CN103831269A - 节能油污清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能油污清洗方法，其包括以下步骤：在超声波清洗容器的底部设置一超声波发生器，该超声波发生器与一换能器电连接；在超声波清洗容器中设置一发热管，用于升高超声波清洗容器中液体的温度；设置一温控器，用于控制发热管加热的程度，防止温度过高浪费电能，温度过低影响清洗效率；在该超声波清洗容器中装入清洗液，将待清洗物泡入到清洗液中；开启发热管，通过温控器对发热管的加热程度进行控制，使得清洗液的温度提高到将待清洗物表面的油污溶解；超声波发生器工作，该超声波发生器发出的高频信号通过换能器转换成高频机械震动波对待清洗物进行清洗，将待清洗物全方位清洗干净，缩短了清洗时间，减少水及电能消耗。
Description
技术领域
本发明涉及清洗技术领域，特别涉及一种节能油污清洗方法。
背景技术
现有技术中，由于超声波清洗的操作简单而且清洗效果佳，不论在工业上还是民用上都已经广泛地被应用。超声波清洗一般都包括一振荡子、一清洗槽和一工装卡具。待清洗物放置在工装卡具内，而该工装卡具则装设于清洗槽中，振荡子利用高速振荡使清洗槽中的液体的分子间产生压力变化而造成空穴效应，产生微小的真空空间，因此，溶解于水中的空气会进入该真空空间中形成微小气泡，当微小气泡因振荡受压破裂时，气泡与周遭环境之间巨大的压力差可将待清洗物的污物剥离。然而，虽然超声波清洗简单方便而且效果良好，但由于振荡子、清洗槽、工装卡具以及待清洗物的摆设位置造成清洗槽内超声波流场不均匀，因而容易产生清洗死角，造成清洗效果不佳的现象。
因此，提供一种节能油污清洗方法，该工艺可以采用其他辅助方法，使得超声波清洗效果更加完美，使得超声波清洗能够将待清洗物全方位清洗干净，为当前一个重要的研究课题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种设计合理的节能油污清洗方法，通过该清洗工艺的实施，可以使得超声波清洗效果更佳，能够将待清洗物全方位清洗干净，并且缩短了清洗时间，减少了水以及电能的消耗。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种节能油污清洗方法，其包括以下步骤：
（1）在超声波清洗容器的底部设置一超声波发生器，该超声波发生器与一换能器电连接；
（2）在该超声波清洗容器中设置一发热管，用于升高该超声波清洗容器中液体的温度；
（3）设置一温控器，用于控制该发热管加热的程度，防止温度过高浪费电能，温度过低影响清洗效率；
（4）在该超声波清洗容器中装入清洗液，将待清洗物泡入到清洗液中；
（5）开启发热管，通过温控器对发热管的加热程度进行控制，使得清洗液的温度提高到将待清洗物表面的油污溶解；
（6）超声波发生器工作，该超声波发生器发出的高频信号通过换能器转换成高频机械震动波对待清洗物进行清洗。
作为本发明的进一步改进，所述高频机械震动波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动从而产生数以百计的微小气泡，这些气泡在高频机械震动波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生高压气泡对工件表面油污迅速爆破，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落。
作为本发明的进一步改进，所述发热管采用220V电源加温，使被清洗物的表面油污通过高温先溶解再通过超声波清洗，缩短清洗时间，由原来的5分钟缩短为3分钟。
作为本发明的进一步改进，所述清洗液已被除起到一个范围为0.01至5ppm的预先确定的溶解氧含量。
作为本发明的进一步改进，所述温控器包括一热感应器和一数据处理器，该热感应器与数据处理器电连接，该数据处理器控制该发热管的电源回路，当清洗液的温度升高到设定温度时，数据处理器所接收到热感应器传回的信号达到设定值，数据处理器发出指令断开发热管的电源回路，使发热管停止工作。
作为本发明的进一步改进，所述发热管包括一发热元件，该发热元件密封在一由热量导体制成的密封罩中。
本发明的有益效果为：本发明设计合理，提供一种设计合理的节能油污清洗方法，通过该清洗工艺的实施，可以使得超声波清洗效果更佳，能够将待清洗物全方位清洗干净，并且缩短了清洗时间，减少了水以及电能的消耗。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例：见图1，本发明一种节能油污清洗方法，其包括以下步骤：
（1）在超声波清洗容器的底部设置一超声波发生器，该超声波发生器与一换能器电连接；
（2）在该超声波清洗容器中设置一发热管，用于升高该超声波清洗容器中液体的温度；
（3）设置一温控器，用于控制该发热管加热的程度，防止温度过高浪费电能，温度过低影响清洗效率；
（4）在该超声波清洗容器中装入清洗液，将待清洗物泡入到清洗液中；
（5）开启发热管，通过温控器对发热管的加热程度进行控制，使得清洗液的温度提高到将待清洗物表面的油污溶解；
