CN103835078A - 绷缝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绷缝机，包括机壳、电机、主轴、凸轮轴、凸轮座和上轴，所述电机位于所述机壳外部且固定于所述机壳的尾部，所述电机的输出轴与主轴同轴设置；所述凸轮轴和上轴上均套设有带轮，所述凸轮轴和上轴均通过带轮和传动带实现与电机的输出轴的传动，套设在所述凸轮轴和上轴上的带轮均位于所述机壳内部。如此设置，比同时在机壳尾部安装带轮和电机相比，机壳尾部的长度较短，保证了机壳尾部的长度。另外，电机的输出轴与主轴同轴设置，如此电机的输出轴与主轴不再需要带轮与传动带配合实现两者之间的传动，相应的减少了传动带与带轮的数量，所以由传动带摩擦产生的热量减少，进而减少了绷缝机运行时产生的热量。

Description

绷缝机

技术领域

本发明涉及缝纫技术领域，更具体地说，涉及一种绷缝机。

背景技术

绷缝机也称为特种缝纫机，它缝制的线迹为链式缝纫线迹，此线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等。型号为JK8670的绷缝机的结构中包括台板和设置于台板上的机壳，并且在机壳内部设置有均靠电机驱动的主轴、上轴以及凸轮轴。电机的输出轴与主轴、上轴、以及凸轮轴之间通过传动带和带轮的配合实现传动，且带轮均设置在绷缝机机壳的外部。现有技术中，为了防止绷缝机机壳的尾部过长，一般将电机设置在台板的下方，然而如此设置，使得该绷缝机的传动带的数量较多，相应的传动带在运行过程中产生的热量较多，进而影响加工车间的环境。

综上所述，如何既避免绷缝机机壳的尾部过长又减少绷缝机运行时产生的热量，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绷缝机，该绷缝机的结构设计可以既避免绷缝机机壳的尾部过长又减少绷缝机运行时产生的热量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绷缝机，包括机壳、电机、主轴、凸轮轴、凸轮座、和上轴，所述电机位于所述机壳外部且固定于所述机壳的尾部，所述电机的输出轴与主轴同轴设置；

所述凸轮轴和上轴上均套设有带轮，所述凸轮轴和上轴均通过带轮和传动带实现与电机的输出轴的传动，套设在所述凸轮轴和上轴上的带轮均位于所述机壳内部。

优选地，上述绷缝机中，所述电机的输出轴和所述主轴为一体式结构。

优选地，上述绷缝机中，所述电机的输出轴和所述主轴通过联轴器连接。

优选地，上述绷缝机中，还包括用于安装凸轮座的轴承和轴套，所述轴承与所述轴套固定连接，所述轴承的外圈与所述凸轮座过渡配合，所述轴套与所述凸轮轴固定连接，所述轴承和轴套沿着凸轮轴的轴向排布。

优选地，上述绷缝机中，轴承与所述轴套过盈配合。

优选地，上述绷缝机中，套设在凸轮轴上的带轮和套设在所述上轴上的带轮均为同步带轮。

本发明提供的绷缝机包括机壳、电机、主轴、凸轮轴、凸轮座、上轴、带轮以及传动带。其中，电机位于机壳的外部且固定于机壳的尾部，并且电机的输出轴与主轴同轴设置，如此电机的输出轴与主轴不再需要带轮与传动带配合实现电机的输出轴与主轴之间的传动。其中，套设在凸轮轴和上轴的带轮均位于机壳内部，并且凸轮轴与电机的输出轴通过带轮和传动带实现传动，上轴与电机的输出轴通过带轮和传动带实现传动，即电机的输出轴上也套设有带轮，电机的输出轴上的带轮与凸轮轴通过传动带连接，电机的输出轴上的带轮与上轴通过传动带连接。凸轮轴固定于凸轮座上。

本发明提供的绷缝机中，将套设在凸轮轴和上轴的带轮均设置在了机壳内部，凸轮轴和上轴均通过机壳内部的带轮和传动带与电机的输出轴连接，如此则套设在凸轮轴和上轴上的带轮的传动带也位于机壳内部，可以防止灰尘油渍等落到传动带上腐蚀传送带。同时电机固定在机壳的尾部并且位于机壳的外部。将带轮内置于机壳内可以缩短机壳尾部的长度，以便于在机壳尾部安装电机，如此设置，比同时在机壳尾部安装带轮和电机相比，机壳尾部的长度较短，保证了机壳尾部的长度。另外，电机的输出轴与主轴同轴设置，如此电机的输出轴与主轴不再需要带轮与传动带配合实现两者之间的传动，相应的减少了传动带与带轮的数量，所以由传动带摩擦产生的热量减少，进而减少了绷缝机运行时产生的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的绷缝机的主视图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的绷缝机的侧视图。

