CN103829091B - 一种育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料 - Google Patents
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Abstract
一种育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，本发明目的是设计一种能充分利用杂粕资源，能增强机体免疫力和提高猪肉品质，能提高育肥猪生产性能的无抗生素育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料。本发明的技术方案是，本发明由水、膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、膨化花生粕、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉、玉米DDGS、葡萄糖、植物油、发酵菌制剂、氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、维生素预混料、食盐、硫酸锌、碘化钾等原料组成。本发明饲料安全性高；杂粕利用率高、消化吸收好；能显著提高育肥猪生产性能和猪肉品质。
Description
技术领域：
本发明涉及浓缩饲料，特别是一种育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料。
背景技术：
育肥猪（生长育肥猪的体重60千克～出栏的阶段），此阶段猪的发育特点为，骨骼、肌肉生长发育逐渐下降，脂肪沉积能力强，猪肉风味物质逐渐沉积；食欲较强，消化机能旺盛，对饲料消化能力较强，对外界恶劣环境的适应能力和抵抗能力较强。饲料的品质、价格及猪肉中风味物质的沉积水平是决定育肥猪养殖效益的关键因素；猪的健康状况与疾病治疗费用也是决定猪养殖效益的重要方面。传统的育肥猪浓缩饲料是以豆粕等优质蛋白质饲料为主以提高浓缩饲料的品质，大量添加抗生素、化学合成药物和重金属等饲料添加剂以达到抗菌促生长的效果。由于豆粕等优质蛋白质饲料资源很紧张，传统的育肥猪浓缩饲料的价格较高，猪饲养效益不高；抗生素、化学合成药物和重金属在育肥猪饲料中长期使用，使病原菌的耐药性不断增强，从而导致饲料中抗生素、化学合成药物和重金属的有效添加量不断提高，导致育肥猪的自身免疫力低下，严重影响生长育肥猪生产性能的发挥，同时抗生素、化学合成药物和重金属等饲料添加剂的大量使用，也对环境造成严重污染，直接对人类健康造成威胁。
为了开发无抗生素、化学合成药物和重金属的品质好、价格低的育肥猪浓缩饲料，本课题组选用了饲料资源相对宽松、价格较低的膨化花生粕、蚕豆粉浆蛋白、玉米DDGS等非常规饲料原料；采用有氧发酵和厌氧发酵相结合的体外发酵方式，降低或消除了浓缩饲料的有毒物质和抗营养因子，提高了浓缩饲料的可消化性和适口性，有效降低了养猪的环境污染和提高了猪肉质量；在研制饲料发酵菌种及其组合的基础上优化了发酵条件；在各饲料原料的体外发酵饲料营养特性的基础上，平衡营养、强化吸收，筛选出了安全高效的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料。
发明内容：
本发明目的是针对育肥猪发育特点和消化生理特点，设计一种能充分利用杂粕资源，能增强育肥猪机体免疫力和提高猪肉品质，能提高育肥猪生产性能的无抗生素、无化学合成药物、低重金属的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料。
本发明的技术方案是，一种育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，它包括维生素预混料，其特征在于：本发明按重量份计其组成为，水：37.00-43.00重量份、膨化甘薯干粉：8.51-12.77重量份、去皮膨化全脂大豆：5.13-15.09重量份、膨化花生粕：2.50-15.08重量份、蚕豆粉浆蛋白：10.00-30.00重量份、膨化血粉：8.18-12.50重量份、玉米DDGS：7.50-20.00重量份、葡萄糖：0.77-1.25重量份、植物油：4.20-8.17重量份、发酵菌制剂：0.52-1.10重量份、氯化胆碱：0.60-1.15重量份、赖氨酸：1.55-2.68重量份、蛋氨酸：0.46-0.72重量份、色氨酸：0.36-0.44重量份、苏氨酸：1.28-1.54重量份、碳酸钙：5.15-5.80重量份、磷酸氢钙：4.08-4.96重量份、甜菜碱：0.10-0.28重量份、维生素预混料：0.11-0.19重量份、食盐：1.04-1.89重量份、硫酸锌：0.0669-0.1162重量份、碘化钾：0.0063-0.0118重量份。所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌、沼泽红假单胞菌、地衣芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌的任意二种，活菌总数达120亿个/克以上。所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量在4.0%以上；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量在35.0%以上；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量在47.5%以上；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量在65.0%以上；膨化血粉的粗蛋白质质量含量在83.0%以上；玉米DDGS的粗蛋白质质量含量在24.7%以上；葡萄糖的葡萄糖质量含量在98.0%以上；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；碳酸钙的钙质量含量在38.0%以上；磷酸氢钙的磷质量含量在18.0%以上；甜菜碱的甜菜碱质量含量在98.0%以上；硫酸锌的锌质量含量在22.3%以上；碘化钾的碘质量含量为1.0%。
