CN103825135A - 改进型插头及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改进型插头，包括插头芯，插头芯包括支撑装置和设置在支撑装置上的插脚，插脚与支撑装置连接的一端设置导线，支撑装置内具有容纳导线的容纳腔，导线远离插脚的一端延伸至支撑装置外，支撑装置上可拆卸设置用于将导线靠近插脚的一端封装在容纳腔内的封装内壳，封装内壳与插头芯的外部注塑有外壳，插脚远离导线的一端延伸出外壳外部。本发明的改进型插头具有结构简单、生产方便，使用材料少，成本低的优点，且可以对插头芯进行一定的隔热，保证插头芯塑料部分与金属部分接触良好，保证注塑后的插头的内部材料均匀，整体结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及插头生产技术领域，尤其涉及一种改进型插头及其生产工艺。
背景技术
现有的插头大多包括插头芯和包裹在插头芯外部的壳体，插头芯和壳体的组装方式是将壳体直接注塑在插头芯的外部，使插头芯与壳体形成一体结构。但是由于插头芯是直接注塑上壳体，在注塑过程中会加热插头芯，插头芯中的塑料部分与金属部分连接处塑料易融化，造成塑料部分与金属部分接触不良，影响产品质量，另外，采用此种方法加工的插头的壳体较厚，使用的塑料较多，注塑后的插头整体重量较重，内部材料不均匀，整体结构不稳定。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种改进型插头，其能减少插头使用的注塑材料，降低插头的重量，减少材料成本，且可以对插头芯进行一定的隔热，保证插头芯塑料部分与金属部分接触良好，保证注塑后的插头的内部材料均匀，整体结构稳定。
本发明的另一个目的在于：提供一种改进型插头的生产方法，其在插头芯的内部先设置一个封装内壳，然后再在插头芯和封装内壳的表面注塑外壳，一方面对插头芯进行隔热处理，保证插头芯内部的塑料部分与金属部分不容易分离，另一方面也减少了外壳的注塑材料，节约了成本。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种改进型插头，包括插头芯，所述插头芯包括支撑装置和设置在支撑装置上的插脚，所述插脚与所述支撑装置连接的一端设置导线，所述支撑装置内具有容纳所述导线的容纳腔，所述导线远离所述插脚的一端延伸至支撑装置外，所述支撑装置上可拆卸设置用于将所述导线靠近所述插脚的一端封装在所述容纳腔内的封装内壳，所述封装内壳与所述插头芯的外部注塑有外壳，所述插脚远离所述导线的一端延伸出所述外壳外部。
通过将插头分成插头芯、封装内壳和外壳三个部分，并将插头芯内设置容纳腔，利用封装内壳将插头芯的容纳腔封装，最后将外壳注塑在插头芯和封装内壳的表面，可以使整个插头的材料使用量减少，节约了制造成本，并且将插头芯的金属部分通过封装内壳与外壳隔离，在注塑过程中插头芯的塑料部分与金属部分的接触处的温度不高，防止了插头芯的塑料部分和金属部分产生高温分离，保证插头芯塑料部分与金属部分接触良好，进而保证注塑后的插头的整体结构稳定。
作为改进型插头的一种优选方案，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的两侧垂直设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述支撑板之间围成所述容纳腔。
作为改进型插头的一种优选方案，所述插脚垂直设置在所述支撑板远离所述容纳腔的一侧。
作为改进型插头的一种优选方案，所述第一挡板的宽度小于所述支撑板的宽度，所述第二挡板的宽度小于所述支撑板的宽度。
作为改进型插头的一种优选方案，所述第一挡板靠近所述插脚的一端穿过所述支撑板并垂直设置在所述支撑板靠近所述插脚的一侧，所述第二挡板靠近所述插脚的一端穿过所述支撑板并垂直设置在所述支撑板靠近所述插脚的一侧。
作为改进型插头的一种优选方案，所述封装内壳包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板与所述第四挡板之间通过连接板连接，所述第三挡板和所述第四挡板的长度不小于所述第一挡板远离所述插脚的一端与所述支撑板之间的距离，所述第三挡板与所述第四挡板之间设置有与所述第一挡板宽度相配合的第一缺口，所述第一缺口朝向所述第三挡板延伸有第一过线孔，所述第一缺口朝向所述连接板延伸有第二过线孔，所述第一缺口朝向所述第四挡板延伸有第三过线孔，所述连接板远离所述第一缺口的一端设置与所述第二挡板宽度相匹配的第二缺口。
