CN103831264A - 全自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动清洗机，其包括清洗箱，设置有进水孔和排水孔；下旋转喷头，设置在所述清洗箱内，通过管线与所述进水孔相连通；盘状喷头，水平设置于所述清洗箱内并且靠近所述下旋转喷头，通过管线与所述进水孔相连通；固定装置，用于将被清洗物固定于所述下旋转喷头和/或盘状喷头上。本发明的全自动清洗机清洗非规则或者大尺寸工具或器皿时，避免了长时间的多次清洗或人工补充清洗，提高了清洗效率。

Description

全自动清洗机

技术领域

本发明涉及一种全自动清洗机，属于自动清洗设备领域。

背景技术

研发和生产中常会用到各种工具和器皿，如瓷器、玻璃器皿、手术器械、五金配件、塑料制品、金属制品等，为了降低研发和生产成本，需要对受到污染的工具和/或器皿进行清洗和反复利用。目前都是采用人工方式清洗受污染的工具和器皿，但是人工清洗的效率非常低。

为了解决人工清洗效率低的问题，中国专利文献CN201702153U公开了一种全自动高压旋转恒温容器清洗机，其包括有清洗箱、水箱、温度感应器、电磁阀ǀ、旋转喷头、排水孔、搅拌机、电磁阀Ⅱ、高压泵、电磁阀Ⅲ、恒温加热器、控制盘、自来水进管、蒸馏水进管和壳体，所述壳体外部设置有控制盘，所述控制盘可以控制清洗机内部各机构的运行和停止动作；在壳体内部设置有水箱，水箱的底部安装有排水孔、搅拌机、温度感应器与恒温加热器，其中排水孔用于水箱的排水，搅拌机、温度感应器与恒温加热器共同控制水箱中的水温，水箱的一侧通过电磁阀ǀ与水源相连通，用于补充水箱中的水，其另一侧通过电磁阀Ⅲ与高压泵相连；在所述水箱的上方设置有清洗箱，清洗箱用于盛装备洗的工具和/或器皿，在清洗箱底部设置有两根清洗管，在两根清洗管上沿垂直方向设置两排旋转喷头，两根所述清洗管的一端通过管路与所述高压泵相连通，另一端封闭；自来水管和蒸馏水管通过电磁阀Ⅱ与所述电磁阀Ⅲ相连。

上述技术中，自动清洗机的360度加压旋转喷头对形状规则、尺寸较小的工具和器皿具有很好的洗涤效果，但由于实际使用的工具和器皿形状各异，采用上述自动清洗机同时清洗各类形状的工具和器皿时，其中的非规则形状以及大尺寸的工具和器皿并不能够被彻底清洗干净，需要进行长时间的多次清洗或人工补充清洗，降低了清洗效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中自动清洗机清洗非规则形状或者大尺寸的工具和器皿时，难以彻底清洗，需要多次清洗或人工补充清洗，造成清洗效率降低的问题；进而提出一种高效率的可清洗非规则形状以及大尺寸工具和器皿的全自动清洗机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动清洗机，其包括：

清洗箱，设置有进水孔和排水孔；

下旋转喷头，设置在所述清洗箱内，通过管线与所述进水孔相连通；

盘状喷头，水平设置于所述清洗箱内并且靠近所述下旋转喷头，通过管线与所述进水孔相连通；

固定装置，用于将被清洗物固定于所述下旋转喷头和/或盘状喷头上。

还包括上旋转喷头，设置于所述下旋转喷头和盘状喷头的上方，通过管线与所述进水孔相连通，用于清理被清洗物的外表面。

所述固定装置包括支撑部件，靠近所述下旋转喷头和/或盘状喷头的喷射面设置，用于支撑被清洗物的下端面。

所述固定装置还包括卡定部件，相对地设置于所述支撑部件的上方，用于卡定被清洗物的上端面。

每个所述上旋转喷头的顶部均设置有一个向所述上旋转喷头供应洗液的缓存池，所述上旋转喷头通过所述缓存池与所述进水孔相连通；所述卡定部件高度可调地设置在连接所述缓存池与进水孔的竖直管线上，所述下旋转喷头为可上下伸缩的结构。

多个所述下旋转喷头沿同一水平面方向设置且通过管线相互连接，多个所述盘状喷头沿同一水平面方向设置且通过管线相互连接；所述支撑部件为连接多个所述下旋转喷头的管线和连接多个所述盘状喷头的管线各自所形成的平面。

所述下旋转喷头为21个，沿水平面方向以3行7列排列在所述清洗箱内；所述盘状喷头与所述下旋转喷头的下端水平设置，每4个所述下旋转喷头围成的矩形空间内设置有两个所述盘状喷头。

还包括加压机构和加热装置，所述加压机构的入口通过所述加热装置择一与洗涤剂管、自来水管和蒸馏水管相连通，所述加压机构的出口通过管线与所述清洗箱的进水孔相连通。

还包括空气干燥装置、第一止回阀、第二止回阀和排气口，所述空气干燥装置由依次连接的空气加压泵、空气过滤器和空气加热器组成；所述清洗箱的进水孔择一与所述空气加热器的出口和所述加压机构的出口相连通，所述第一止回阀设置于连接所述清洗箱的进水孔和空气加热器的出口间的管线上，所述第二止回阀设置于连接所述清洗箱的进水孔和加压机构的出口间的管线上；所述排气口设置于所述清洗箱的侧壁上。

还包括废液排出机构，由废液引流槽和废液回收箱组成；所述废液引流槽由所述清洗箱所有侧壁的底部倾斜向下延伸并相互连接形成，所述排水孔设置于废液引流槽的底部并与所述废液回收箱的入口相连通；所述加压机构、空气干燥装置和废液回收箱均设置于所述清洗箱的下方；

所述清洗箱由相互配合的箱体和顶盖组成，所述箱体上设置有控制面板，用于调整清洗参数。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果：

（1）本发明的全自动清洗器，包括清洗箱、下旋转喷头、盘状喷头和固定装置，所述盘状喷头水平设置于所述清洗箱内并且靠近所述下旋转喷头，通过管线与所述清洗箱的进水孔相连通，所述固定装置用于将清洗物固定于所述下旋转喷头和/或盘状喷头上。将被清洗物固定置于所述下旋转喷头和盘状喷头的上方，盘状喷头能形成高量、高强度的喷射流，即使被清洗物为非规则以及大尺寸的工具和器皿，也能够为被清洗物的各处都提供足量、高强度的液流，同时所述下旋转喷头形成的喷射流起到了“刷子”的作用，两种喷头交叉配合能够清洗非规则以及大尺寸的工具和器皿的各个位置，尤其对于下旋转喷头的喷射力难以达到的死角，通过盘状喷头的高强度、高量喷射流可完全清洗干净，避免了现有清洗机清洗非规则以及大尺寸的工具和器皿时需要多次清洗或人工补充清洗，效率低的问题。

（2）本发明的全自动清洗器，还包括上旋转喷头，设置于所述下旋转喷头和盘状喷头的上方，通过所述上旋转喷头形成的喷射流可以实现对工具和/器皿的外表面的快速清洗，并结合所述下旋转喷头形成的喷射流以及所述盘状喷头形成的喷射流，进一步快速清洗工具和/器皿的内外表面，提高了清洗效率。

（3）本发明的全自动清洗器，所述固定装置包括支撑部件和卡定部件，所述支撑部件靠近所述下旋转喷头和/或盘状喷头的喷射面设置，用以支撑被清洗物的下端面，同时方便了所述下旋转喷头和/或盘状喷头清洗被清洗物的下端面；所述卡定部件相对的设置于所述支撑部件的上方，用于卡定被清洗物的上表面。进一步，所述卡定部件设置在连接所述缓存池与所说进水孔的竖直管线上，并且可以沿竖直管线高度可调，这样就可以实现对不同高度的被清洗物进行固定，简单方便；同时所述下旋转喷头为上下伸缩的结构，这样的设置可以对不同高度的被清洗物进行有效的清洗，避免了多次清洗或人工补充清洗，提高了清洗效率。

（4）本发明的全自动清洗机，还包括加压机构，所述加压机构为高压泵，所述高压泵的入口和出口通过管线分别与洗液源（洗涤剂、自来水或蒸馏水）和所述进水孔相连通，通过高压泵使洗液经过所述上旋转喷头、下旋转喷头和盘状喷头时可以形成具有一定压力的喷射流，加快了清洗速度，提高了清洗效率。

（5）本发明的全自动清洗机，通过在洗液进入所述进水孔前设置加热装置，使清洗溶剂具有一定的温度，使被清洗物表面的污染物更加容易与被清洗物的表面剥离，增加了清洗效果，提高了清洗效率。

（6）本发明的全自动清洗机，还包括空气干燥装置，包括依次连接的空气加压泵、空气过滤器和空气加热器，所述空气加热器通过第一止回阀与所述清洗箱的进水孔相连通，通过对过滤后的空气加热加压，并通过所述上下旋转喷头和盘状喷头形成具有一定温度一定压力的空气流，对清洗完的工具和/器皿表面和内腔进行干燥，干燥后的工具和/器皿可以直接使用或贮存后备用，简单方便。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式对本发明的内容进行进一步的说明；

图1是本发明的全自动清洗机的透视图；

其中附图标记为：1-清洗箱；2-盘状喷头；3-上旋转喷头；4-缓存池；5-卡定部件；6-下旋转喷头；7-加压机构；8-洗涤剂管；9-自来水管；10-蒸馏水管；11-电磁四通阀；12-空气加压泵；13-空气过滤器；14-空气加热器；15-第一止回阀；16-第二止回阀；17-废液引流槽；18-废液回收箱；19-废液排出口；20-顶盖；21-排气口；22-控制面板。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

本发明所述的全自动清洗机包括清洗箱1，设置有进水孔和排水孔，在本实施例中，所述进水孔设置在所述清洗箱1的侧壁上，所述排水孔设置在所述清洗箱1的底部；下旋转喷头6，设置在所述清洗箱1内，通过管线与所述进水孔相连通，所述下旋转喷头的设置方式和个数并不唯一，在本实施例中，多个所述下旋转喷头6沿同一水平面方向设置且通过管线相互连接，所述下旋转喷头6为21个，沿水平面方向以3行7列排列在所述清洗箱1内，同时，所述下旋转喷头6可以360度旋转喷射的方式形成大面积的喷射面，增加了与被清洗物的接触面积，提高了清洗效率；盘状喷头2，通过管线与所述进水孔相连通，设置于所述清洗箱1内并且靠近所述下旋转喷头6，所述盘状喷头2的设置方式和个数并不唯一，在本实施例中，多个所述盘状喷头2沿同一水平面方向设置且通过管线相互连接，所述盘状喷头2与所述下旋转喷头6的下端水平设置，每4个所述下旋转喷头6围成的矩形空间内设置有两个所述盘状喷头2；固定装置，用于将被清洗物固定于所述下旋转喷头6和/或盘状喷头2上，在本实施例中，所述固定装置包括支撑部件和卡定部件5，所述支撑部件靠近所述下旋转喷头6和/或盘状喷头2的喷射面设置，用于支撑被清洗物的下端面，所述卡定部件5相对地设置于所述支撑部件的上方，用于卡定被清洗物的上端面，本实施例中优选将所述支撑部件设置为连接多个所述下旋转喷头6的管线和连接多个所述盘状喷头2的管线各自所形成的平面。

上述全自动清洗机使用时，将被清洗物放置在清洗箱1内（根据被清洗物的不同形状放置，并使用所述固定装置固定好，其中大尺寸或口径较大的器物可以倒扣在所述盘状喷头2或者所述下旋转喷头和盘状喷头之上，小尺寸或口径较小的规则器物可以倒扣在下旋转喷头之上，非规则形状的器物可以倒扣在下旋转喷头和盘状喷头之上进行清洗。