附图中标记如下：

1-带轮、2-凸轮轴、3-凸轮座、4-电机、5-机壳、6-轴套、7-轴承。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种绷缝机，该绷缝机的结构设计可以既避免绷缝机机壳5的尾部过长又减少绷缝机运行时产生的热量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例提供的绷缝机包括机壳5、电机4、主轴、凸轮轴2、凸轮座3、上轴、带轮1以及传动带。其中，电机4位于机壳5的外部且固定于机壳5的尾部，并且电机4的输出轴与主轴同轴设置，如此电机4的输出轴与主轴不再需要带轮1与传动带配合实现电机4的输出轴与主轴之间的传动。其中，套设在凸轮轴2和上轴的带轮1均位于机壳5内部，并且凸轮轴2与电机4的输出轴通过带轮1和传动带实现传动，上轴与电机4的输出轴通过带轮1和传动带实现传动，即电机4的输出轴上也套设有带轮1，电机4的输出轴上的带轮1与凸轮轴2通过传动带连接，电机4的输出轴上的带轮1与上轴通过传动带连接。凸轮轴2固定于凸轮座3上。

本发明实施例提供的绷缝机中，将套设在凸轮轴2和上轴的带轮1均设置在了机壳5内部，凸轮轴2和上轴均通过机壳5内部的带轮1和传动带与电机4的输出轴连接，如此则套设在凸轮轴2和上轴上的带轮1的传动带也位于机壳5内部，可以防止灰尘油渍等落到传动带上腐蚀传送带。同时电机4固定在机壳5的尾部并且位于机壳5的外部。将带轮1内置于机壳5内可以缩短机壳5尾部的长度，以便于在机壳5尾部安装电机4，如此设置，比同时在机壳5尾部安装带轮1和电机4相比，机壳5尾部的长度较短，保证了机壳5尾部的长度。另外，电机4的输出轴与主轴同轴设置，如此电机4的输出轴与主轴不再需要带轮1与传动带配合实现两者之间的传动，相应的减少了传动带与带轮1的数量，所以由传动带摩擦产生的热量减少，进而减少了绷缝机运行时产生的热量。

为了保证电机4的输出轴与主轴之间的同轴度，电机4输出轴和主轴可以为一体式结构，如此设置，进而避免了电机4输出轴和主轴之间通过其它连接件连接，使得电机4驱动主轴运行时可靠性提供。

另外，为了便于装配和加工，其中电机4的输出轴和主轴也可以通过联轴器连接，如此设置电机4的输出轴和主轴可以分别进行加工，然后通过联轴器连接，使得加工和装配都很简单便捷。

其中，还包括用于安装凸轮轴的轴承7和轴套6，凸轮轴2设置于凸轮座3上，轴承7的外圈与凸轮座3过渡配合，轴承7的内圈与凸轮轴2可以过盈配合，轴套6与所述凸轮轴2固定连接，轴承7与轴套6固定连接，轴承7和轴套6沿着凸轮轴2的轴向排布，如此设置通过轴承7将凸轮座3设置于凸轮座3上，而且通过轴套6将轴承7轴向定位，以防止轴承7发生轴向移动。如此设置与现有技术中通过销将轴承7定位相比，避免了销与凸轮座3的卡槽撞击发出噪音，从而避免了该绷缝机运行时产生的噪音。其中，轴承7可以为带环扣轴承7，如此可以通过轴承7的环扣将轴承7的外圈与凸轮座3的安装孔固定连接。

其中，轴承7可以与轴套6过盈配合，如此设置可以进一步固定轴承7的外圈，以使得凸轮轴2在转动时更加稳定。当然轴承7的外圈可以与机壳5过盈配合，在此不作限定。

进一步地，套设在凸轮轴2上的带轮1和套设在上轴上的带轮1可以均为同步带轮，即凸轮轴2和上轴与电机4的主轴同步转动。当然，套设在凸轮轴2和上轴上的带轮1也可以不是同步带轮，根据实际情况选择，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种绷缝机，包括机壳（5）、电机（4）、主轴、凸轮轴（2）、凸轮座（3）和上轴，其特征在于，

所述电机（4）位于所述机壳（5）外部且固定于所述机壳（5）的尾部，所述电机（4）的输出轴与主轴同轴设置；

所述凸轮轴（2）和上轴上均套设有带轮（1），所述凸轮轴（2）和上轴均通过带轮（1）和传动带实现与电机（4）的输出轴的传动，套设在所述凸轮轴（2）和上轴上的带轮（1）均位于所述机壳（5）内部。

2.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于，所述电机（4）的输出轴和所述主轴为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于，所述电机（4）的输出轴和所述主轴通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的绷缝机，还包括用于安装凸轮轴的轴承（7）和轴套（6），所述轴承（7）与所述轴套（6）固定连接，所述轴承（7）的外圈与所述凸轮座（3）过渡配合，所述轴套（6）与所述凸轮轴（2）固定连接，所述轴承（7）和轴套（6）沿着凸轮轴（2）的轴向排布。

5.根据权利要求4所述的绷缝机，其特征在于，所述轴承（7）与所述轴套（6）过盈配合。

6.根据权利要求1所述的绷缝机，其特征在于，套设在凸轮轴（2）上的带轮（1）和套设在所述上轴上的带轮（1）均为同步带轮。

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