作为改进型插头的一种优选方案，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧与所述第三挡板固定连接，所述第一连接板远离所述第三挡板的一侧设置固定柱，所述第二连接板的一侧与所述第四挡板固定连接，所述第二连接板远离所述第四挡板的一侧设置与所述固定柱相匹配的固定孔，所述固定柱插入到所述固定孔内实现所述第一连接板和所述第二连接板的连接。
作为改进型插头的一种优选方案，所述第三挡板、所述连接板以及所述第四挡板采用塑料一体注塑成型。
作为改进型插头的一种优选方案，所述第三挡板、所述连接板以及所述第四挡板均采用塑料制成，且所述第三挡板和所述第四挡板焊接在所述连接板两侧。
一种改进型插头的生产方法，用于生产如上所述的改进型插头，其特征在于,将封装内壳安装在插头芯的支撑装置上，使导线与插脚连接的一端被封装在所述支撑装置内，然后将融化后塑料直接注塑在所述插头芯和所述封装内壳的外部。
对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明的改进型插头具有结构简单、生产方便，使用材料少，成本低的优点，且可以对插头芯进行一定的隔热，保证插头芯塑料部分与金属部分接触良好，保证注塑后的插头的内部材料均匀，整体结构稳定。
附图说明
图1为实施例所述的改进型插头的立体示意图；
图2为实施例所述的改进型插头中的插头芯的结构示意图；
图3为图2的A向结构示意图；
图4为实施例所述的改进型插头中的封装内壳的一种结构示意图；
图5为图4的B向结构示意图；
图6为实施例所述的改进型插头中的封装内壳的另一种结构示意图；
图7为图6当第一连接板和第二连接板组装后的结构示意图；
图8为实施例所述的改进型插头中的封装内壳和插头芯的组装示意图。
图中：
1、插头芯；11、支撑装置；111、支撑板；112、第一挡板；113、第二挡板；12、插脚；13、导线；14、容纳腔；
2、封装内壳；21、第三挡板；22、第四挡板；23、连接板；231、第一连接板；232、第二连接板；233、固定柱；234、固定孔；24、第一缺口；25、第一过线孔；26、第二过线孔；27、第三过线孔；28、第二缺口；3、外壳。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至8所示，本发明的改进型插头包括一种改进型插头，包括插头芯1，插头芯1包括支撑装置11和设置在支撑装置11上的插脚12，插脚12与支撑装置11连接的一端设置导线13，支撑装置11内具有容纳导线13的容纳腔14，导线13远离插脚12的一端延伸至支撑装置11外，支撑装置11上可拆卸设置用于将导线13靠近插脚12的一端封装在容纳腔14内的封装内壳2，封装内壳2与插头芯1的外部注塑有外壳3，插脚12远离导线13的一端延伸出外壳3外部。
如图2和3所示，支撑装置11包括支撑板111，支撑板111的两侧垂直设置第一挡板112和第二挡板113，第一挡板112、第二挡板113以及支撑板111之间围成容纳腔14，插脚12垂直设置在支撑板111远离容纳腔14的一侧，第一挡板112的宽度小于支撑板111的宽度，第二挡板113的宽度小于支撑板111的宽度。
第一挡板112靠近插脚12的一端穿过支撑板111并垂直设置在支撑板111靠近插脚12的一侧，第二挡板113靠近插脚12的一端穿过支撑板111并垂直设置在支撑板111靠近插脚12的一侧。
如图4和5所示，封装内壳2包括第三挡板21和第四挡板22，第三挡板21与第四挡板22之间通过连接板23连接，第三挡板21和第四挡板22的长度不小于第一挡板112远离插脚12的一端与支撑板111之间的距离，第三挡板21与第四挡板22之间设置有与第一挡板112宽度相配合的第一缺口24，第一缺口24朝向第三挡板21延伸有第一过线孔25，第一缺口24朝向连接板23延伸有第二过线孔26，第一缺口24朝向第四挡板22延伸有第三过线孔27，连接板23远离第一缺口24的一端设置与第二挡板113宽度相匹配的第二缺口28。