（6）超声波发生器工作，该超声波发生器发出的高频信号通过换能器转换成高频机械震动波对待清洗物进行清洗。
所述高频机械震动波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动从而产生数以百计的微小气泡，这些气泡在高频机械震动波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生高压气泡对工件表面油污迅速爆破，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落。
所述发热管采用220V电源加温，使被清洗物的表面油污通过高温先溶解再通过超声波清洗，缩短清洗时间，由原来的5分钟缩短为3分钟。
所述清洗液已被除起到一个范围为0.01至5ppm的预先确定的溶解氧含量。
所述温控器包括一热感应器和一数据处理器，该热感应器与数据处理器电连接，该数据处理器控制该发热管的电源回路，当清洗液的温度升高到设定温度时，数据处理器所接收到热感应器传回的信号达到设定值，数据处理器发出指令断开发热管的电源回路，使发热管停止工作。
所述发热管包括一发热元件，该发热元件密封在一由热量导体制成的密封罩中。
本发明设计合理，提供一种设计合理的节能油污清洗方法，通过该清洗工艺的实施，可以使得超声波清洗效果更佳，能够将待清洗物全方位清洗干净，并且缩短了清洗时间，减少了水以及电能的消耗。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似的其他节能油污清洗方法，均在本发明保护范围内。
Claims (6)
1.一种节能油污清洗方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）在超声波清洗容器的底部设置一超声波发生器，该超声波发生器与一换能器电连接；
（2）在该超声波清洗容器中设置一发热管，用于升高该超声波清洗容器中液体的温度；
（3）设置一温控器，用于控制该发热管加热的程度，防止温度过高浪费电能，温度过低影响清洗效率；
（4）在该超声波清洗容器中装入清洗液，将待清洗物泡入到清洗液中；
（5）开启发热管，通过温控器对发热管的加热程度进行控制，使得清洗液的温度提高到将待清洗物表面的油污溶解；
（6）超声波发生器工作，该超声波发生器发出的高频信号通过换能器转换成高频机械震动波对待清洗物进行清洗。
2.根据权利要求1所述的节能油污清洗方法，其特征在于，所述高频机械震动波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动从而产生数以百计的微小气泡，这些气泡在高频机械震动波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生高压气泡对工件表面油污迅速爆破，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落。
3.根据权利要求2所述的节能油污清洗方法，其特征在于，所述发热管采用220V电源加温，使被清洗物的表面油污通过高温先溶解再通过超声波清洗，缩短清洗时间，由原来的5分钟缩短为3分钟。
4.根据权利要求1所述的节能油污清洗方法，其特征在于，所述清洗液已被除起到一个范围为0.01至5ppm的预先确定的溶解氧含量。
5.根据权利要求4所述的节能油污清洗方法，其特征在于，所述温控器包括一热感应器和一数据处理器，该热感应器与数据处理器电连接，该数据处理器控制该发热管的电源回路，当清洗液的温度升高到设定温度时，数据处理器所接收到热感应器传回的信号达到设定值，数据处理器发出指令断开发热管的电源回路，使发热管停止工作。
6.根据权利要求5所述的节能油污清洗方法，其特征在于，所述发热管包括一发热元件，该发热元件密封在一由热量导体制成的密封罩中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201210488332.XA CN103831269A (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 节能油污清洗方法 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057268A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-18 | 苏州凯锝微电子有限公司 | 一种镜片清洗装置 |
| CN110709178A (zh) * | 2017-06-07 | 2020-01-17 | 大同金属工业株式会社 | 清洗液 |
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2012
- 2012-11-26 CN CN201210488332.XA patent/CN103831269A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |