CN103834898A - 陶瓷喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷粉料喷涂装置，包括一金属制成的喷嘴，喷嘴前端连接有阴极，喷嘴与阴极之间加设直流电压；喷嘴内，阴极两侧开有进气通道；喷嘴内部，阴极轴向设有火焰通道通向喷嘴后端，火焰通道与进气通道相连；喷嘴内部，火焰通道出口处，开有进粉孔，进粉孔与火焰通道相通。带有上述结构喷嘴的喷涂装置，气流可控、涂层薄而匀、工艺简单，可以用来喷涂各种金属氧化物、碳化物、硅化物、硼化物等陶瓷涂层。

Description

陶瓷喷涂装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种旋转体类陶瓷涂层生产设备。

背景技术

陶瓷制品生产中，经常需要将陶瓷粉层依附在金属、玻璃等基材表面；现有喷涂装置，喷涂陶瓷粉末时喷涂不均匀、喷涂层过厚。

发明内容

本申请人针对上述的问题，设计了一种改良结构的陶瓷喷涂装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种陶瓷喷涂装置，包括一金属制成的喷嘴，喷嘴前端连接有阴极，喷嘴与阴极之间加设直流电压；喷嘴内，阴极两侧开有进气通道；喷嘴内部，阴极轴向设有火焰通道通向喷嘴后端，火焰通道与进气通道相连；喷嘴内部，火焰通道出口处，开有进粉孔，进粉孔与火焰通道相通。

其进一步技术方案在于：

所述喷嘴由紫铜制成；所述阴极由铈、钨合金制成。

本发明的有益效果如下：

带有上述结构喷嘴的喷涂装置，气流可控、涂层薄而匀、工艺简单，可以用来喷涂各种金属氧化物、碳化物、硅化物、硼化物等陶瓷涂层。

附图说明

图1为本发明的喷嘴处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括一金属制成的喷嘴1，喷嘴1前端连接有阴极2，喷嘴1与阴极2之间加设直流电压；喷嘴1内，阴极2两侧开有进气通道3；喷嘴1内部，阴极2轴向设有火焰通道4通向喷嘴1后端，火焰通道4与进气通道3相连；喷嘴1内部，火焰通道4出口处，开有进粉孔5，进粉孔5与火焰通道4相通。

当直流电压加在本发明的阴极和金属喷嘴上，同时向进气通道3通入氮、氩、氦或他们的混合惰性气体，然后以高频电流或短路的方法在火焰通道4内引燃稳定的直流电弧，使连续经进气通道3进入火焰通道4的气体吸收能量而形成温度高达1000℃以上的等离子火焰7以及高速气流。此时，被喷涂的陶瓷料粉经过进粉孔5进入火焰通道4送入火焰中，立即被等离子火焰加热至溶化状态，同时被高速气流推出，撞击在需涂覆成型的基材8表面，生成陶瓷涂层。

带有上述结构喷嘴的喷涂装置，气流可控、涂层薄而匀、工艺简单，可以用来喷涂各种金属氧化物、碳化物、硅化物、硼化物等陶瓷涂层。

Claims (3)

1.一种陶瓷喷涂装置，其特征在于：包括一金属制成的喷嘴(1)，喷嘴(1)前端连接有阴极(2)，喷嘴(1)与阴极(2)之间加设直流电压；喷嘴(1)内，阴极(2)两侧开有进气通道(3)；喷嘴(1)内部，阴极(2)轴向设有火焰通道(4)通向喷嘴(1)后端，火焰通道(4)与进气通道(3)相连；喷嘴(1)内部，火焰通道(4)出口处，开有进粉孔(5)，进粉孔(5)与火焰通道(4)相通。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴(1)由紫铜制成。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷喷涂装置，其特征在于：所述阴极(2)由铈、钨合金制成。

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