所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗一号维生素预混料。
本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的植物油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉、玉米DDGS与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。
所述的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与玉米、麦麸搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量份计其组成为，玉米：65.0重量份、麦麸：15.0重量份、育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料：20.0重量份（以87.5%的干物质计）。
本发明为育肥猪提供的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料无抗生素、无化学合成药物、低重金属，饲料安全性高；杂粕利用率高、消化吸收好；能显著提高育肥猪生产性能和猪肉品质。
具体实施方式：
实施例1
本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：37.00kg、膨化甘薯干粉：11.69kg、去皮膨化全脂大豆：10.11kg、膨化花生粕：8.79kg、蚕豆粉浆蛋白：20.00kg、膨化血粉：10.34kg、玉米DDGS：13.75kg、葡萄糖：1.01kg、植物油：6.19kg、发酵菌制剂：0.81kg、氯化胆碱：0.88 kg、赖氨酸：2.12kg、蛋氨酸：0.59kg、色氨酸：0.40kg、苏氨酸：1.41kg、碳酸钙：5.48kg、磷酸氢钙：4.52kg、甜菜碱：0.19kg、维生素预混料：0.15kg、食盐：1.47kg、硫酸锌：0.0916kg、碘化钾：0.0091kg。
本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.1%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.8%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.9%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.2%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.3%；玉米DDGS的粗蛋白质质量含量为24.8%；葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.8%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；碳酸钙的钙质量含量为38.1%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.2%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.4%；硫酸锌的锌质量含量为22.4%；碘化钾的碘质量含量为1.0%。
所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌和沼泽红假单胞菌，活菌总数为125亿个/克。
所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗一号维生素预混料。
本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的植物油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉、玉米DDGS与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。
所述的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与玉米、麦麸搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，玉米：65.0kg、麦麸：15.0kg、育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料：20.0kg（以87.5%的干物质计）。
实施例2
本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：39.00kg、膨化甘薯干粉：8.51kg、去皮膨化全脂大豆：15.09kg、膨化花生粕：15.08kg、蚕豆粉浆蛋白：10.00kg、膨化血粉：8.18kg、玉米DDGS：20.00kg、葡萄糖：0.77kg、植物油：4.20kg、发酵菌制剂：0.52kg、氯化胆碱：1.15kg、赖氨酸：2.68kg、蛋氨酸：0.72kg、色氨酸：0.36kg、苏氨酸：1.54kg、碳酸钙：5.80kg、磷酸氢钙：4.08kg、甜菜碱：0.10kg、维生素预混料：0.11kg、食盐：1.04kg、硫酸锌：0.0669kg、碘化钾：0.0063kg。
本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.3%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.1%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.6%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.3%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.5%；玉米DDGS的粗蛋白质质量含量为25.2%；葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.3%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；碳酸钙的钙质量含量为38.6%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.4%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.5%；硫酸锌的锌质量含量为22.6%；碘化钾的碘质量含量为1.0%。
所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合地衣芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌，活菌总数为121亿个/克。
所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗一号维生素预混料。
本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的植物油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉、玉米DDGS与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。
所述的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与玉米、麦麸搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，玉米：65.0kg、麦麸：15.0kg、育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料：20.0kg（以87.5%的干物质计）。
实施例3
本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：40.00kg、膨化甘薯干粉：14.92kg、去皮膨化全脂大豆：5.13kg、膨化花生粕：2.50 kg、蚕豆粉浆蛋白：30.00kg、膨化血粉：12.50kg、玉米DDGS：7.50kg、葡萄糖：1.25kg、植物油：8.17kg、发酵菌制剂：1.10kg、氯化胆碱：0.60kg、赖氨酸：1.55kg、蛋氨酸：0.46kg、色氨酸：0.44kg、苏氨酸：1.28kg、碳酸钙：5.15kg、磷酸氢钙：4.96kg、甜菜碱：0.28kg、维生素预混料：0.19kg、食盐：1.89kg、硫酸锌：0.1162kg、碘化钾：0.0118kg。
本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.2%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.8%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为48.1%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.7%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.3%；玉米DDGS的粗蛋白质质量含量为26.1%；葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.8%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；碳酸钙的钙质量含量为38.5%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.3%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.2%；硫酸锌的锌质量含量为22.4%；碘化钾的碘质量含量为1.0%。
所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌和地衣芽孢杆菌，活菌总数为131亿个/克。
所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗一号维生素预混料。
本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的植物油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉、玉米DDGS与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。