在上述实施例的基础上，作为可变化的实施方式，本发明所述全自动清洗机还包括上旋转喷头3，设置于所述下旋转喷头6和盘状喷头2的上方，通过管线与所述进水孔相连通，用于清理被清洗物的外表面，所述上旋转喷头3的设置方式和个数并不唯一，本实施例中，所述上旋转喷头3可以360度旋转喷射的方式形成大面积的喷射面，增加了与被清洗物的接触面积，并且每一所述下旋转喷头6的正上方均设置一个上旋转喷头3。每个所述上旋转喷头3的顶部均设置有一个向所述上旋转喷头3供应洗液的缓存池4，所述上旋转喷头3通过所述缓存池4与所述进水孔相连通；为了更好的固定被清洗物，所述卡定部件5高度可调地设置在连接所述缓存池4与进水孔的竖直管线上。进一步，为了适应不同尺寸的被清洗物，所述下旋转喷头6为可上下伸缩的结构。

在此基础上，还包括加压机构7和加热装置，所述加压机构的入口通过所述加热装置择一与洗涤剂管8、自来水管9和蒸馏水管10相连通，所述加压机构7的出口通过管线与所述清洗箱1的进水孔相连通。在本实施例中，洗涤剂管8、自来水管9和蒸馏水管10分别与电磁四通阀11的三个端口连通，剩余的所述电磁四通阀11的一端口通过所述加热装置与所述加压机构7的入口连通；所述加压机构7为高压泵；所述加热装置可以为现有技术中的能够给管线加热的任何装置。

进一步，还包括空气干燥装置、第一止回阀、第二止回阀和排气口21，所述空气干燥装置由依次连接的空气加压泵12、空气过滤器13和空气加热器14组成；所述清洗箱1的进水孔择一与所述空气加热器12的出口和所述加压机构7的出口相连通，所述第一止回阀15设置于连接所述清洗箱1的进水孔和空气加热器14的出口间的管线上，防止清洗溶剂进入所述空气加热器14；所述第二止回阀16设置于连接所述清洗箱1的进水孔和加压机构7的出口间的管线上，用以防止经过加热加压的空气进入所述加压机构7；所述排气口21设置于所述清洗箱1的侧壁上，用以释放加热加压的空气形成的高压。

进一步，如图1所示，本发明还包括废液排出机构，由废液引流槽17和废液回收箱18组成；所述废液引流槽17由所述清洗箱1所有侧壁的底部倾斜向下延伸并相互连接形成，在本实施例中，所述清洗箱具有四个侧壁，该四个侧壁的底部向下倾斜延伸且相互连接形成废液引流槽17，所述排水孔设置于废液引流槽17的底部并与所述废液回收箱18的入口相连通，所述废液回收箱18的侧壁底部设置有废液排出口19，通过所述废液排出口19排出的废液可以根据后续处理进行回收再利用；为了减少清洗机的占用空间，所述加压机构7、空气干燥装置和废液回收箱18均设置于所述清洗箱1的下方。

进一步，所述清洗箱1由相互配合的箱体和顶盖20组成，所述箱体上设置有控制面板22，用于调整清洗参数。本实施例优选还包括一将废液回收箱、加压机构和空气干燥装置容置在内部的上部开口的容纳箱，所述容纳箱的侧壁与所述清洗箱的侧壁一体成型。

本实施例所述全自动清洗机的使用过程如下：

将被清洗物放置在清洗箱1内（根据被清洗物的不同形状放置，并使用所述固定装置固定好，其中大尺寸或口径较大的器物可以倒扣在所述盘状喷头2或者所述下旋转喷头和盘状喷头之上，小尺寸或口径较小的规则器物可以倒扣在下旋转喷头之上，非规则形状的器物可以倒扣在下旋转喷头和盘状喷头之上进行清洗，打开第二止回阀，同时关闭第一止回阀，通过所述控制面板22控制将清洗液、自来水和蒸馏水依次通过管线连通的上下旋转喷头以及盘状喷头对被清洗物进行清洗，清洗完毕后，打开第一止回阀，同时关闭第二止回阀，对经过过滤的空气加压加热后对被清洗物进行干燥，干燥完毕后，冷却至室温，就可以根据实际需要立即使用或储存备用。

虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动清洗机，包括

清洗箱（1），设置有进水孔和排水孔；

下旋转喷头（6），设置在所述清洗箱（1）内，通过管线与所述进水孔相连通；

其特征在于，

盘状喷头（2），水平设置于所述清洗箱（1）内并且靠近所述下旋转喷头（6），通过管线与所述进水孔相连通；

固定装置，用于将被清洗物固定于所述下旋转喷头（6）和/或盘状喷头（2）上。

2.根据权利要求1所述的全自动清洗机，其特征在于，还包括上旋转喷头（3），设置于所述下旋转喷头（6）和盘状喷头（2）的上方，通过管线与所述进水孔相连通，用于清理被清洗物的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的全自动清洗机，其特征在于，所述固定装置包括支撑部件，靠近所述下旋转喷头（6）和/或盘状喷头（2）的喷射面设置，用于支撑被清洗物的下端面。

4.根据权利要求3所述的全自动清洗机，其特征在于，所述固定装置还包括卡定部件（5），相对地设置于所述支撑部件的上方，用于卡定被清洗物的上端面。

5.根据权利要求4所述的全自动清洗机，其特征在于，每个所述上旋转喷头（3）的顶部均设置有一个向所述上旋转喷头（3）供应洗液的缓存池（4），所述上旋转喷头（3）通过所述缓存池（4）与所述进水孔相连通；所述卡定部件（5）高度可调地设置在连接所述缓存池（4）与进水孔的竖直管线上，所述下旋转喷头（6）为可上下伸缩的结构。

6.根据权利要求4或5所述的全自动清洗机，其特征在于，多个所述下旋转喷头（6）沿同一水平面方向设置且通过管线相互连接，多个所述盘状喷头（2）沿同一水平面方向设置且通过管线相互连接；所述支撑部件为连接多个所述下旋转喷头（6）的管线和连接多个所述盘状喷头（2）的管线各自所形成的平面。

7.根据权利要求6所述的全自动清洗机，其特征在于，所述下旋转喷头（6）为21个，沿水平面方向以3行7列排列在所述清洗箱（1）内；所述盘状喷头（2）与所述下旋转喷头（6）的下端水平设置，每4个所述下旋转喷头（6）围成的矩形空间内设置有两个所述盘状喷头（2）。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的全自动清洗机，其特征在于，还包括加压机构（7）和加热装置，所述加压机构的入口通过所述加热装置择一与洗涤剂管（8）、自来水管（9）和蒸馏水管（10）相连通，所述加压机构（7）的出口通过管线与所述清洗箱（1）的进水孔相连通。

9.根据权利要求8所述的全自动清洗机，其特征在于，还包括空气干燥装置、第一止回阀、第二止回阀和排气口（21），所述空气干燥装置由依次连接的空气加压泵（12）、空气过滤器（13）和空气加热器（14）组成；所述清洗箱（1）的进水孔择一与所述空气加热器（12）的出口和所述加压机构（7）的出口相连通，所述第一止回阀（15）设置于连接所述清洗箱（1）的进水孔和空气加热器（14）的出口间的管线上，所述第二止回阀（16）设置于连接所述清洗箱（1）的进水孔和加压机构（7）的出口间的管线上；所述排气口（21）设置于所述清洗箱（1）的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的全自动清洗机，其特征在于，还包括废液排出机构，由废液引流槽（17）和废液回收箱（18）组成；所述废液引流槽（17）由所述清洗箱（1）所有侧壁的底部倾斜向下延伸并相互连接形成，所述排水孔设置于废液引流槽（17）的底部并与所述废液回收箱（18）的入口相连通；所述加压机构（7）、空气干燥装置和废液回收箱（18）均设置于所述清洗箱的下方；

所述清洗箱（1）由相互配合的箱体和顶盖（20）组成，所述箱体上设置有控制面板（22），用于调整清洗参数。

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