后表面之间形成一间距。

5.如权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：该接触部被挟持固定于该后表面与该承载面之间，该间隙的高度实质等于该软性排线的厚度，该间隙的宽度实质等于该软性排线的宽度。

6.如权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：该搭接部延伸至该间隙且穿过该软性排线的该接触部，该承载面上设有复数嵌槽，该搭接部嵌合于该嵌槽。

7.如权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：该第一连接部设有复数沟槽以供该些第一端子组装，该承载面上设有对应于该些沟槽的复数凹槽，该些凹槽的长度方向是垂直于该后表面的长度方向，该沟槽的开口是位于该凹槽内。

8.如权利要求7所述的连接器结构，其特征在于：该些第一端子各设有一延伸部，该延伸部是设置于该凹槽内，该延伸部的长度是等于该沟槽的开口与该接触部的任一条该金属导线之间的垂直距离。

9.如权利要求1所述的连接器结构，其特征在于：该些第一端子之间的间距是大于该接触部的该些金属导线之间的间距。

10.如权利要求1至如权利要求9中任一项所述的连接器结构，其特征在于：更包括：

复数第二端子，其中该绝缘本体具有与该第一连接部间隔设置的一第二连接部，该些第二端子组装于该第二连接部，部份该些第一端子与部份该些第二端子是可共同电性连接于该接触部的同一条该金属导线上。

Images