所述的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与玉米、麦麸搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，玉米：65.0kg、麦麸：15.0kg、育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料：20.0kg（以87.5%的干物质计）。
实施例4
本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：41.00kg、膨化甘薯干粉：10.66kg、去皮膨化全脂大豆：11.77kg、膨化花生粕：10.89kg、蚕豆粉浆蛋白：16.67kg、膨化血粉：9.62kg、玉米DDGS：15.83kg、葡萄糖：0.93kg、植物油：5.52kg、发酵菌制剂：0.71kg、氯化胆碱：0.97kg、赖氨酸：2.30kg、蛋氨酸：0.63kg、色氨酸：0.39kg、苏氨酸：1.45kg、碳酸钙：5.58kg、磷酸氢钙：4.37kg、甜菜碱：0.16kg、维生素预混料：0.14kg、食盐：1.32kg、硫酸锌：0.0833kg、碘化钾：0.0081kg。
本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.2%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.1%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.6%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.3%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.2%；玉米DDGS的粗蛋白质质量含量为25.6%；葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.2%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；碳酸钙的钙质量含量为38.2%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.9%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.5%；硫酸锌的锌质量含量为22.7%；碘化钾的碘质量含量为1.0%。
所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合沼泽红假单胞菌和纳豆芽孢杆菌，活菌总数为128亿个/克。
所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗一号维生素预混料。
本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的植物油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉、玉米DDGS与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。
所述的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与玉米、麦麸搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，玉米：65.0kg、麦麸：15.0kg、育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料：20.0kg（以87.5%的干物质计）。
实施例5
本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，按重量计其组成为：水：43.00kg、膨化甘薯干粉：12.77kg、去皮膨化全脂大豆：8.45kg、膨化花生粕：6.69kg、蚕豆粉浆蛋白：23.33kg、膨化血粉：11.06kg、玉米DDGS：11.67kg、葡萄糖：1.09kg、植物油：6.85kg、发酵菌制剂：0.91kg、氯化胆碱：0.78kg、赖氨酸：1.93kg、蛋氨酸：0.55kg、色氨酸：0.41kg、苏氨酸：1.37kg、碳酸钙：5.37kg、磷酸氢钙：4.67kg、甜菜碱：0.22kg、维生素预混料：0.16 kg、食盐：1.61kg、硫酸锌：0.0998kg、碘化钾：0.01kg。
本实施例所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量为4.3%；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量为35.2%；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量为47.7%；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量为65.5%；膨化血粉的粗蛋白质质量含量为83.3%；玉米DDGS的粗蛋白质质量含量为25.3%；葡萄糖的葡萄糖质量含量为98.5%；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；碳酸钙的钙质量含量为38.1%；磷酸氢钙的磷质量含量为18.2%；甜菜碱的甜菜碱质量含量为98.1%；硫酸锌的锌质量含量为22.4%；碘化钾的碘质量含量为1.0%。
所述的发酵菌制剂为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌、乳酸乳杆菌，并结合屎肠球菌和纳豆芽孢杆菌，活菌总数为135亿个/克。
所述的维生素预混料为中牧股份所属北京华罗饲料添加剂厂生产的华罗一号维生素预混料。
本发明的制备方法是：（1）将规定重量的水、葡萄糖、发酵菌制剂和粉碎过60目筛的膨化花生粕倒入桶中，拌匀，37℃恒温震荡培养3小时，进行发酵菌制剂的活化，制作成菌种活化液；（2）把规定重量份的食盐加入到菌种活化液中进行溶解，制作成溶解液；（3）将规定重量份的氯化胆碱、赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苏氨酸、维生素预混料、碳酸钙、磷酸氢钙、甜菜碱、硫酸锌、碘化钾进行预混合，制作成预混料；（4）将预混料、规定重量的植物油与粉碎过40目筛网的膨化甘薯干粉、去皮膨化全脂大豆、蚕豆粉浆蛋白、膨化血粉、玉米DDGS与溶解液搅拌混合均匀；（5）把混合均匀的饲料进行堆码发酵（不用密闭），24小时后每天翻料2次，3天后可开始使用。
所述的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料的应用方法为，直接与玉米、麦麸搅拌混匀制成全价配合饲料，按重量计其组成为，玉米：65.0kg、麦麸：15.0kg、育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料：20.0kg（以87.5%的干物质计）。
下面结合科学试验对本发明的效果进一步说明。
1 材料与方法
1.1试验设计及试验日粮配方
本试验采用对照试验设计，对照组添加高档商品育肥猪浓缩饲料（含含泰乐菌素），试验组添加本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，每个处理5个重复。试验日粮配方见表1。
表1 试验日粮配方
| 饲料组成（%） | 对照组 | 试验组 |
| 玉米 | 65.0 | 65.0 |
| 麦麸 | 15.0 | 15.0 |
| 商品育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料 | 20.0 | 0 |
| 本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料* | 0 | 20.0 |
注：本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料用量，以87.5%的干物质计。
1.2 试验动物、分组及饲养管理
按照“胎次一致、营养状况、体重相近、阉公、母各半”的方法选择平均体重28kg左右的健康、活泼的“杜×长×大”三元杂交生长猪60头（各处理组初始体重差异不显著），随机分为2组（对照组和试验组），每组30头，每组设5个重复，每个重复6头猪。试验猪分组后预饲1周，以适应环境和饲料，于35kg左右进入正式试验，试验期间试验猪每日9:00和16:00饲喂两次，自由采食和饮水，按猪场正常程序驱虫，免疫接种、消毒和清洁卫生，喂料前观察生长猪的腹泻及健康状况。
1.3 测定指标及方法
1.3.1生产性能指标和方法
试验开始及达100kg体重时，试验猪空腹称重，试验期间准确记录各重复的采食量。
计算各组平均日增重、平均日采食量以及料肉比。
1.3.2 肉质性能测定
饲养试验结束后，各组试验猪自由供水，禁食16小时后全部进行常规屠宰和胴体分割，剥离猪胴体眼肌(左侧)以测定以下参数：
1.3.2.1 肉色测定
试验猪屠宰后取眼肌胸段肉样贮存于冰箱中，0-4℃条件下保存24小时，将肉样切开，肉样厚度不少于1.5厘米，然后在肉样新鲜切面上覆盖透氧薄膜在1℃士3℃条件下静置1小时，用美制NPPC比色板进行比色评分：
评分标准，1分=灰白色(异常肉色)；2分=轻度灰白(倾向异常肉色)；3分=正常鲜红色；4分=稍深红色(属正常肉色)；5分=暗紫色(异常肉色)。
1.3.2.2 肉样pH值测定
试验猪屠宰后完全剥离眼肌胸段，肉样在0-4℃冰箱中贮存24小时后，将眼肌中段表面开一小口，将PHS-25型数显酸度计的电极直接插入该口触及肌肉渗出的浆液，读取PH计上显示的数值，精确到0.01以上，表示为PH24。
1.3.2.3 系水力测定
采用Kauffman法，又称快速滤纸法，用滤纸(Schleicher&Schuell-589) 紧贴肉样表面，观察滤纸干湿面积。
系水力评分标准，1分=滤纸20%面积被浸透；2分=滤纸40%面积被浸透； 3分=滤纸60%面积被浸透；4分=滤纸80%面积被浸透；5分=滤纸100%面积被浸透。
1.3.2.4 嫩度测定
热胴体眼肌胸段鲜样500g，熟化、78-80℃水浴后，用1.27cm直径的取样器沿肌纤维走向切取2.5立方厘米样方肉条10条，用C-LM3型数显肌肉嫩度仪测定嫩度。
1.3.3 风味物质肌苷酸的测定
A.试剂 1M高氯酸；1M碳酸氢钾；标样：次黄嘌呤（Sigma，纯度99 % )；鸟苷酸二钠(Sigma，纯度>99 %)；肌苷酸二钠(Sigma，纯度>99 %)；肌苷( Sigma，纯度99%)；一磷酸腺苷( Sigma，纯度99%)；二磷酸腺苷( Sigma，纯度%%)；三磷酸腺苷二钠盐(Sigma，纯度99 % )。
B.仪器 电子天平；50ml塑料离心管；高效液相色谱仪包括LC-6A泵；CTO-6A恒温柱箱；SPD-6AV紫外-可见光检测器；SIL-6A自动进样器；SCL-6A中央控制器；C-R6A数据处理系统；玻璃匀浆器；移液枪；50 ml容量瓶；离心机；漩涡混合器。