图4和图5为连接板23为整体结构时的封装内壳2的结构示意图。
如图6和7所示，此两幅图展示的是连接板23为分体结构时的封装内壳2的结构示意图，本图中，连接板23包括第一连接板231和第二连接板232，第一连接板231的一侧与第三挡板21固定连接，第一连接板231远离第三挡板21的一侧设置固定柱233，第二连接板232的一侧与第四挡板22固定连接，第二连接板232远离第四挡板22的一侧设置与固定柱233相匹配的固定孔234，固定柱233插入到固定孔234内实现第一连接板231和第二连接板232的连接。
此改进型插头的生产方法如下：
第一步：将三根导线13分别卡入到第一过线孔25、第二过线孔26以及第三过线孔27内，并使第一挡板112卡入到第一缺口24内，使第二挡板113卡入到第二缺口28内，使插头芯1和封装内壳2组装为一体；
第二步：将外壳3注塑在插头芯1和封装内壳2的表面。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种改进型插头，其特征在于,包括插头芯，所述插头芯包括支撑装置和设置在支撑装置上的插脚，所述插脚与所述支撑装置连接的一端设置导线，所述支撑装置内具有容纳所述导线的容纳腔，所述导线远离所述插脚的一端延伸至支撑装置外，所述支撑装置上可拆卸设置用于将所述导线靠近所述插脚的一端封装在所述容纳腔内的封装内壳，所述封装内壳与所述插头芯的外部注塑有外壳，所述插脚远离所述导线的一端延伸出所述外壳外部。
2.根据权利要求1所述的改进型插头，其特征在于，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的两侧垂直设置第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述支撑板之间围成所述容纳腔。
3.根据权利要求2所述的改进型插头，其特征在于，所述插脚垂直设置在所述支撑板远离所述容纳腔的一侧。
4.根据权利要求3所述的改进型插头，其特征在于，所述第一挡板的宽度小于所述支撑板的宽度，所述第二挡板的宽度小于所述支撑板的宽度。
5.根据权利要求3所述的改进型插头，其特征在于，所述第一挡板靠近所述插脚的一端穿过所述支撑板并垂直设置在所述支撑板靠近所述插脚的一侧，所述第二挡板靠近所述插脚的一端穿过所述支撑板并垂直设置在所述支撑板靠近所述插脚的一侧。
6.根据权利要求1至5任一项所述的改进型插头，其特征在于，所述封装内壳包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板与所述第四挡板之间通过连接板连接，所述第三挡板和所述第四挡板的长度不小于所述第一挡板远离所述插脚的一端与所述支撑板之间的距离，所述第三挡板与所述第四挡板之间设置有与所述第一挡板宽度相配合的第一缺口，所述第一缺口朝向所述第三挡板延伸有第一过线孔，所述第一缺口朝向所述连接板延伸有第二过线孔，所述第一缺口朝向所述第四挡板延伸有第三过线孔，所述连接板远离所述第一缺口的一端设置与所述第二挡板宽度相匹配的第二缺口。
7.根据权利要求6所述的改进型插头，其特征在于，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧与所述第三挡板固定连接，所述第一连接板远离所述第三挡板的一侧设置固定柱，所述第二连接板的一侧与所述第四挡板固定连接，所述第二连接板远离所述第四挡板的一侧设置与所述固定柱相匹配的固定孔，所述固定柱插入到所述固定孔内实现所述第一连接板和所述第二连接板的连接。
8.根据权利要求6所述的改进型插头，其特征在于，所述第三挡板、所述连接板以及所述第四挡板采用塑料一体注塑成型。
9.根据权利要求6所述的改进型插头，其特征在于，所述第三挡板、所述连接板以及所述第四挡板均采用塑料制成，且所述第三挡板和所述第四挡板焊接在所述连接板两侧。
10.一种改进型插头的生产方法，用于生产如权利要求1至9任一项所述的改进型插头，其特征在于,将封装内壳安装在插头芯的支撑装置上，使导线与插脚连接的一端被封装在所述支撑装置内，然后将融化后塑料直接注塑在所述插头芯和所述封装内壳的外部。
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