C.色谱条件 色谱柱：Diamonsil C18 5μm 150×4.6 mm；柱温：40℃；流动相：100 mM磷酸(用三乙胺调节PH 6.8 )：乙腈=100：1；流速：1.0 ml/min；波长：UV 254 nm；进样量：5μ1。
D.样品处理 取出冷冻的肉样，精确称取鲜肉样品1g左右，置于匀浆管中，加5 ml 1M高氯酸溶液，匀成浆状核苷酸提取液，提取液转移到50 ml离心管中，再用20 ml 1M高氯酸分次洗涤匀浆管，倒入离心管中。5 000 rpm离心10 min，上清液转移到50 ml容量瓶中，沉淀再用25 ml 1M高氯酸分两次洗涤(用超声波震荡机分散残渣)，离心后，上清液一并转入50 ml容量瓶中，用1M高氯酸定容摇匀，即制得核苷酸提取液。吸取2.5 ml提取液，用1M KHCO3中和至pH 6.5。15000 rpm离心10 min，吸取5μ1上机测定。
1.4 数据处理和统计方法
以试验处理为单位，用SAS统计软件的ttest过程进行T检验。结果用平均值±标准差表示。
2 试验结果
2.1生产性能
生产性能试验结果见表2。与对照组相比，试验组平均日增重提高了12.91%（P < 0.05）；料重比改善了7.89%（P < 0.05）；平均日采食量提高了4.37%，但差异不显著（P > 0.05）。试验结果表明，本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料可以替代含有抗生素的商品育肥猪浓缩饲料，能显著提高育肥猪的平均日增重和料重比，能在一定程度上促进育肥猪的采食量。
表2 育肥猪生产性能试验结果
| 项目 | 对照组 | 试验组 |
| 平均日增重（kg） | 0.604±0.024* | 0.682±0.043* |
| 平均日采食量（kg） | 1.60±0.05 | 1.67±0.09 |
| 料重比 | 2.66±0.09* | 2.45±0.08* |
注：表中同行数据肩注有*者差异显著（P < 0.05），下同。
2.2 肉质性能
肉质性能试验结果见表3。与对照组相比，试验组的系水力提高了41.67%（P < 0.05）；肉色、肉样pH值和嫩度差异不显著（P > 0.05）。试验结果表明，本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料可以替代含有抗生素的育肥猪浓缩饲料，能显著提高育肥猪肌肉的系水力，肉色、肉样pH值和嫩度没有显著差异。
表3 肉质性能试验结果
| 组别 | 对照组 | 试验组 |
| 肉色评分（分） | 2.69±0.79 | 3.08±0.58 |
| 肉样pH值 | 5.83±0.14 | 5.86±0.14 |
| 系水力（%） | 5.16±1.07* | 3.01±0.91* |
| 嫩度（牛顿） | 41.13±1.58 | 40.65±1.04 |
2.3 肌苷酸含量
肌苷酸含量试验结果见表4。与对照组相比，试验组的肌苷酸含量提高了22.57%（P<0.05）。试验结果表明，本发明的育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料可以替代含有抗生素的育肥猪浓缩饲料，能显著提高猪肉中肌苷酸的含量，改善了猪肉风味。
表4 肌苷酸含量指标试验结果
| 项目 | 对照组 | 试验组 |
| 肌苷酸（mg/g鲜样） | 2.26±0.22* | 2.77±0.32* |
Claims (2)
1.一种育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，它包括维生素预混料，其特征在于：本发明按重量份计其组成为，水：37.00-43.00重量份、膨化甘薯干粉：8.51-12.77重量份、去皮膨化全脂大豆：5.13-15.09重量份、膨化花生粕：2.50-15.08重量份、蚕豆粉浆蛋白：10.00-30.00重量份、膨化血粉：8.18-12.50重量份、玉米DDGS：7.50-20.00重量份、葡萄糖：0.77-1.25重量份、植物油：4.20-8.17重量份、发酵菌制剂：0.52-1.10重量份、氯化胆碱：0.60-1.15重量份、赖氨酸：1.55-2.68重量份、蛋氨酸：0.46-0.72重量份、色氨酸：0.36-0.44重量份、苏氨酸：1.28-1.54重量份、碳酸钙：5.15-5.80重量份、磷酸氢钙：4.08-4.96重量份、甜菜碱：0.10-0.28重量份、维生素预混料：0.11-0.19重量份、食盐：1.04-1.89重量份、硫酸锌：0.0669-0.1162重量份、碘化钾：0.0063-0.0118重量份。
2.根据权利要求1所述的一种育肥猪杂粕型发酵浓缩饲料，其特征在于：所述的膨化甘薯干粉的粗蛋白质质量含量在4.0%以上；去皮膨化全脂大豆的粗蛋白质质量含量在35.0%以上；膨化花生粕的粗蛋白质质量含量在47.5%以上；蚕豆粉浆蛋白的粗蛋白质质量含量在65.0%以上；膨化血粉的粗蛋白质质量含量在83.0%以上；玉米DDGS的粗蛋白质质量含量在24.7%以上；葡萄糖的葡萄糖质量含量在98.0%以上；氯化胆碱的胆碱质量含量为50%；赖氨酸的L-赖氨酸质量含量为78.5%；蛋氨酸的DL-蛋氨酸质量含量为98.0%；色氨酸的L-色氨酸质量含量为98.5%；苏氨酸的L-苏氨酸质量含量为99.0%；碳酸钙的钙质量含量在38.0%以上；磷酸氢钙的磷质量含量在18.0%以上；甜菜碱的甜菜碱质量含量在98.0%以上；硫酸锌的锌质量含量在22.3%以上；碘化钾的碘质量含量为1.0%。
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